宣鋼3#高爐供料系統(tǒng)提高皮帶機輸送性能生產(chǎn)實踐

竇金生

摘 要：宣鋼3#高爐槽上供料系統(tǒng)利用高爐中修機會，加大在線設備合理改造，全面完善皮帶機安全保護裝置，嚴抓工藝技術(shù)操作，有效提高了皮帶機運輸性能。

關(guān)鍵詞：改造；安全保護裝置；操作；性能

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.039

0 前言

宣鋼3#高爐槽上供料系統(tǒng)于1989年投產(chǎn)使用，在皮帶機設計及各項設備設施配備上都存在嚴重的不足，皮帶機防擁堵開關(guān)、防打滑開關(guān)、防撕裂裝置及防跑偏裝置都不夠完善，甚至個別皮帶機無安全保護裝置，皮帶機輸送各種原燃料工作中存有較大的安全隱患。此外，隨著2010年3#高爐擴容改造，原燃料需求大幅度增加，皮帶機設備需24小時滿負荷作業(yè)，再加上3#、4#高爐又共用一套皮帶機上料系統(tǒng)，導致3#高爐上料系統(tǒng)壓力增大，只有對皮帶機設備進行合理改造，完善各類安全保護裝置，才能確保皮帶機設備正常供料，為高爐達產(chǎn)達效提供良好的基礎保障。

1 使用現(xiàn)狀

3#高爐槽上供料系統(tǒng)現(xiàn)采用的是人工控制上料模式，在上料過程中，由操作室向Z1崗位下達上料計劃，Z1操作室再通知Z4頭部休息室確定Z4三通翻板位置，三方做好聯(lián)系確認后，再由崗位工到皮帶機現(xiàn)場進行打聯(lián)鎖，開啟皮帶，耗時較長。此外，在皮帶機設備點檢維護上，完全依靠崗位人員進行現(xiàn)場點檢，3#高爐供料系統(tǒng)人工控制開、停皮帶機設備共10臺套，在日常供料工作中，這10條皮帶機啟停、點檢、維護及現(xiàn)場衛(wèi)生清理全部由人工操作完成，一旦在生產(chǎn)中發(fā)生突發(fā)事故，崗位人員若在忙于更換托輥或清理現(xiàn)場衛(wèi)生時，則無法第一時間發(fā)現(xiàn)設備故障，造成事故擴大，甚至造成高爐休風的嚴重后果。

2 措施及效果

2.1 CH5、CH7皮帶機改造

（1）利用3#高爐中修時機，將原使用的帶寬1000mm的皮帶機設備拆除，在原皮帶機通廊內(nèi)重新制作皮帶機基礎，新建帶寬1200mm的皮帶機，同時將電機、減速機、滾筒及托輥等配套設備工作能力提升，使其與新建皮帶機匹配。（2）對中貯20臺給料機進行改造，廢除原用的每臺100噸/小時給料量的小型給料機，改造為每臺300噸/小時給料量的給料機。（3）通過CH5、CH7皮帶機及20臺振動給料機供料能力擴容改造，有效節(jié)省了3#、4#高爐灌輸物料時間，直接提高了供料效率。

2.2 Z6皮帶機改造成三通下料溜槽

（1）Z6皮帶機為正反轉(zhuǎn)皮帶機，在上料過程中，該皮帶機磨損較嚴重，幾乎每隔2個月就需更換一次，且時常發(fā)生跑偏事故，造成供料能力低下。（2）拆除Z6皮帶機，以Z5皮帶機頭部下料口為基準，以Z6皮帶機通廊平臺為操作平臺，將三通翻板設置在該平臺處，選取合適角度，設置三通下料溜槽，一面實現(xiàn)給Z7皮帶機運輸物料，一面實現(xiàn)給K201皮帶機輸送物料。（3）將Z6皮帶改成三通下料溜槽，一是方便了崗位人員物料切換操作，便于了3#、4#高爐物料生產(chǎn)組織；二是有效延長了設備檢修周期，充分節(jié)省了頻繁更換皮帶和維護故障設備時間；三是有效降低了皮帶機設備生產(chǎn)成本，節(jié)約了生產(chǎn)費用。

2.3 Z7減速機改造

Z7卸料車減速機原設計為ZQ400-40.17，卸料車運行的特點是頻繁啟動和停車，啟動和停車時，由于車體自重大會產(chǎn)生很大的沖擊，而ZQ系列的減速機的鑄鐵外殼耐沖擊，強度不高，在使用過程中經(jīng)常發(fā)生殼體開裂故障，嚴重影響3#高爐高貯料倉正常灌料工作。因此我作業(yè)區(qū)技術(shù)人員對此進行了協(xié)商改造，選用抗沖擊性能力強的SEW減速機，此種減速機采用整體式鑄鋼外殼，耐沖擊性能優(yōu)異，由于減速機標高不同，在現(xiàn)場進行了重新制作了底座，改造后運行效果良好，自3#爐開爐使用至今，運行平穩(wěn)正常，保證了3#高爐正常供料。

2.4 完善皮帶機安全保護裝置

3#高爐槽上供料系統(tǒng)充分利用高爐中修機會，對在線皮帶機安全保護裝置進行恢復、完善。為防止鐵器穿傷皮帶，在Z4、Z5及CH8鋼絲皮帶下料點前設計安裝了防撕裂裝置；在3#爐供料系統(tǒng)Z1—Z7，CH8—CH10皮帶機頭部增面輪處安裝防打滑裝置；為防止突發(fā)下料溜槽擁堵事故發(fā)生，在皮帶機頭部下料溜槽一側(cè)安裝防擁堵開關(guān)裝置；對皮帶機跑偏開關(guān)擋軸缺失的進行及時修理恢復，通過對皮帶機保護裝置的修復和完善，有效確保了供料皮帶機設備的正常運轉(zhuǎn)，降低了皮帶機事故率，有效提高了供料效率。

2.5 嚴抓工藝操作，強化崗位練兵

在3#高爐中修期間，槽上供料系統(tǒng)加大開展崗位人員素質(zhì)培訓工作，以各類皮帶機事故案例、崗位三大規(guī)程、現(xiàn)場實際演練及生產(chǎn)組織應急預案為材料，通過學習有效提高了崗位人員專業(yè)知識，為3#高爐順利開爐打下了良好的基礎。

（1）加大職工思想教育，增強職工責任心。 高爐供料生產(chǎn)組織中，責任心十分重要，供料過程是一項需要相互溝通、相互協(xié)作才能完成的工作，每一道工序崗位聯(lián)系都要嚴格依照規(guī)定執(zhí)行，每一勾物料計劃都要確保準確無誤，為此，為使崗位人員盡職盡責做好本職工作，就要全方位對崗位人員進行思想教育，樹立以廠為家、與企業(yè)共存亡的思想，時刻投身到生產(chǎn)一線，在崗一分鐘，精心六十秒。（2）聘請作業(yè)區(qū)內(nèi)專業(yè)技師為講師，加大在崗人員專業(yè)技能培訓，詳細講解皮帶機電機、減速機、滾筒軸承及液壓設備等傳動部位潤滑基礎知識，針對不同的潤滑設備明確加油量及加油周期，確保傳動設備使用壽命最長化。此外，針對皮帶機設備日常隱患頻發(fā)，結(jié)合事故案例介紹了皮帶機設備點檢基礎方法，通過針對性的開展培訓工作，有效提高了崗位人員的操作技能，為后續(xù)供料工作的順利開展提供了較好的基礎保障。

3 結(jié)束語

3#爐槽上供料系統(tǒng)皮帶機設備通過中修期間的合理改造，不僅便于了供料生產(chǎn)組織模式，提高了供料能力，更減少了職工勞動強度，降低了崗位事故率，為高爐供料穩(wěn)定順行進一步夯實了基礎。

參考文獻：

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