試析機械加工工藝對加工精度的影響

摘 要：機械水平的提升于人類生產(chǎn)與加工效率的提高有積極的推動作用，近些年來我國社會高速發(fā)展，為機械行業(yè)的發(fā)展提供了良好基礎。機械加工是機械行業(yè)中最關鍵的內容之一，加工精度的管控直接影響機械加工的質量和效率。所以為了滿足現(xiàn)階段不斷提升的機械產(chǎn)品質量需求，必須給予加工精度控制高度重視，最大限度提升機械加工產(chǎn)品的精度，進一步促進我國機械加工行業(yè)的發(fā)展，于我國綜合國力的提升也有十分積極的意義。

關鍵詞：機械加工；加工工藝；加工精度

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.12.025

1 概述機械加工工藝

綜合來講機械加工工藝其實是一種將加工工藝流程作為根本基礎，通過特定的方式、方法改變生產(chǎn)對象的位置以及形狀，進而獲取可滿足需求半成品以及成品的工作過程。通常情況下將工藝選擇的有關過程稱之為工藝流程，產(chǎn)品數(shù)量、人員素質以及生產(chǎn)設備條件等是該過程的決定性因素。對于加工過程中的工藝而言，其實質是將工藝中的內容編寫為相應的工藝文件。眾所周知，包含多樣化的內容是機械加工生產(chǎn)的基本特征，現(xiàn)階段機械加工中涉及的主要工藝內容包含原材料的運輸、原材料的保存、毛坯制造、零件熱處理等。對于機械加工而言，工藝過程屬于其核心部分，又可將其分為多個順序的具體加工工序，對機械加工的精度、產(chǎn)品質量以及加工效率產(chǎn)生直接影響。

2 探討機械加工工藝于加工精度的影響

2.1 加工方法原理誤差對加工精度的影響

加工方法的原理誤差通常是指將近似刀具輪廓、近似成形運動應用于加工過程中造成的誤差。該種加工工藝對加工原理的近似關系進行利用，因此，無法像理想加工原理一樣展開正確的原理運動。采用此種近似加工原理的手段不僅可確保加工精度，而且有利于加工成本的降低，最終加工精度存在的誤差處于允許范圍內。

2.2 機床自身存在誤差對加工精度的影響

任何機械設備自身都具有一定的誤差，此種常見誤差主要是制造、磨損以及安裝誤差，對于機械加工機床而言同樣如此。無論是機床安裝還是后續(xù)使用都會因地基不穩(wěn)、磨損等原因使得誤差不斷增加，直接影響加工的精度，并且造成制作方面的誤差，主要包含導軌誤差、傳動鏈誤差以及主軸回轉誤差三種形式。又可將導軌誤差具體拆分為相互位置誤差、扭曲度誤差和直線誤差。上述所言的各種誤差都是機械加工機床自身存在的誤差類型，換言之，誤差產(chǎn)生方式具有多樣化的特征，其中部分誤差對機械加工精度造成的影響處于允許范圍內，但是還有部分誤差對機械加工精度的影響較大，所以需要提高重視。

2.3 調整誤差對機械加工精度的影響

對于調整誤差而言，其對機械加工精度的影響相對較大，所以一旦在機械加工過程中發(fā)現(xiàn)夾具、機床以及道具存在誤差要及時進行調整。但是此調整過程無法達到精準無誤的目的，有眾多因素都會對調整誤差的結果產(chǎn)生直接影響，采用不同調整方法會進一步滋生不同的調整誤差，所以需要結合具體情況對此種誤差進行考慮。

3 探討降低機械加工工藝對加工精度影響的有效措施

如何降低加工工藝對加工精度的影響是現(xiàn)階段眾多機械加工企業(yè)需要解決的首要難題，只有將機械加工精度有效提升才可最大限度降低機械故障的發(fā)生機率，并在提高加工產(chǎn)品質量的同時推進機械加工企業(yè)的進一步發(fā)展，所以必須給予機械加工工藝于加工精度影響高度重視，下面論述具體措施。

3.1 持續(xù)優(yōu)化機械加工補償技術

機械加工過程中應用機械加工工藝時，需要綜合、全面、細致的分析各種誤差，做到對各種因素引發(fā)誤差的透徹掌握，進而可采取針對性的應對措施。依據(jù)機械加工工藝中機床的特性優(yōu)化加工補償技術，通過應用補償技術的差異性達成有效控制并優(yōu)化機械加工精度的目的。比如利用特定軟件補償性校正工藝系統(tǒng)的磨損情況或者是定期檢測維修加工設備等，其最終目的都是為了對機械設備的最佳運行狀態(tài)進行保證，進而為機械加工精度的提升打下良好基礎。

3.2 積極應用機械加工數(shù)控機床

當前我國已經(jīng)步入信息時代，所以機械加工行業(yè)也要與時俱進積極應用信息技術，數(shù)控機床是以信息技術的應用作為發(fā)展基礎，是當前階段機械加工行業(yè)的現(xiàn)代化加工工具之一。現(xiàn)階段機械加工行業(yè)需要明確數(shù)字化、信息化以及智能化是機械加工未來發(fā)展的趨勢，然后通過數(shù)控機床的積極應用達成提升加工精度的目的。可將數(shù)控機床的應用作為基礎，然后采用一些與之配套的先進加工工藝，不僅機械加工的效率得以提升，而且加工工藝對加工精度的影響得以降低。

3.3 優(yōu)化改進機械加工工藝

機械加工工藝直接影響機械加工的效率和質量，換言之，機械加工精度受到加工工藝的直接影響，所以要想有效降低加工工藝對加工精度的影響，需要提升加工工藝的整體水平。結合現(xiàn)階段的信息技術和科學技術對加工工藝進行革新及創(chuàng)新，將加工工藝的技術水平整體提升，進而確保機械加工精度滿足具體需求。

4 結束語

總之，現(xiàn)階段我國機械加工精度仍舊不是特別理想，造成此種情況的主要原因是機械加工工藝中存在的各種誤差，為了最大限度降低加工工藝對機械加工精度的影響，使加工產(chǎn)品的質量得以提升，有關工作人員需要對其進行深入研究，進而滿足我國社會發(fā)展對加工產(chǎn)品的直接需求。本文首先簡單概述機械加工工藝，然后以加工工藝存在誤差的角度對其于加工精度的影響進行分析，最后提出相對應的解決對策，希望可以為相關領域的工作人員提供一些參考或者幫助。

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作者簡介：汝曉艷（1980-），女，安徽利辛人，碩士研究生，副教授，研究方向：電氣控制方向。