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      發(fā)那科系統(tǒng)車加工刀補(bǔ)防錯(cuò)研究

      2019-06-11 07:04鄒恒威
      科學(xué)與財(cái)富 2019年9期

      鄒恒威

      摘 要:數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體機(jī)電一體化產(chǎn)品。是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。數(shù)控車床是目前適用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或者盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工。數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序,自動(dòng)的對(duì)零件進(jìn)行加工。

      關(guān)鍵詞:發(fā)那科系統(tǒng)、刀補(bǔ)、防錯(cuò)

      引言:

      數(shù)控車床的大腦就是其控制系統(tǒng),目前常用的數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)有:西門子、發(fā)那科、發(fā)格、三菱、海德漢、哈斯、霍克、馬扎克使用數(shù)控車床加工零件主要包括:圖紙、程序、操作、工裝夾具操作主要包括:零件裝夾找正、對(duì)刀、上刀、測(cè)量其中上刀又稱為上刀補(bǔ),根據(jù)測(cè)量的實(shí)際值與圖紙規(guī)定的值之間的差距確定刀補(bǔ)值,但在加工過程中由于操作著疏忽大意刀補(bǔ)值輸入錯(cuò)誤的情況屢見不鮮,刀補(bǔ)值輸入錯(cuò)誤后果嚴(yán)重輕則超差重則零件報(bào)廢。

      本文主要針對(duì)發(fā)那科系統(tǒng)提供了一套避免刀補(bǔ)可能輸入錯(cuò)誤的方案供同行參考研究。

      1系統(tǒng)介紹

      數(shù)控車床每次加工零件之前需要根據(jù)數(shù)控工布卡的要求設(shè)置加工零點(diǎn)即編程零點(diǎn),通常每一個(gè)工序只設(shè)置一個(gè)加工零點(diǎn),對(duì)刀值在設(shè)備“工具補(bǔ)正/形狀”欄輸入包括X值、Z值、刀具半徑R。

      程序根據(jù)加工部位、走到路線不同可選擇刀心編程、輪廓編程、刀尖編程等。刀心編程、刀尖編程只能使用固定規(guī)格的刀片適用于粗加工去除余量以及精度不高的精加工工序。輪廓編程由于是沿零件圖紙要求尺寸編制對(duì)刀具選擇性較強(qiáng),尤其是封閉型面可以在R里面讓刀更加方便,精加工過程中可以根據(jù)實(shí)際測(cè)量值確定刀補(bǔ)值。刀補(bǔ)值在“刀具補(bǔ)正/磨耗”欄輸入。

      2防錯(cuò)措施

      由于刀補(bǔ)分為X+、X-、Z+、Z-、R+五種情況,根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)部編碼編制了五個(gè)子程序。實(shí)現(xiàn)刀補(bǔ)輸入錯(cuò)誤報(bào)警,提示哪個(gè)刀補(bǔ)輸入的過大或過小,能有效地防止由于刀補(bǔ)輸入錯(cuò)誤導(dǎo)致的質(zhì)量超差或報(bào)廢,而重復(fù)多次報(bào)警會(huì)使得操作者對(duì)刀補(bǔ)輸入防錯(cuò)產(chǎn)生麻痹大意。

      考慮到在日常工作中刀具刀補(bǔ)位置固定難度太大,可以在工步卡中注明:“在改刀補(bǔ)號(hào)時(shí)僅可更改程序中變量 #6=刀號(hào)刀補(bǔ)號(hào),程序中T#6和T#8不可改動(dòng)”。根據(jù)加工方位的不同,制定不同的校驗(yàn)子程序,主程序據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)用,輸入錯(cuò)誤會(huì)報(bào)警,且簡單易操作。另外,工步卡中還應(yīng)注明:“如果出現(xiàn)報(bào)警信息,請(qǐng)重新核對(duì)刀補(bǔ)值,如無問題可繼續(xù)加工。”“形狀界面輸入實(shí)際刀具半徑,在磨耗界面輸入實(shí)際補(bǔ)償量?!?/p>

      2.1主程序做如下更改:

      O6666(車內(nèi)孔、背面)

      #6=0205

      (#6=DAO HAO DAOBU HAO)

      #7=FIX[#6/100](FIX為上取整)

      #8=#7*100

      #5=#6-#8

      (#5 =DAO BU HAO)

      #1=#[2000+#5](#2001~#2064 為X軸補(bǔ)償磨損值)

      #2=#[2100+#5](#2101~#2164 為Z軸補(bǔ)償磨損值)

      #3=#[2200+#5](#2201~#2264 為刀尖半徑補(bǔ)償磨損值)

      G40

      T#6

      G65 P6001 A#1 B#2 C#3 ;

      G65 P6003 A#1 B#2 C#3 ;

      。。。。。。;程序主體

      T#8

      M30

      2.2 防錯(cuò)子程序:

      子程序以“0”為界限,刀補(bǔ)值超越“0”后會(huì)報(bào)警,提示相應(yīng)報(bào)警信息,操作者應(yīng)及時(shí)校對(duì)刀補(bǔ)值。報(bào)警有兩個(gè)指令:

      #3006 指令為程序暫停,提示報(bào)警信息,操作者查看刀補(bǔ)后,按“循環(huán)啟動(dòng)”后可繼續(xù)執(zhí)行;

      O6001

      IF[#1LE 0]GOTO10

      #3006=1(X LARGE)

      N10 M99

      O6002

      IF[#1GE 0]GOTO10

      #3006=1(X SMALL)

      N10 M99

      O6003

      IF[#2LE 0]GOTO10

      #3006=1(Z LARGE)

      N10 M99

      O6004

      IF[#2GE 0]GOTO10

      #3006=1(Z SMALL)

      N10 M99

      O6005

      IF[#3GE 0]GOTO10

      #3006=1(R SMALL)

      N10 M99

      2.3 使用說明:

      同系統(tǒng)的機(jī)床可以統(tǒng)一申請(qǐng)5個(gè)子程序號(hào),應(yīng)用時(shí)只需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)用相應(yīng)子程序即可。以“0” 為界限,可簡化工藝員編程,無需每個(gè)程序單獨(dú)設(shè)置“界限”。

      2.4 符號(hào)說明:

      EQ 等于

      NE 不等于

      GT 大于

      GE 大于或等于

      LT 小于

      LE 小于等于

      3 總結(jié)

      通過此任務(wù)的展開,針對(duì)發(fā)那科系統(tǒng)車加工的刀補(bǔ)輸入錯(cuò)誤進(jìn)行了分析,并采取了相應(yīng)的措施并針對(duì)刀補(bǔ)輸入的五種情況編制相應(yīng)子程序并運(yùn)用宏程序起到了對(duì)操作者可能存在的刀補(bǔ)錯(cuò)誤的提示,避免由于操作者一時(shí)疏忽出現(xiàn)的刀補(bǔ)錯(cuò)誤,導(dǎo)致零件超差甚至報(bào)廢。

      參考文獻(xiàn):

      [1] 唐耿林.航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)發(fā)展及趨勢(shì).航空科學(xué)技術(shù)1997

      [2] 發(fā)那科系統(tǒng)操作說明書.2004

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