淺述燃氣罩式退火爐生產(chǎn)線

摘 要：隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，我國鋼的產(chǎn)量不斷增長，對鋼材的品質(zhì)要求越來越高，企業(yè)新建罩式爐、增加罩式爐退火量是發(fā)展趨勢。本文介紹了燃氣罩式退火爐生產(chǎn)線的工藝過程、主要設(shè)備及參數(shù)，具有重要的參考價值。

關(guān)鍵詞：罩式退火爐；生產(chǎn)線；燒嘴

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.13.037

1 工藝過程描述

爐臺上裝好帶托架的線材卷后，將內(nèi)罩放置在爐臺上。接著，借助液壓鎖緊裝置，將水冷內(nèi)罩法蘭緊壓在爐臺的密封圈上。此時，在室溫下進行自動測漏。一旦報告退火室無泄漏現(xiàn)象，便開始氮氣吹掃。

同時，加熱罩也可根據(jù)要求放置在爐臺上。選定退火程序后，便可開始加熱。強烈的保護氣氛對流系統(tǒng)，保證整個爐料獲得均勻一致的溫度，從而使每個線卷獲得相同的機械性能和晶粒尺寸。

（1）選擇退火程序；

（2）爐臺上的內(nèi)罩和內(nèi)罩的夾緊；

（3）冷態(tài)泄漏測試；

（4）初步吹掃；

（5）壓力控制；

（6）加熱；

（7）在均熱溫度下的泄漏測試；

（8）冷卻；

（9）最終吹掃。

2 生產(chǎn)線布置

整個生產(chǎn)線由6個爐臺構(gòu)成，如圖2所示。

3 設(shè)備主要組成

3.1 燃氣加熱罩

（1）由高速氣體燒嘴，燃氣和助燃空氣供應(yīng)管路，截流閥，控制閥，電子點火系統(tǒng)，燒嘴控制系統(tǒng)，熱交換器（包括管路和膨脹接頭），助燃空氣風(fēng)機等構(gòu)成。

（2）2級燒嘴，在第1級，燃氣在燒嘴內(nèi)低于理想配比情況下燃燒。而高于理想配比的燃燒是在燒嘴之外的第二級進行的，此處的爐內(nèi)廢氣被吸入火焰內(nèi)，由此可以降低廢氣內(nèi)NOx水平至最低。

這種燒嘴按照“全金屬設(shè)計”來制造，全金屬就是說不采用耐火材料燒嘴模塊。這樣燒嘴的使用壽命就會很長。這種燒嘴不用配用輔助燒嘴，而是采用了自動點火的方式，即火焰在燃氣為理想的適于點火的流量下自動點火（點火電壓為5kV）。燒嘴的火焰由電離電極監(jiān)視（即監(jiān)視電離電流），燒嘴可用于冷卻，操作模式可在加熱和冷空氣冷卻之間切換。

3.2 強對流爐臺

耐熱金屬空腔內(nèi)填充絕熱材料。耐熱金屬擴散體，設(shè)計考慮有利于保護氣氛流動，同時為支撐結(jié)構(gòu)以支撐爐料重量。支撐板由耐熱鋼材制成，由上（6個分段）下（12個H型渦形模塊，可適應(yīng)更大程度的熱膨脹）二部分組成，由2個同心環(huán)承重，24個放射狀環(huán)片（450型標準），放射狀環(huán)片的厚度可適合承重和溫度的要求。

3.3 內(nèi)罩

耐熱合金鋼板（材料號AISI 309S），氣體保護焊，帶波紋狀，焊縫經(jīng)X射線檢測。導(dǎo)流筒懸掛在保護罩內(nèi)側(cè)。

3.4 冷卻罩

鋼板焊接結(jié)構(gòu)，用型鋼加強，頂部有行車吊運機構(gòu)，冷卻罩頂部有4個電動風(fēng)機。

4 結(jié)語

罩式退火爐生產(chǎn)的產(chǎn)品有三大特點，一是產(chǎn)品表面質(zhì)量高，二是產(chǎn)品生產(chǎn)率高，三是機械性能好。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，我國鋼的產(chǎn)量不斷增長，對鋼材的品質(zhì)要求越來越高，企業(yè)新建罩式爐、增加罩式爐退火量是發(fā)展趨勢。

參考文獻：

[1]黃旭光.罩式爐退火工藝的優(yōu)化[J].冶金叢刊，2003，144（03）：

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[2]丁非.全氫強對流罩式爐退火工藝設(shè)計系統(tǒng)研究[D].南京理工大學(xué)，2009.

作者簡介：劉冬冬（1987-），男，安徽阜陽人，研究生，工程師，主要研究方向：材料科學(xué)與工程。