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      循環(huán)硫化床鍋爐過熱屏管爆裂原因分析及對(duì)策

      2019-05-29 11:06:02杜樂黃曉雷李艷慧
      山東工業(yè)技術(shù) 2019年7期
      關(guān)鍵詞:鍋爐

      杜樂 黃曉雷 李艷慧

      摘 要:循環(huán)硫化床鍋爐在正常運(yùn)行的過程中,過熱屏管由于各種原因出現(xiàn)爆裂的現(xiàn)象比較頻繁,這種現(xiàn)象的發(fā)生不僅會(huì)給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失,還會(huì)造成不必要的人員傷亡。因此,本文對(duì)過熱屏管出現(xiàn)爆裂的原因進(jìn)行分析,并提出具體的控制和管理策略,像能夠?qū)崿F(xiàn)控制過熱屏管發(fā)生爆裂的現(xiàn)象,加強(qiáng)焊接工藝質(zhì)量的提升。

      關(guān)鍵詞:循環(huán)硫化床;鍋爐;過熱屏管;爆裂原因

      DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.178

      1 循環(huán)硫化床鍋爐過熱屏管爆裂的主要原因分析

      1.1 過熱屏組成材料的化學(xué)成分

      相關(guān)專業(yè)人士在對(duì)過熱屏爆裂后的過熱屏管材料中的化學(xué)成分展開了分析,主要的分析結(jié)果如下表所示:

      從上表的檢測結(jié)果當(dāng)中可以觀察出,過熱屏管子的化學(xué)材料與原始的設(shè)計(jì)材料內(nèi)容相符合,無太大的差異,材料屬于低合金鋼,這種材料具備著良好的焊接性能[1]。

      1.2 過熱屏出現(xiàn)泄漏部位的材料金相分析

      過熱屏管子材料的金相組織,主要是鐵素體和珠光體組成,這兩種組成材料在受到熱力的影響下,材料的狀態(tài)逐漸發(fā)生了一定的轉(zhuǎn)變。在泄露處的邊緣當(dāng)中可以看出,出現(xiàn)的這些裂紋主要是沿晶擴(kuò)展為主,呈現(xiàn)的是常見的星狀裂紋特征,該裂紋的兩側(cè),具備著非常明顯的氧化特征。由此可以說明,該裂紋是在對(duì)材料進(jìn)行焊接的過程中產(chǎn)生的,那么這個(gè)裂紋就是屬于焊接熱裂紋[2]。

      1.3 SEM的分析

      裂紋性質(zhì)需要進(jìn)行SEM來分析,才能夠確認(rèn)具體的原因。這種方式經(jīng)過分析的結(jié)果,可以判定裂紋周邊氧化物的特征,從裂紋當(dāng)中殘留的各種雜質(zhì)也可以發(fā)現(xiàn),裂紋是由于焊接加熱過程中產(chǎn)生的焊接熱裂紋而引起的。正是因?yàn)檫@些裂紋的出現(xiàn),才使得過熱屏管爆裂的可能性增大[3]。

      1.4 熱裂紋的形成原因分析

      展開焊接的過程中,熱循環(huán)峰值的溫度較高,這種高溫的影響下,焊接接頭的熱影響區(qū)域當(dāng)中含有的低熔點(diǎn)的物體就會(huì)被重新融化,當(dāng)一些化學(xué)材料分量偏高的時(shí)候,在高溫液化狀態(tài)下,裂紋出現(xiàn)的傾向就會(huì)越來越多。熔池結(jié)晶的時(shí)候產(chǎn)生的拉應(yīng)力,是促成熱裂紋產(chǎn)生的重要原因,這種拉應(yīng)力的大小,與接頭的形式和剛性等都有著密切的關(guān)聯(lián)。熱裂紋的主要產(chǎn)生原因,是由于拉應(yīng)力和低熔點(diǎn)共晶這兩者共同決定的。

      2 防止循環(huán)硫化床鍋爐過熱屏管爆裂的相關(guān)策略研究

      2.1 及時(shí)更換過熱屏管

      過熱屏管子在使用的過程中,會(huì)經(jīng)過高溫的影響出現(xiàn)一定的消耗,使其自身的功能和材料性能出現(xiàn)變化[4]。過熱屏管子中的鰭片也會(huì)發(fā)生改變,想要防止過熱屏管出現(xiàn)爆裂的現(xiàn)象,就要及時(shí)將鰭片或者過熱屏管進(jìn)行更換。同時(shí),焊接前的余熱要減慢焊接縫的冷卻速度,減少焊接的應(yīng)力,可以有效地防止裂紋產(chǎn)生。而且,焊接縫當(dāng)中的一些有害的雜質(zhì)的含量成分大小也必須要控制在合理的范圍內(nèi)。

      2.2 合理控制過熱屏管的焊接工藝

      對(duì)于過熱屏管的焊接,必須要采用合適的方式進(jìn)行。主要采用的是GTAW的焊接方式,在焊接之前要對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱的溫度范圍必須要控制在一百五十度左右,焊接的時(shí)候,要兩個(gè)人共同作用,才能夠保證焊接質(zhì)量的提升。同時(shí),在焊接之后,要采取保溫的作用環(huán)節(jié)溫度的冷卻。經(jīng)過以上對(duì)過熱屏管材料組成的分析,在焊接一些管徑小于一百零八毫米,管壁的厚度小于等于十毫米的15CrMo鋼管的時(shí)候,這種焊接接頭,可以經(jīng)過焊接前的預(yù)熱處理,可以不經(jīng)過焊接后的熱處理。對(duì)于過熱屏管內(nèi)壁的要求必須要齊整,即便是存在不齊整的現(xiàn)象,這種誤差不能夠大于一毫米。在對(duì)過熱屏管展開焊接的時(shí)候,一定要保證焊接的質(zhì)量,與此同時(shí),還應(yīng)當(dāng)為焊接的外觀進(jìn)行合理的控制,使其焊接的結(jié)果具備一定的美觀性。自后,要對(duì)焊接屏管的對(duì)接焊口展開檢測,主要使用射線檢測,還要對(duì)相關(guān)的一些熱影響較大的區(qū)域?qū)嵭杏捕葯z測,只有這些符合要求之后,才能夠展開鰭片的焊接。

      2.3 鰭片焊接工藝的控制管理

      對(duì)于鰭片進(jìn)行焊接的時(shí)候,要采用鎢級(jí)氬弧焊接的焊接工藝,這種焊接工藝的使用,可以減少對(duì)鰭片進(jìn)行焊接時(shí)所產(chǎn)生的一些疤痕和碎沫飛濺的現(xiàn)象。鰭片的適配性要著重加強(qiáng),這樣就可以提高對(duì)應(yīng)力的控制力度。焊接線的能量必須要進(jìn)行合理的控制,才能夠防止裂紋的產(chǎn)生。對(duì)鰭片的焊接區(qū)域要打磨出光滑的光澤,便于實(shí)現(xiàn)對(duì)另外一些化學(xué)雜質(zhì)的控制。同時(shí),在對(duì)鰭片展開焊接之前,要進(jìn)行預(yù)熱處理。預(yù)熱的時(shí)候溫度控制在一百五十度左右,焊接后采取保溫處理。在對(duì)其進(jìn)行焊接結(jié)束之后,要將焊接的底部進(jìn)行仔細(xì)的打磨處理,使其能夠具備一定的光滑度。最后,使用專業(yè)的檢測方式對(duì)其進(jìn)行硬度檢測,確保符合要求。

      3 結(jié)束語

      綜上所述,在本文當(dāng)中經(jīng)過對(duì)循環(huán)硫化床鍋爐過熱屏管爆裂的主要原因展開分析,可以發(fā)現(xiàn),過熱屏管子中的化學(xué)組成成分,以及在展開焊接的過程中所帶來的溫度,都可能會(huì)造成過熱屏管子出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象,從而使其出現(xiàn)爆裂的現(xiàn)象。想要實(shí)現(xiàn)對(duì)這種現(xiàn)象的合理控制,就必須要合理地更換過熱屏管以及鰭片,同時(shí),要對(duì)過熱屏管的焊接工藝進(jìn)行嚴(yán)格的控制和管理,對(duì)于鰭片的焊接也必須要加以重視,選擇合適的焊接方式,注意焊接過程中的任何關(guān)鍵的環(huán)節(jié),減少出現(xiàn)裂紋的可能,實(shí)現(xiàn)對(duì)過熱屏管爆裂現(xiàn)象的合理控制。

      參考文獻(xiàn):

      [1]陳國華.循環(huán)硫化床鍋爐過熱屏管爆裂原因分析及對(duì)策[J].石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì),2017,33(05):55-57.

      [2]馬碩,張莉.循環(huán)硫化床鍋爐控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)[D].武漢科技大學(xué),2018(1006):203+204.

      [3]杜麗華,吳建國.循環(huán)硫化床鍋爐控制系統(tǒng)的探討[J].山西電力,

      2014(1001):251-253.

      [4]陳惠杰.淺談循環(huán)硫化床鍋爐風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化措施[J].山東工業(yè)技術(shù),

      2017(11):38.

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