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      LNG輕烴回收和冷能發(fā)電組合工藝

      2019-05-31 02:48:14金海剛
      山東化工 2019年9期
      關(guān)鍵詞:輕烴冷量乙烷

      金海剛

      (中海油石化工程有限公司,山東 青島 266101)

      LNG中蘊(yùn)含大量的冷能,在LNG汽化過程中,大量的冷能直接采用海水汽化加熱,冷量沒有利用,造成大量的資源浪費(fèi)。近年來,LNG接收站的冷能利用越來越受到重視,LNG冷能通過多種途徑進(jìn)行了利用,主要的利用方式有冷能發(fā)電、冷能空分、制取液態(tài)CO2或干冰、冷藏倉庫或制冰、輕烴分離、空調(diào)、海水淡化、低溫粉碎等。

      另外一方面,目前國際LNG市場中,部分LNG產(chǎn)品中含有較高的乙烷和LPG組分,這些組分相對于LNG汽化后的干氣產(chǎn)品,具有更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,利用LNG汽化過程中的冷能,可以較好的回收這部分價(jià)值較高的產(chǎn)品,增加經(jīng)濟(jì)效益。LNG輕烴回收過程利用了LNG從-160℃到-110℃左右的冷量,而剩余的大量冷量還可以采用其它方式進(jìn)行利用,因此,將LNG輕烴回收和冷能發(fā)電進(jìn)行組合,一方面可以回收高價(jià)值的產(chǎn)品,一方面還利用了剩余的冷能進(jìn)行發(fā)電,達(dá)到LNG汽化過程的冷能充分利用,最大化的提高LNG接收站的經(jīng)濟(jì)效益。

      1 LNG輕烴回收工藝

      LNG由于產(chǎn)地、液化工藝等的不同,會(huì)含有一定的乙烷、丙烷及丁烷以上組分,這些組分回收后,乙烷可以作為乙烯裝置的原料,LPG產(chǎn)品可以外賣,回收的輕烴組分較LNG汽化后的干氣,具有更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。當(dāng)LNG中含有的上述輕烴組分較多時(shí),就具有較好的投資回報(bào)。

      LNG輕烴回收工藝是在LNG汽化過程中的適當(dāng)溫位的氣液兩相物流進(jìn)行氣液分離,并將液相進(jìn)行蒸餾得到乙烷和LPG,氣相與原料LNG換熱,重新冷凝成溫度和壓力均較高的LNG。經(jīng)輕烴回收后,原LNG中絕大部分的乙烷和幾乎全部的丙烷以上組分均可以被回收,同時(shí)回收輕烴后的LNG升溫成約-110℃~-120℃的液相。

      LNG輕烴回收裝置主要的設(shè)備有:LNG泵、冷箱、回流罐、脫甲烷塔和脫乙烷塔及重沸器等,工藝相對比較簡單。

      2 LNG冷能發(fā)電工藝

      LNG冷能發(fā)電是是LNG冷能利用的一種常用方式,LNG冷能發(fā)電的原理一般是利用發(fā)電工質(zhì)的朗肯循環(huán)進(jìn)行發(fā)電,而發(fā)電工質(zhì)的冷凝則由LNG汽化過程提供冷量。液態(tài)的發(fā)電工質(zhì)先經(jīng)海水汽化成為高壓的氣相,然后通過膨脹機(jī)膨脹做功發(fā)電,膨脹后的低壓氣體與LNG換熱成為低壓的液體,液體經(jīng)泵升壓后去海水汽化器,完成整個(gè)循環(huán)。

      發(fā)電工質(zhì)可以為純丙烷或混合工質(zhì),以提高冷能利用率。由于LNG汽化過程的溫度范圍寬,和單一工質(zhì)相比,使用混和工質(zhì)可以覆蓋低溫天然氣更大溫度范圍的冷能,可使LNG冷能得到梯級利用。但由于混合工質(zhì)組分變化、配置和補(bǔ)充等過程使得工藝設(shè)備和工藝控制都較復(fù)雜,設(shè)備投資較高。

      LNG冷能發(fā)電主要的設(shè)備有:丙烷膨脹機(jī)、丙烷/LNG換熱器、丙烷蒸發(fā)器、丙烷循環(huán)泵等。

      3 LNG輕烴回收和冷能發(fā)電組合工藝

      將LNG輕烴回收和冷能發(fā)電工藝進(jìn)行組合,一方面利用LNG汽化過程中進(jìn)行蒸餾分離具有較高價(jià)值的產(chǎn)品,一方面剩余冷能在利用發(fā)電工藝進(jìn)行回收,進(jìn)一步提高裝置的經(jīng)濟(jì)效益。

      LNG經(jīng)泵升壓到適當(dāng)?shù)膲毫筮M(jìn)入冷箱中換熱并部分汽化,然后進(jìn)行氣液分離,分離的氣相經(jīng)冷箱中的LNG冷卻后重新成為液態(tài)的貧LNG,這部分LNG一部分作為后面脫甲烷塔頂回流,一部分經(jīng)高壓LNG泵升壓后至冷能發(fā)電單元;氣液分離得到的液相經(jīng)泵升壓后先與脫乙烷塔頂氣相換熱回流冷量后,在進(jìn)入脫甲烷塔,脫甲烷塔頂也得到回收了乙烷以上組分的貧LNG氣,經(jīng)進(jìn)料LNG重新冷卻成液相,并經(jīng)泵升壓后送至冷能發(fā)電單元;脫甲烷塔底的液相進(jìn)入脫乙烷塔,塔頂氣相經(jīng)脫甲烷塔進(jìn)料冷卻后一部分作為脫乙烷塔頂回流,一部分作為乙烷產(chǎn)品。脫乙烷塔底得到LPG產(chǎn)品;冷能發(fā)電單元中,來自輕烴回收的溫度較高的LNG 與低壓丙烷蒸汽換熱并汽化,在經(jīng)海水加熱器加熱至0℃以上后外輸;低壓丙烷蒸汽經(jīng)LNG冷凝成低壓液體后,用丙烷循環(huán)泵升壓,再經(jīng)海水加熱汽化后進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹做功發(fā)電,膨脹后的低壓丙烷氣至LNG換熱器,完成一個(gè)循環(huán)。

      該組合工藝的基本工藝流程如下:

      圖1 工藝流程圖

      4 組合工藝主要工藝參數(shù)及產(chǎn)品方案

      原料LNG組分如表1所示。

      表1 原料LNG組分

      經(jīng)工藝流程模擬計(jì)算,該工藝的主要工藝參數(shù)和產(chǎn)品流量計(jì)算如表2所示。

      表2 工藝參數(shù)和產(chǎn)品流量

      注:100 t/h LNG處理量下。

      將LNG輕烴回收和冷能發(fā)電進(jìn)行組合,除了回收大量高附加值產(chǎn)品以外,還利用剩余冷能發(fā)電,將LNG冷能和LNG資源進(jìn)行充分利用,最大化的提高了LNG接收站的經(jīng)濟(jì)效益。

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