齊恩爽

（內(nèi)蒙古太平礦業(yè)有限公司，內(nèi)蒙古 巴彥淖爾 015301）

本文對(duì)某金礦床中的Ⅲ號(hào)含金蝕變帶中的金礦體進(jìn)行選礦實(shí)驗(yàn)分析，其最終目的是為該金礦床的工藝改進(jìn)以及后期礦石的選冶提供依據(jù)[1]。

1 采樣種類、方法及其代表性

（1）采樣種類。由于研究區(qū)已開(kāi)展了初步的可選性實(shí)驗(yàn)工作，為進(jìn)一步確定礦石加工工藝、合理流程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，本文所選測(cè)試樣品主要集中采集于Ⅲ號(hào)含金蝕變帶中的不同金礦石，以平硐工程中的金礦石為主，礦石類型屬于破碎蝕變巖型。

（2）采樣方法。探礦平硐中，采樣方法采用大規(guī)格的刻槽法，局部按剝層法采取，其采樣位置與控制礦體的化學(xué)分析樣品位置相一致，樣品采集連續(xù)、均勻，并嚴(yán)格按所占比例要求進(jìn)行了采集。

（3）試樣代表性論證。本文選定3處可選性試驗(yàn)樣采集點(diǎn)，樣品總重量60千克，所采集樣品金平均品位為8.70×10-6，就該金礦床而言，試樣品位高于礦床平均品位6.69×10-6；礦石類型為破碎蝕變巖型，與礦區(qū)主要的金礦石類型一致，但在空間上試樣僅采自3處達(dá)工業(yè)品位的硐探工程中，代表性較差，僅作為了解高品位區(qū)段可選性，對(duì)研究區(qū)礦石可選性具有參考價(jià)值。

2 礦石選礦工藝性質(zhì)

（1）礦石性質(zhì)。礦區(qū)礦石類型為（破碎）蝕變巖型，礦石中主要金屬礦物為黃鐵礦、毒砂；主要非金屬礦物為石英、絹云母、石墨等。主要礦物含量見(jiàn)表1，原礦化學(xué)多項(xiàng)分析見(jiàn)表2。由表1可以得出，金礦石中載金礦物以黃鐵礦和毒砂為主，并含有少量的方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦等硫化物礦石；由表2可知，礦石中含有砷、碳、硫等有害雜質(zhì)，而且金以微細(xì)粒包裹體形式存在。

表1 礦石中主要礦物含量

表2 原礦化學(xué)多元素分析

礦石中金嵌布微細(xì)，自然金大部分顆粒很微細(xì)，據(jù)104粒自然金粒度統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明最大粒徑0.018mm×0.090mm，最小0.0004mm×0.0004mm。由金礦物賦存狀態(tài)統(tǒng)計(jì)表（表3）可知，該礦床的主要載金礦物為毒砂、黃鐵礦及絹云母，90%的金以亞顯微包裹體的形式存在于毒砂、黃鐵礦中，細(xì)磨也難以單體解離。

從表1、表2和表3可看出，礦石中含有砷、碳、硫等有害雜質(zhì)，而且金以微細(xì)粒包裹體形式存在，本礦石屬于難處理金礦石類型。

表3 金礦物賦存狀態(tài)

（2）早期選礦流程及技術(shù)指標(biāo)。由表4可以看出，該礦床早期階段所選用的“二粗、四掃、二精”選礦工藝流程，方案1中金的回收率僅為71.4%，經(jīng)過(guò)改良后的選礦工藝流程中金的回收率也僅為76.1%，尾礦中金品位分別可達(dá)2.11×10-6和1.77×10-6，嚴(yán)重的造成了金資源量的浪費(fèi)。因此，改進(jìn)該礦床的金選礦工藝是十分有必要的。

表4 早期選礦生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)

3 改進(jìn)后的實(shí)驗(yàn)室選礦流程試驗(yàn)

由于隨著礦石采掘地段的變化，金的回收率低下，公司委托煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)研究院對(duì)該金礦進(jìn)行選礦流程試驗(yàn)。

（1）采掘礦石原礦性質(zhì)。從表5可以看出，礦石所含的化學(xué)組分發(fā)生了較大的變化，與表2相比，除AI2O3、MgO、CaO、TFe、Ag、S、C組分含量有所降低外，礦石中As、Sb、Pb、Zn、SiO2組分含量均有所上升，說(shuō)明脈石石英包裹金、有害雜質(zhì)As、Sb含量在增加。

表5 采掘礦石原礦化學(xué)多項(xiàng)分析結(jié)果表

（2）實(shí)驗(yàn)室選礦流程試驗(yàn)。原礦經(jīng)過(guò)磨礦后的開(kāi)路浮選試驗(yàn)顯示：①當(dāng)-200目達(dá)65%時(shí)，可獲得產(chǎn)率18.42%，回收率達(dá)到66.71%，品位27.2×10-6的金精礦，表明脈石石英中包裹金沒(méi)有達(dá)到單體解離，細(xì)粒級(jí)金沒(méi)有得到富集[2]。②當(dāng)-200目達(dá)82%時(shí)，可獲得產(chǎn)率13.34%，回收率達(dá)到54.74%，品位31.5×10-6的金精礦。表明礦石中由于輝銻礦、毒砂易于過(guò)磨，且很難活化，泥化使浮選環(huán)境惡化，可浮性變差，金的回收率依然低下，單一磨礦是造成回收率較低的主要原因。鑒于上述情況，為盡早回收粗粒的輝銻礦和毒砂，采用了階段磨礦階段選礦的開(kāi)路浮選試驗(yàn)。一段磨礦細(xì)度為-200目60%左右進(jìn)行浮選的粗選作業(yè)，對(duì)粗選后的尾礦再進(jìn)行二次磨礦，磨礦細(xì)度-200目為78%。選礦經(jīng)一次粗選、四次掃選、一次精選后獲得產(chǎn)率14.54%，金品位42.8×10-6，回收率80.88%的金精礦。其結(jié)果見(jiàn)表6。

表6 階段磨礦后浮選閉路流程試驗(yàn)結(jié)果表

從表6可看出，通過(guò)對(duì)原礦進(jìn)行一段磨礦細(xì)度為-200目60%左右進(jìn)行浮選的粗選作業(yè)，對(duì)粗選后的尾礦再進(jìn)行二次磨礦，磨礦細(xì)度-200目為78%。選礦經(jīng)一次粗選、四次掃選、一次精選后獲得產(chǎn)率17.86%，金品位37.5×10-6，回收率87.17%的金精礦。達(dá)到了較為理想的工藝流程指標(biāo)，回收率與原生產(chǎn)工藝相比，得到了較大的提高。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，原生產(chǎn)工藝流程已不適合現(xiàn)有礦石的選礦作業(yè)，很有必要對(duì)其進(jìn)行浮選工藝流程的生產(chǎn)改造，以提高金的選礦回收率，達(dá)到資源保護(hù)的目的；同時(shí)由于勘探工作的逐步深入，新的資源量增加，相應(yīng)提高日處理生產(chǎn)規(guī)模勢(shì)在必行。