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      210噸LF精煉爐高效造渣技術(shù)的研究與應(yīng)用

      2019-05-29 10:47趙珉
      山東工業(yè)技術(shù) 2019年14期
      關(guān)鍵詞:研究

      摘 要:為有效提升210噸LF精煉爐的造渣技術(shù),解決精煉爐在冶煉鋼液的過程中存在的澆注水口結(jié)瘤、可澆性差和連澆批次少的問題。本文通過開展210噸LF爐渣成分的優(yōu)化、增加鋼液的流動(dòng)性和降低熔點(diǎn)的工藝研究,并通過實(shí)際的應(yīng)用對(duì)比,以期高效地提升LF精煉爐的造渣能力,從而減少鋼液中的夾雜物含量,在保證鋼坯品質(zhì)穩(wěn)步提升的情況下,提升鋼液的純潔度和連澆批次,從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。

      關(guān)鍵詞:LF精煉爐;造渣;研究

      DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.14.008

      210噸LF精煉爐在冶煉鋼液的過程中,常存在著鋼液由于澆注水口結(jié)瘤以及可澆性差等原因,導(dǎo)致鋼液在連澆批次次數(shù)存在過少的現(xiàn)象。尤其是鋼廠通過傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí),盡管借助高堿度和大渣量的爐渣可實(shí)現(xiàn)鋼液脫氧、脫硫和去除夾雜物的效果,但仍存在如下幾個(gè)方面的問題:(1)最常見的則是鋼水在澆鑄時(shí)可澆鑄性較差,通常見到的現(xiàn)象主要是澆注水口存在絮流、澆斷情況,導(dǎo)致鑄機(jī)的連鑄批次減少。統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示,采用雙流鑄機(jī)僅連澆13批次;(2)存在著造白渣現(xiàn)象,導(dǎo)致硅超標(biāo),超標(biāo)的批次為6%左右;(3)鑄坯質(zhì)量不穩(wěn)定;(4)消耗的合金物料相對(duì)較多,導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高。為了解決上述存在的問題,本文通過開展210噸LF精煉爐的造渣技術(shù)研究以及相關(guān)的應(yīng)用對(duì)比,旨在獲得高效的解決方案。

      1 210噸LF精煉爐造渣優(yōu)化研究

      鑒于鋼廠在210噸LF精煉爐中采用傳統(tǒng)工藝時(shí),導(dǎo)致易形成高熔點(diǎn)的爐渣,導(dǎo)致鋼液中的夾雜物難以得到有效的吸附。如何在生產(chǎn)過程中,采取合理的工藝,通過早化渣、化好渣,從而獲得低熔點(diǎn)的爐渣,達(dá)到提升爐渣吸附夾雜物的目的。本文將結(jié)合210噸LF精煉爐的生產(chǎn)實(shí)際情況,通過爐渣成分的優(yōu)化、增加鋼液的流動(dòng)性和降低熔點(diǎn)開展研究,提升爐渣吸附夾雜物的能力。

      1.1 造渣劑添加工藝優(yōu)化

      通過降低造渣劑的使用量以及加入方式的優(yōu)化, 使其達(dá)到快速化渣, 降低熔點(diǎn)以及提高爐渣流動(dòng)性的目的,表1為爐渣優(yōu)化工藝前后的對(duì)比情況,通過工藝優(yōu)化后,精煉爐內(nèi)各批次的脫氧效果得到改善,爐渣的流動(dòng)性得到提升。

      1.2 造渣劑成分優(yōu)化

      在原先造渣劑的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化造渣劑的成分,獲得較為合理的精煉渣成分,表2為優(yōu)化前后的造渣劑成分對(duì)比結(jié)果。通過優(yōu)化,LF精煉爐化渣能力更快,化渣效果更好,同時(shí)由于具有較好的熔點(diǎn),使得爐渣的吸附能力得到提升,流動(dòng)性也得到進(jìn)一步的提升,從而動(dòng)力學(xué)條件得以改善,提升渣鋼界面的反應(yīng)。

      2 應(yīng)用效果對(duì)比

      通過開展210噸LF精煉爐造渣優(yōu)化工藝,從而使得鋼液的可澆性得到提升,其純凈度也得以提高,鋼坯的夾雜物減少,夾雜物控制水平獲得顯著的提高。

      2.1 可澆性應(yīng)用對(duì)比

      通過對(duì)比優(yōu)化前后鋼材生產(chǎn)的各批次的數(shù)據(jù)對(duì)比,見表3所示,由表可知,優(yōu)化工藝后,所生產(chǎn)澆次連澆批次總體可提升7批次,換水口則減少了0.6支,顯著的提升了鋼液的可澆性。

      2.2 鋼坯夾雜物對(duì)比情況

      隨機(jī)收集工藝優(yōu)化前后的鋼坯夾雜物評(píng)級(jí)數(shù)據(jù)的檢測結(jié)果,并進(jìn)行相應(yīng)的對(duì)比,見表4所示,由表結(jié)果可知,通過鋼坯夾雜物評(píng)級(jí)結(jié)果,夾雜物評(píng)級(jí)與原工藝相比,具有較為顯著的下降。

      3 結(jié)論

      (1)在原有工藝基礎(chǔ)上,通過造渣劑添加工藝優(yōu)化和爐渣成分的優(yōu)化,從而增加鋼液的流動(dòng)性,并降低了熔點(diǎn)。

      (2)通過造渣劑添加工藝優(yōu)化和爐渣成分的優(yōu)化,鋼坯中的夾雜物含量顯著下降,鋼液的純凈度得以提升。

      參考文獻(xiàn):

      [1]周攀.韶鋼130t雙工位LF精煉爐工藝研究[J].南方金屬,2017(02):11-13+17.

      [2]胡玉軍.復(fù)合純鈣鋁線在LF精煉爐的應(yīng)用實(shí)踐[A].中國金屬學(xué)會(huì)煉鋼分會(huì).第十九屆(2016年)全國煉鋼學(xué)術(shù)會(huì)議大會(huì)報(bào)告及論文摘要集[C].中國金屬學(xué)會(huì)煉鋼分會(huì):中國金屬學(xué)會(huì),2016:1.

      [3]孟娜,朱立光,朱新華.120t LF精煉爐生產(chǎn)工藝優(yōu)化[J].河北聯(lián)合大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),2015,37(02):24-28.

      作者簡介:趙珉(1984-),男,山東梁山人,研究生,中級(jí)工程師,研究方向:鋼鐵冶金。

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