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      提高虹吸池過濾效果改造方法的技術實踐

      2019-06-17 02:55:56黃釗明
      供水技術 2019年6期
      關鍵詞:短柄濾板濾料

      黃釗明

      (廣西思其源環(huán)保工程有限公司,廣西 南寧530012)

      虹吸濾池適用于中小型給水處理,與普通濾池相比池深較大。原虹吸濾池設計工藝的出水濁度要求為3 NTU 以下,砂濾料濾層厚度為0.7 m,采用小阻力配水系統(tǒng)[1]。《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB 5749—2006)對出廠水濁度要求為1 NTU 以下[2],采用傳統(tǒng)水處理工藝很難達到該要求。在影響水廠工藝提質增效的多個因素中,過濾工藝最為關鍵[3]。多年來,在廣西多個水廠的改造中,針對虹吸濾池采用不同新的工藝技術方法,取得了較好效果。

      濾池由進水、濾料承托層、清水(集水)、沖洗配水、排水等系統(tǒng)組成,其中沖洗配水方式對濾池影響較大。虹吸濾池多采用三角槽孔板式濾板沖洗配水方式[1],使用幾年后易出現(xiàn)漏砂堵槽的問題,造成反沖配水不均勻。同時,濾池沖洗水頭受池深限制,沖洗水頭不高,缺少富余的水頭調節(jié),時有沖洗水頭不足的問題,造成膨脹率小,沖洗不凈,濾砂面層易積泥,使濾池過濾效果降低,出水質量不穩(wěn)定,一般正常負荷工作的情況下3 ~4 a 就需更換濾料,出水也很難達到標準要求。針對這些問題,通過長期的實踐探索,應用不同的沖洗配水方式對濾池進行了改造。

      1 短柄濾頭濾板沖洗配水方式

      1.1 改造方法

      采用短柄濾頭、砼濾板相結合的小阻力集、配水系統(tǒng)的水處理工藝技術進行改造,該系統(tǒng)的主要優(yōu)點是基本上取消了礫石級配這環(huán)節(jié)(只保留2 ~4 mm、100 mm 礫石承托層),布水均勻,反沖洗用水量降低,可消除因承托層帶來的一些不利因素,達到提質增效的目的[4-7]。

      1.2 主要構件與配件

      構件:砼濾梁、砼濾板、短柄濾頭;配件:不銹鋼錨固螺桿、壓板、L 型邊壓板。

      1.3 施工流程

      1)清理拆除原濾板濾料,以符合改造要求。

      2)進行濾梁、濾板的搗制。

      ① 濾梁搗制:濾梁和支墩配筋要與濾池配筋連接,梁面找平層,找平后平整度誤差為±2 mm;濾梁底面與濾池底板應預留間距,使配水均勻。

      ② 濾梁搗制前預埋錨固螺桿在濾板角或濾板邊長1/4 處。

      ③ 濾板制作:濾板在廠家預制,也可在現(xiàn)場用鋼模預制,保養(yǎng)后安裝。

      3)濾板安裝,主要注意事項如下:

      ① 濾板底與濾池底板間距在450 mm 左右。

      ② 濾板調平,各濾池濾板平整度安裝誤差為±2 mm。

      ③ 封堵板間縫隙采用903 密封膠泥、水泥砂漿兩層封固。

      ④ 安裝短柄濾頭,每格池濾頭高差為±2.5 mm、每排濾頭直線誤差為±4 mm。

      4)濾料安裝:在濾板上鋪設厚100 mm、粒徑為2 ~4mm 的礫石,再鋪設厚900 mm、粒徑為0.6 ~1.2 mm的濾砂。

      5)濾池消毒驗收:檢查配水分布情況、反沖洗效果,有否漏砂等;濾池放水浸泡消毒。

      1.4 改造經驗

      1)濾板在現(xiàn)場制作時,要嚴格按技術要求制作,確保質量。

      2)錨固壓板壓在濾板邊長1/4 處,不易出現(xiàn)濾板邊角破裂的問題。

      3)設計時采取在濾梁架空的方式,使配水更均勻。

      4)濾板塊體間縫隙的密封需要使用特殊的膠泥來填充。

      5)濾板制作周期長,采用一體式多塊立式的模具單次搗制10 塊左右,在提高制作進度的同時又確保濾板保養(yǎng)時間。

      6)改造后配水阻力減少,沖洗強度加大,出現(xiàn)跑砂問題。對沖洗進水口進行縮小改造,沖洗強度正常,沖洗時間縮短,達到提質增效的效果。

      1.5 改造效果

      南寧某水廠濾池濾料使用3 ~4 a 后表面積泥,濾料含泥量高,出水不達標,只能更換濾料。改造為短柄濾頭濾板沖洗配水方式,改造前后濾池運行參數(shù)對比如表1 所示。

      改造后,濾料在使用13 a 后表面沒有積泥,只是面層含泥量偏高,出水水質不穩(wěn)定,只需對面層0.5 m 濾料更換。

      表1 短柄濾頭配水方式的運行效果Tab.1 Operation effect of water distribution by short handle filter head

      2 長柄濾頭濾板混合氣水沖洗配水方式

      2.1 改造方法

      采用長柄濾頭、砼濾板相結合的小阻力集、配水系統(tǒng)水處理工藝技術進行改造。該系統(tǒng)的主要優(yōu)點是基本取消了礫石級配這環(huán)節(jié)(只保留粒徑為2 ~4 mm、100 mm 厚的礫石承托層),布水均勻,氣沖和氣水混合沖洗效果更好,大大降低反沖洗用水量,可消除因承托層存在而帶來的一些不利因素,達到提質增效的目的。

      2.2 主要構件設備與配件

      構件設備:砼濾梁、砼濾板、長柄濾頭、配氣系統(tǒng)及自控系統(tǒng);配件:不銹鋼錨固螺桿、壓板、L 型邊壓板。

      2.3 施工流程

      清理、制作安裝濾梁、濾板流程與短柄濾頭相似,但也有不同之處。

      2.3.1 濾池清理

      拆除原排水槽,提高排水槽標高400 ~500 mm。

      2.3.2 濾梁濾板搗制

      在濾梁面布置均氣孔,間距250 mm,使布氣均勻。

      2.3.3 濾板安裝

      濾板底與濾池底板的間距為800 ~900 mm。

      2.3.4 配氣系統(tǒng)和自控系統(tǒng)安裝

      1)設置機房安裝鼓風機、PLC 柜、自控柜,現(xiàn)場控制箱安裝在池頂走道旁。

      2)配氣主管安裝。

      3)濾板下配氣根據(jù)池型采用配氣槽或配氣穿孔管方式配氣。

      4)大、小虹吸管采用真空泵抽真空,抽排氣都采用電磁閥控制。

      2.3.5 濾料安裝

      在濾板上鋪設厚100mm 、粒徑為2 ~4 mm 的礫石,再鋪設厚800 mm、粒徑為0.6 ~1.2mm 的濾砂。

      2.3.6 濾池消毒驗收

      2.4 改造經驗

      與短柄濾頭改造施工類似,但是需要注意的是為確保達到全自控并減少反沖時間,濾池大、小虹吸采用真空泵抽吸。

      2.5 改造效果

      廣西某水廠濾池濾料使用3 ~4 a 后表面積泥,濾料含泥量高,出水不達標,只能更換濾料。采用長柄濾頭濾板混合氣水沖洗配水方式對濾池進行改造,運行效果如表2 所示。

      改造完成后,濾料使用10 a 后表面沒有積泥,濾料干凈,含泥量低,只是略有磨損,出水水質穩(wěn)定,無需更換。

      表2 長柄濾頭濾板混合氣水沖洗配水方式的運行效果Tab.2 Operation effect of water distribution mode of long-handle filter head filter plate and mixing gas-water backwashing

      3 ABS 直濾式濾板沖洗配水方式

      3.1 改造方法

      采用ABS 直濾式濾板工藝技術進行改造,該小阻力集、配水系統(tǒng)的優(yōu)點在于:①無濾梁,采用不銹鋼支撐立桿和托板緊固的固定方法;②濾板塊之間采用特殊搭接口,無需密封材料接縫處理;③將濾縫直接制作在濾板上,集濾頭濾板于一體;④濾板水平采用螺紋調節(jié)安裝,水平精度提高;⑤濾板重量輕安裝方便。

      3.2 主要構件與配件

      主要構件:直濾式濾板;配件:不銹鋼支撐立桿、底板、托板、壓板、邊壓板、膨脹螺栓。

      3.3 施工流程

      3.3.1 濾池清池

      清理與改造與短柄濾頭的方法基本相同。

      3.3.2 支撐立桿底板定點安裝

      1)濾池尺寸測量復核。

      2)測定底板安裝尺寸基點,拉出橫縱基準線。

      3)將底板與支撐立桿垂直對(焊)接,用膨脹螺栓按濾板安裝尺寸位置固定在池底,用水泥砂漿將底板和螺栓暴露部分澆筑覆蓋。

      3.3.3 支撐立桿、托板安裝

      將下螺母、托板安裝在立桿上,托板面距濾底高度為350 mm,使托板相互間水平誤差為±2 mm。

      3.3.4 濾板安裝

      1)按濾池尺寸對縱橫向濾板數(shù)進行排列,余下不滿整塊的,按實際尺寸對濾板進行切割。

      2)將濾板安裝在托板上,用壓板和上螺母將濾板固定(見圖1),整池濾板安裝水平誤差為±2 mm。

      圖1 濾板的安裝Fig.1 Installation of filter plate

      3.3.5 縫隙密封處理

      1)對濾板與池壁接縫處打毛,用PP 泡沫條塞縫墊底,再用水泥沙漿對縫隙灌注壓實處理。也可采取在濾池進水口處池壁采用角鋼作為邊梁,其它三周邊磚砌邊梁,再用水泥沙漿對縫隙灌注壓實處理的辦法。

      2)對濾板之間縫隙和立桿處進行防漏處理。

      3.3.6 濾料安裝

      1)縫隙灌注漿保養(yǎng)后,對濾板面清洗檢查。

      2)濾板上鋪設厚100 mm、粒徑為2 ~4 mm 礫石,再鋪設厚900 mm、粒徑為0.6 ~1.2 mm 的濾砂。

      3.3.7 濾池消毒驗收

      檢查配水分布均勻、反沖洗效果,有否漏砂等;濾池放水浸泡消毒。

      3.4 改造經驗

      1)濾板與池壁接縫采用塞泡沫條墊底再灌漿壓實處理方法,處理不到位易出現(xiàn)漏砂的問題。采用另一種方法能較好地解決這一問題。

      2)濾池改造后沖洗配水阻力減少,沖洗強度加大,易出現(xiàn)跑砂現(xiàn)象。通過對沖洗進水口進行縮小改造,使沖洗強度恢復正常,沖洗時間縮短,達到節(jié)能降耗的效果。

      3)將支撐立桿底板固定在池底時,要確保每塊底板有3 根螺栓固定,膨脹螺栓埋深達到要求。

      3.5 改造效果

      南寧某水廠濾池濾料使用3 ~4 a 后表面積泥,濾料含泥量高,出水不達標。采用ABS 直濾式濾板沖洗配水方式進行改造,效果如表3 所示。濾料使用12 a 后表面沒有積泥,濾料干凈,含泥量低,只是略有磨損,出水水質穩(wěn)定,無需更換。

      表3 ABS 直濾式濾板沖洗配水方式的運行效果Tab.3 Operation effect of water distribution of ABS direct filter plate and backwashing

      4 結論

      ① 針對濾池多年的運行情況,分析后采用短柄濾頭濾板、長柄濾頭濾板、直濾式濾板等集、配水方式對濾池進行改造,達到預期效果。改造后,各項運行技術參數(shù)都優(yōu)于改造前,出水穩(wěn)定達到《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB 5749—2006)的要求。

      ② 改造后,濾池反沖洗周期都有不同程度的延長,主要是因為反沖洗阻力減小,配水均勻性和沖洗強度提高,每次反沖洗都能使濾料最大限度地恢復截污能力。同時,反沖洗時間縮短,反沖洗水量減少25%以上,提質增效效果顯著。

      ③ 改造后,濾料使用多年后表面沒有積泥,濾料干凈,含泥量低,只是略有磨損,延長了濾料的更換周期。

      ④ 由于取消了卵石級配層,相應加大了濾料高度和濾速,提升了濾池運行效率,同時提高了濁度去除率。

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