彭廣偉

(中交三航局江蘇分公司，江蘇 連云港 222046)

1 概述

媽閣交通樞紐建造工程共有三層地下車庫185.6 m×74.82 m(最大尺寸)，地面建筑2層，地庫地下結(jié)構(gòu)施工開挖基坑深度23.8 m，垂直方向共設(shè)7層H型鋼支撐，開挖土石方總計28.5萬m3，包括巖石開挖3.6萬m3。地庫結(jié)構(gòu)樁基采用ф273 mm微型樁2057根?；又苓叺剡B墻同時作為基坑開挖支護墻和地庫結(jié)構(gòu)外墻，巖石開挖區(qū)向下接長共27幅，平面總長155.73 m，最大加深16.4 m高，開鑿墻底巖石和混凝土接長澆筑1739 m3，具體布置如圖1所示。

圖1 微型樁、地庫基坑支撐及棧橋布置平面

工程基坑深度大、安全風險大、質(zhì)量高標準、施工難度大。同時，基坑工程施工質(zhì)量是施工安全的根本保障，為此對工程質(zhì)量通病進行分析，研究制定相應(yīng)的防治措施并予以實施，并結(jié)合新工藝、新技術(shù)和新方法，在工程前期項目質(zhì)量通病治理工作中，取得了顯著成效，并在根源上保證了基坑工程的施工安全。

2 地庫基坑開挖與支撐質(zhì)量通病治理

地庫基坑開挖與支撐質(zhì)量通病治理主要為基坑支護變性大和支撐安裝質(zhì)量缺陷兩個方面。

2.1 基坑支護變形大質(zhì)量通病治理

基坑支護變形大有開挖與支撐不連續(xù)、分層開挖超深2個主要因素，要分別采取相應(yīng)措施開展治理工作。

2.1.1 開挖與支撐不連續(xù)

(1)表現(xiàn)及典型特征。開挖與支撐不連續(xù)，暴露時間長，地連墻變形得不到快速有效約束。

(2)治理措施。①控制土方開挖速度，形成開挖與支撐安裝之間的快速連續(xù)流水作業(yè)； ②提高橫檔與地連墻之間的填縫混凝土強度標號，盡早施加支撐預應(yīng)力； ③加大焊接人力的投入，隨開挖隨安裝支撐，保證焊接速度； ④加強施工組織管理，各工序人力與設(shè)備合理配備，保證支撐盡早發(fā)揮作用，禁止長時間暴露基坑現(xiàn)象發(fā)生； ⑤嚴格控制預應(yīng)力施加質(zhì)量，確保施加預應(yīng)力效果和不可控變形。

(3)治理效果?；拥剡B墻變形得到控制，未出現(xiàn)短期的劇烈變形。

截至 2015 年12月31日，全國已有19個省市657家網(wǎng)絡(luò)醫(yī)院實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)報告，共報告用藥錯誤 11792例[4]，本文將對11792例用藥錯誤應(yīng)用多框架事件分析法進行分析。

2.1.2 分層開挖超深

(1)表現(xiàn)及典型特征。 分層開挖超深，引起地連墻變形大，與理論模型數(shù)據(jù)偏差大。

(2)治理措施。 ①立柱牛腿位置及橫檔安裝位置進行局部加深開挖，以保證安裝支撐牛腿有空間操作施工； ②加大基坑降排水施工投入，實現(xiàn)局部加深開挖，牛腿安裝與橫檔安裝干施工； ③做好現(xiàn)場開挖深度測量與現(xiàn)場管理控制，保證開挖標高與設(shè)計相符。

(3)治理效果。 基坑變形得到有效控制，基坑分層開挖變形量與理論模型分層開挖變形量基本相符。

2.2 支撐安裝質(zhì)量缺陷

支撐安裝質(zhì)量通病治理主要包括兩個方面：焊接質(zhì)量缺陷和H型鋼安裝不順直。

2.2.1 焊接質(zhì)量缺陷

(1)表現(xiàn)及典型特征。H型鋼焊接質(zhì)量有缺陷。

(3)治理效果?；訉屋S力監(jiān)測中未發(fā)生突變情況，反映H型鋼焊接未發(fā)現(xiàn)開焊等問題；現(xiàn)場定期組織全面復查已焊接基坑支撐，未發(fā)現(xiàn)H型鋼焊接出現(xiàn)開焊等質(zhì)量問題。

2.2.2 H型鋼安裝不順直

(1)表現(xiàn)及典型特征。H型鋼安裝不順直。

(2)治理措施。①檢查進場型鋼是否順直，存在的問題及時反饋到廠家；對明顯不順直，超出規(guī)范容許范圍H型鋼，進行退貨處理； ②現(xiàn)場安裝基坑H型鋼對撐，拉通線后，在牛腿上標識安裝邊線，焊接擋塊，確保H型鋼準確就位； ③按照先就位后焊接順序安裝基坑H型鋼對撐，并在就位后及時檢查順直度，對安裝偏差超出規(guī)范和設(shè)計要求的H型鋼調(diào)整到容許范圍以內(nèi)； ④加大現(xiàn)場檢查檢測力度，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時整改處理； ⑤提升安裝工人的質(zhì)量意識，通過技術(shù)交底、溝通交流和共同研究的方式，明確管理要求、管理標準。

(3)治理效果?；?4 m通長H型鋼對撐安裝順直度均符合設(shè)計要求。

3 地連墻向下接長施工質(zhì)量通病治理

地連墻向下接長施工質(zhì)量通病治理主要包括3個方面，模板拼裝、混凝土澆筑和新老地連墻接縫止水。

3.1 模板拼裝

(1)表現(xiàn)及典型特征。組合拼裝木模板易變形，整體穩(wěn)定性差，存在安全隱患。

(2)治理措施。①模板系統(tǒng)進行全面地計算，嚴格按照設(shè)計模板方案交底與施工，混凝土澆筑前進行專項安全驗收，確保模板不會發(fā)生失穩(wěn)情況； ②對循環(huán)多次使用，已出現(xiàn)損壞和變形的竹膠板及時進行更新； ③加密斜支撐桿件密度，加大底腳支撐點穩(wěn)固性； ④加強現(xiàn)場組織管理，確保模板系統(tǒng)在混凝土澆筑前和澆筑過程中，不受碰撞和撞擊等意外情況的發(fā)生； ⑤加強現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制和檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。重點檢查拼縫質(zhì)量，以保證地連墻混凝土外觀質(zhì)量； ⑥外立面模板拉桿采用膨脹螺栓與內(nèi)立面巖石錨固，膨脹螺栓為ф16 mm間距縱橫間距30 cm，并進行3倍抗拉力試驗，以檢測膨脹螺栓在巖石中的錨固效果，發(fā)現(xiàn)松動巖石予以清除，確保模板系統(tǒng)不會發(fā)生失穩(wěn)； ⑦混凝土澆筑過程中，模板工巡視模板變形情況，出現(xiàn)問題及時反饋處理。

(3)治理效果。未發(fā)生失穩(wěn)和過大變形情況，混凝土外觀質(zhì)量良好。

3.2 混凝土澆筑

(1)表現(xiàn)及典型特征?；炷翝仓幻軐崳庥^差。

(2)治理措施。①優(yōu)選混凝土配合比，加強供應(yīng)站供應(yīng)混凝土的和易性與流動性，澆筑采用導管，加強振搗，每50～70 cm一個振點，禁止出現(xiàn)混凝土漏振點； ②頂部留置倒三角下料口，并高于接高頂面5～10 cm，以保證地連墻向下接長頂部混凝土能夠澆筑密實，側(cè)模板拆除后，鑿除多余倒三角混凝土； ③控制每次澆筑混凝土高度，避免混凝土落料因高差太大而出現(xiàn)離析情況發(fā)生； ④加強地連墻接長側(cè)面鑿毛工作，保證混凝土二次澆筑連接密實； ⑤混凝土澆筑過程中，模板拼縫漏漿，及時進行制漿處理，避免出現(xiàn)爛根和砂線等情況發(fā)生。

(3)治理效果。地連墻外觀質(zhì)量良好，無爛根，無明顯砂斑、砂線及裂縫等現(xiàn)象發(fā)生。

3.3 新老地連墻接縫止水

(1)表現(xiàn)及典型特征。新老地連墻接縫止水效果差，滲漏水。

(2)治理措施。①開鑿原有地連墻底有不平整和凹凸變化嚴重現(xiàn)象發(fā)生，黏貼止水條容易出現(xiàn)空隙，造成滲漏水。安裝止水條以前，對安裝止水條位置，采用環(huán)氧砂漿找平，以解決止水條黏貼位置原有地連墻底開鑿后凹凸不平問題； ②開鑿原有地連墻內(nèi)側(cè)巖石如有滲漏水，進行引流處理，以避免因地連墻混凝土澆筑后頂面會有沉陷，而發(fā)生溢滲情況發(fā)生； ③止水條采用強力膠與混凝土側(cè)面粘貼，同時采用鋼釘間距20 cm釘牢在已有地連墻混凝土內(nèi)，確保止水條在混凝土澆筑過程發(fā)生松動； ④對地連墻頂部澆筑的混凝土進行二次振搗，減少新澆混凝土地連墻頂面沉陷量； ⑤止水條采用熱熔夾具連接，確保兩段止水條銜接可靠。

(3)治理效果。新老地連墻接縫滲漏水得到有效控制。

4 結(jié)語

結(jié)合工程現(xiàn)場實際情況，通過對基坑開挖施工支護體系的質(zhì)量通病進行治理，提高了工程基坑開挖階段的施工質(zhì)量，達到了工程質(zhì)量通病治理的目的，保證了工程基坑施工安全的同時，為類似工程施工和管理提供可借鑒的方法和經(jīng)驗。