共擠成型技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)展研究

王博

摘要：本文重點(diǎn)分析了共擠成型工藝技術(shù)的特點(diǎn)，闡述了最近幾年發(fā)展過程中共擠成型技術(shù)的發(fā)展進(jìn)展，為后續(xù)供給成型技術(shù)的發(fā)展前景實(shí)施了有效分析。

關(guān)鍵詞：共擠成型;聚合物;應(yīng)用進(jìn)展

最近幾年我國(guó)科技技術(shù)的發(fā)展速度不斷加快，在人們的生活當(dāng)中對(duì)一些擠出制品的質(zhì)量以及性能的標(biāo)準(zhǔn)要求不斷提高，單一構(gòu)成成分的聚合物制品在形狀和功能方面經(jīng)常會(huì)存在一些問題，所以說需要在此基礎(chǔ)之上生產(chǎn)出更多不同類型的復(fù)合材料制品。通過對(duì)復(fù)合材料的有效運(yùn)用，生產(chǎn)出來的制品整體性能有著較高的提升。其中具有的優(yōu)勢(shì)在于質(zhì)量更輕、耐腐蝕程度更高以及絕緣性更好等特點(diǎn)，已經(jīng)慢慢被廣泛的運(yùn)用和醫(yī)療交通等生活領(lǐng)域當(dāng)中。

1共擠成型技術(shù)的應(yīng)用與研究現(xiàn)狀

共擠成型技術(shù)基于全新的復(fù)合材料加工技術(shù)，對(duì)多臺(tái)擠出設(shè)備的運(yùn)用，將內(nèi)部的聚合物材料有效的結(jié)合在一起，并且在設(shè)備機(jī)頭當(dāng)中進(jìn)行成型操作，形成了一個(gè)完整的復(fù)合體材料制品。和傳統(tǒng)的復(fù)合式工藝操作相比，共擠成型技術(shù)可以有效的簡(jiǎn)化工藝生產(chǎn)流程，同時(shí)在制品的涂層與成型技術(shù)上得到了較高的提升，有著成型時(shí)間較短、消耗能源較低以及生產(chǎn)出的復(fù)合制品的類型更多等方面的優(yōu)勢(shì)。因此，當(dāng)前共擠成型技術(shù)被普遍的運(yùn)用在復(fù)合薄膜或者是復(fù)合管材的生產(chǎn)工作當(dāng)中，對(duì)塑料成型行業(yè)的發(fā)展作出了重大的貢獻(xiàn)。在塑料成型加工工藝當(dāng)中，共擠成型技術(shù)是其中一項(xiàng)非常先進(jìn)和非常有效的成型技術(shù)，在我國(guó)的復(fù)合薄膜和復(fù)星管材的生產(chǎn)工作當(dāng)中，對(duì)供給成型技術(shù)有著非常廣泛的應(yīng)用，大大提高了復(fù)合材料的生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。

2共擠成型技術(shù)的具體應(yīng)用技術(shù)

多層復(fù)合薄膜在整體的熱封性能上非常優(yōu)良，具有防穿刺等良好的特性，已經(jīng)被廣泛的運(yùn)用在塑料包裝和一次性輸液袋的制造領(lǐng)域當(dāng)中。多層復(fù)合型薄膜通過阻隔材料和參數(shù)的聯(lián)合劑所制成多層復(fù)合薄膜，在生產(chǎn)流程當(dāng)中主要使用的方式有承壓法和層壓法等。其中共擠復(fù)合法在一些多層的復(fù)合薄膜的生產(chǎn)工作當(dāng)中表現(xiàn)出了至關(guān)重要的作用，同時(shí)在未來的復(fù)合性薄膜的生產(chǎn)流程當(dāng)中有著較高的發(fā)展前景。

2.1復(fù)合薄膜共擠出

共擠成型技術(shù)使用的是兩臺(tái)以上的攻擊設(shè)備來進(jìn)行操作，同時(shí)使用一個(gè)復(fù)合機(jī)頭來進(jìn)行后續(xù)的成型操作。多模在供給操作當(dāng)中可以實(shí)現(xiàn)一步成型操作，整個(gè)生產(chǎn)的流程效率較高，可以生產(chǎn)出大批量的超薄薄膜。因?yàn)?，?fù)合薄膜每一層之間使用粘合劑來進(jìn)行連接，所生產(chǎn)出來的復(fù)合性薄膜也可以被使用在一些牛奶制品、肉制品等食物的包裝當(dāng)中。當(dāng)前世界上一些工業(yè)發(fā)展程度較高的國(guó)家，對(duì)于供給成型技術(shù)的運(yùn)用非常普遍，在塑料包裝當(dāng)中復(fù)合薄膜占到了將近50%。從20世紀(jì)90年代初，我國(guó)在復(fù)合薄膜的生產(chǎn)工作當(dāng)中，開始正式引進(jìn)共擠成型生產(chǎn)工藝隨著我國(guó)塑料行業(yè)的發(fā)展速度不斷加快，在復(fù)合薄膜的供給成型技術(shù)上已經(jīng)日漸成熟。

2.2共擠成型工藝

共擠成型的生產(chǎn)工藝，在整個(gè)生產(chǎn)過程當(dāng)中表現(xiàn)出了諸多的優(yōu)勢(shì)在生產(chǎn)過程當(dāng)中，通過多臺(tái)擠出設(shè)備的運(yùn)用，對(duì)塑料制品進(jìn)行融化，然后通過擠出機(jī)的操作之后，向復(fù)合擠出設(shè)備當(dāng)中進(jìn)行輸送，復(fù)合擠出設(shè)備當(dāng)中進(jìn)行成型和冷卻，進(jìn)而得到了全新的復(fù)合材料制品。

與傳統(tǒng)復(fù)合型成型生產(chǎn)流程相比，共擠成型技術(shù)在生產(chǎn)工藝當(dāng)中具有以下幾個(gè)方面特性：

（1）共擠成型生產(chǎn)流程，可以將各種不同性質(zhì)的復(fù)合材料進(jìn)行結(jié)合，可以有效的展現(xiàn)出各種不同塑料材料所具有的特點(diǎn)，生產(chǎn)出來的一些特殊型復(fù)合塑料制品，可以被運(yùn)用在一些特殊的用途當(dāng)中。其次，共擠成型的整個(gè)生產(chǎn)周期較短，對(duì)能源的消耗量較低，同時(shí)通過三步復(fù)合式的成型工藝運(yùn)用所制造出來的塑料制品和連接層之間的粘合性較高，可以避免很多復(fù)雜的操作流程，同時(shí)共擠成型當(dāng)中產(chǎn)生的三廢物質(zhì)，對(duì)環(huán)境的污染程度較低。

（2）共擠成型生產(chǎn)流程在生產(chǎn)過程當(dāng)中，生產(chǎn)出的材料種類較多并且使用范圍普遍。通過共擠成型技術(shù)，可以生產(chǎn)出一些較小的復(fù)合塑料制品，塑料制品在整體的外觀上更加美觀，可以滿足不同領(lǐng)域的使用要求，同時(shí)共擠成型生產(chǎn)出的塑料制品，在性能上可以兼顧到多種不同材料的優(yōu)良性能，保證材料整體功能和性能上的提升。

2.3共擠成型的影響因素

共擠成型技術(shù)相比于傳統(tǒng)的成型技術(shù)來講，供給在材料的配比上更加復(fù)雜，共擠成型技術(shù)當(dāng)中，需要將各種不同性能的材料混合在一起進(jìn)行混合加工。所以說在供給成型操作當(dāng)中，需要充分考慮到以下幾個(gè)方面因素。第一，需要考慮到復(fù)核材料之間的相容性，共擠成型生產(chǎn)流程，對(duì)于各種不同材料之間的融合性有著較高的規(guī)定;第二，需要對(duì)供給成型生產(chǎn)當(dāng)中使用的原材料性質(zhì)以及作用進(jìn)行明確，在供給成型當(dāng)中對(duì)原材料的強(qiáng)度、硬度等性質(zhì)上需要有著一定的判斷，在完成的共擠成型之后，所生產(chǎn)出來的材料才可以充分的發(fā)揮出原本材料所具有的堅(jiān)固性特點(diǎn)，同時(shí)還可以保證不同材料相互之間性能上的互補(bǔ)。

2.4共擠模具溫度控制

共擠成型技術(shù)的應(yīng)用過程中，其中一個(gè)比較明顯的特性就是需要通過多臺(tái)擠出設(shè)備來進(jìn)行操作，使用兩種或者是多種不同的物料運(yùn)輸通道，讓材料順著設(shè)定好的運(yùn)輸管道來進(jìn)行運(yùn)輸，最后在擠出設(shè)備的出口處進(jìn)行匯集。因此，共擠成型的模具對(duì)于塑料制品的形狀以及外觀等方面有著直接的影響，供給成型的模具溫度關(guān)系到了供給層面的平整程度，為了保證生產(chǎn)制品的光滑程度，需要充分的控制供給成型模具的溫度，對(duì)溫差差異較大的塑料原材料需要通過分層加熱控制的方式來進(jìn)行操作。

3結(jié)語

共擠成型在原材料的生產(chǎn)和成型過程中，需要經(jīng)歷一個(gè)非常復(fù)雜的生產(chǎn)過程，當(dāng)前在塑料的成型方式上，主要分為了注塑成型和吹塑成型擠出成型等等，其中擠出成型在使用程度上最高同時(shí)，擠出成型的塑料制品在整個(gè)塑料制品的產(chǎn)出率占到了13以上。

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