張紀(jì)華
(福建馬坑礦業(yè)股份有限公司一期選礦廠,福建 龍巖 364000)
球磨機(jī)是各個基礎(chǔ)行業(yè)中礦石磨漿的關(guān)鍵設(shè)備,當(dāng)前應(yīng)用于金屬礦及非金屬礦的冶煉過程中。為加強(qiáng)球磨機(jī)運(yùn)行故障的控制與管理,隨著自動化技術(shù)的不斷發(fā)展與廣泛應(yīng)用,球磨機(jī)運(yùn)行控制系統(tǒng)設(shè)計中也逐漸引入自動化技術(shù),并且取得了較好的應(yīng)用效果。電氣控制作為球磨機(jī)運(yùn)行控制的關(guān)鍵系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)部分,也是當(dāng)前該領(lǐng)域研究和關(guān)注的重點(diǎn)。
PLC 控制是信息技術(shù)發(fā)展與廣泛應(yīng)用支持下實現(xiàn)的一種的自動化集中控制模式,采用PLC 控制進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)重要設(shè)備的運(yùn)行控制,不僅控制模式相對簡單、快捷,并且能夠通過網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)置實現(xiàn)現(xiàn)場信息與設(shè)備信息有效傳送,為設(shè)備運(yùn)行控制可靠性及其在企業(yè)生產(chǎn)使用中的穩(wěn)定性提供充分的保障和支持。傳感器通過對于現(xiàn)場基礎(chǔ)信息狀況的采集,將多種非電信號向標(biāo)準(zhǔn)的電信號轉(zhuǎn)化,為PLC提供更大程度的連接口,從而完成與PLC 的通信。
同步高壓電機(jī)PLC 電氣勵磁裝置控制柜是電氣系統(tǒng)的核心部件,通過電氣控制柜可以完全顯示屏幕上各個系統(tǒng)完整的工作狀況,對各可控硅檢測溫度以及同步電機(jī)定子/轉(zhuǎn)子電流/電壓信號、功率因數(shù)等運(yùn)行的實際狀態(tài)進(jìn)行顯示,將所有的離散狀態(tài)的故障進(jìn)行集中控制,同時在屏幕上形成有效地處理,為電機(jī)的穩(wěn)定工作與運(yùn)行提供支持。以KGLF-2C 型同步電動機(jī)勵磁裝置為例,如下圖1所示。
圖1:KGLF-2C 型同步電動機(jī)勵磁裝置情況說明
上圖1所示的球磨機(jī)電氣勵磁裝置,其控制系統(tǒng)設(shè)計中,通過對S7200-PLC以及Pro-face GP37-24V 型觸摸屏的設(shè)計運(yùn)用,同時采用KGLF-2 型的微機(jī)勵磁控制器共同組成上述電氣勵磁裝置的控制系統(tǒng),還針對該裝置的整流供電控制設(shè)置了6 只1000W 的KP500A 型晶閘管風(fēng)冷器件,由其共同構(gòu)成一個三相全控橋可控硅;通過全數(shù)字控制技術(shù)運(yùn)用,采用人機(jī)交互界面觸摸屏控制模式,利用計算機(jī)對轉(zhuǎn)差率檢測與運(yùn)行顯示、滅磁控制、故障診斷等功能進(jìn)行自動分析與支持。
球磨機(jī)電氣系統(tǒng)中,高壓開關(guān)柜是高壓電動機(jī)動力的主要來源,該裝置的重要部件為高壓真空斷路器。高壓開關(guān)柜的運(yùn)行控制受軟啟柜、潤滑油站、勵磁裝置等線路聯(lián)鎖影響,能夠通過外控箱進(jìn)行就地分合閘控制。
高低壓潤滑站工作運(yùn)行中采用自動控制模式,由PLC 控制中心控制。該系統(tǒng)一般配置有兩臺低壓油泵裝置,一臺工作運(yùn)行,另一臺作為備用,兩臺設(shè)備之間可以相互切換,此外還配備有兩臺高壓油泵,能夠同時啟動運(yùn)行,并且在低壓油泵啟動運(yùn)行1min 后進(jìn)行啟動工作,對潤滑站端口處的油溫一般控制為35 至45℃,在超出該范圍標(biāo)準(zhǔn)的情況下,就需要開通冷卻水,同時啟動冷卻器,或者是接通電加熱器,以進(jìn)行溫度控制。
磁控軟啟動裝置在高壓電機(jī)啟動運(yùn)行中為其提供磁控軟啟動支持。
此外,球磨機(jī)電氣系統(tǒng)中還包含各種儀器與儀表設(shè)備,像數(shù)顯溫控表、氣壓表以及油流量開關(guān)表、油壓表等。
本文在進(jìn)行基于PLC 與傳感器技術(shù)的球磨機(jī)電氣控制系統(tǒng)設(shè)計中,PLC 設(shè)計采用CPU 為KGLF-2C 全數(shù)字同步電動機(jī)勵磁裝置系統(tǒng),通過S7200-PLC 及Pro-face CP37W2 的接觸屏實現(xiàn)整體的勵磁控制,整體的形式為全數(shù)字的控制系統(tǒng),根據(jù)人機(jī)互動的方式進(jìn)行多種功能運(yùn)行。此外,在球磨機(jī)電氣系統(tǒng)的油站與勵磁柜分別進(jìn)行獨(dú)立的PLC 控制柜設(shè)置,通過與電氣系統(tǒng)集中控制裝置的共同作用,進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行控制和故障診斷、管理。
3.1.1 信號采集分析
基于PLC 及傳感器技術(shù)的球磨機(jī)電氣控制系統(tǒng)中,信號采集包括溫度信號、壓力與流量信號等信號內(nèi)容。球磨機(jī)電氣系統(tǒng)運(yùn)行的溫度參數(shù)采集,主要集中在高壓同步電機(jī)前后軸承以及球磨機(jī)前后軸瓦、高低壓油站等溫度變化參數(shù)的采集與分析上;球磨機(jī)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行壓力信號采集則是以高低壓油站以及空氣離合器氣囊壓力參數(shù)信息變化與檢測分析為主;流量信號主要是指高低壓油站的油流量變化信息,對該信號采集與壓力信號的采集應(yīng)用裝置相一致,均為電流為4-20MA 的對應(yīng)傳感器設(shè)備[2]。球磨機(jī)振動信號采集以小齒輪與軸瓦等振動部位為主,通過在小齒輪與軸瓦部位分別配置4 個相應(yīng)的振動傳感器,對其信號進(jìn)行采集,并由SM331 模擬量輸入模塊進(jìn)行采集,輸入到PLC,然后由SM332 模擬量輸出模塊向執(zhí)行器進(jìn)行控制輸出,以完成對信號的采集與控制管理。
3.1.2 控制運(yùn)行方案
上述控制系統(tǒng)運(yùn)行中,如果離合器的氣囊的壓力控制在合理的范圍中,可以進(jìn)行高壓電機(jī)的啟動,從而將勵磁控制在正常的狀態(tài)范圍之中,使其處于穩(wěn)妥的狀態(tài)。此外,球磨機(jī)電氣控制系統(tǒng)中還具有恒電流跟蹤補(bǔ)償控制方案,該方案能夠在球磨機(jī)電氣系統(tǒng)運(yùn)行中,針對同步電機(jī)投勵后快速、平穩(wěn)并且可靠的進(jìn)入同步運(yùn)行的控制要求,在對應(yīng)的控制裝置內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)勵整步控制方案,以滿足其運(yùn)行控制的功能和要求。
3.2.1 配套設(shè)備故障
通常球磨機(jī)的配套設(shè)備類型復(fù)雜,基于系統(tǒng)復(fù)雜程度較大的現(xiàn)實,需要通過集成的方式進(jìn)行統(tǒng)一處理,通過各系統(tǒng)的統(tǒng)一控制,完成整個調(diào)試工作的簡化,一定程度將工作的效率提升。以集成化控制為理論基礎(chǔ),將控制單元與低壓電氣系統(tǒng)柜集成控制,可以減少不必要的冗余雜線的連接,實現(xiàn)整體功能結(jié)構(gòu)的簡化,一定程度將安裝、維護(hù)、調(diào)試的工作減少,大幅度節(jié)約了成本[3]。
3.2.2 球磨機(jī)系統(tǒng)震動及誤停
如果球磨系統(tǒng)有過度的震動及電磁的系統(tǒng)干擾,都會一定程度上引起設(shè)備的誤停,如果齒輪有質(zhì)量問題,潤滑的程度不夠,也會導(dǎo)致過度震動的情況發(fā)生,對于這些問題的解決通常需要通過溫度傳感器完成良好的溫度控制,若有震動的發(fā)生及時解決,強(qiáng)化整體的設(shè)備狀態(tài)養(yǎng)護(hù),維持良好的設(shè)備穩(wěn)定形式。
3.2.3 球磨機(jī)小齒輪副震動
球磨機(jī)小齒輪副震動作為球磨機(jī)運(yùn)行中常見故障,對其設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行存在著較大的不利影響。如果球磨小齒輪的輪齒有副震動的不符合標(biāo)準(zhǔn),則會引起其自身的損毀以及整個設(shè)備系統(tǒng)的破壞,因此需要通過必要的措施將震動控制在規(guī)定的范圍中,從而將小齒輪的副震動情況完全消除,方可再次投入使用。
球磨電氣控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相對較為復(fù)雜,涉及的控制點(diǎn)的內(nèi)容較多,對于工藝的要求程度也更高,為了實現(xiàn)更加新穎、完善的方法的提供,應(yīng)該逐步進(jìn)行整體控制技術(shù)的優(yōu)化,如控制方法的優(yōu)化等,PLC 及傳感器在球磨電氣系統(tǒng)中的應(yīng)用,較大程度上提升了整體工作的效率,可以在各有需求的行業(yè)中應(yīng)用推廣。