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      突出煤層掘進(jìn)工作面綜合防突措施研究

      2019-06-19 07:23:24郭旭峰
      煤礦現(xiàn)代化 2019年4期
      關(guān)鍵詞:防突新元煤壁

      郭旭峰

      (山西新元煤炭有限責(zé)任公司,山西 陽泉 045000)

      1 概述

      山西新元煤炭有限責(zé)任公司3412進(jìn)風(fēng)巷位于井田一水平四采區(qū),工作面西鄰3411工作面,南鄰西膠帶運(yùn)輸大巷、西輔助運(yùn)輸大巷、西回風(fēng)大巷(北),東鄰3413工作面,北抵新元礦礦界。3412進(jìn)風(fēng)巷設(shè)計(jì)長度為1946m,巷道斷面規(guī)格為:寬×高=5.2×3.2m,回采煤層為3#石炭系煤層,煤層平均厚度為2.4m,煤層平均傾角為6°,根據(jù)相關(guān)部門對(duì)新元礦3#煤層瓦斯鑒定結(jié)果顯示,3#煤層相對(duì)瓦斯涌出量為21m3/t,絕對(duì)瓦斯涌出量為209.93m3/min,煤層具有瓦斯突出危險(xiǎn)性。

      3412進(jìn)風(fēng)巷沿3#煤層底板平行掘進(jìn),掘進(jìn)工作面無偽頂,直接頂主要以炭質(zhì)泥巖為主,平均厚度為3.8m,基本頂主要細(xì)砂巖為主,平均厚度為7.2m,工作面采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)工藝,截至目前巷道已掘進(jìn)560m。巷道在前期掘進(jìn)期間受煤層高濃度高壓力瓦斯影響,工作面瓦斯?jié)舛仍?.8%~1.2%之間,經(jīng)常出現(xiàn)工作面瓦斯超限斷電現(xiàn)象,且巷道在掘進(jìn)至220~490m之間共計(jì)發(fā)生三次瓦斯突出事故,最大一次突出事故時(shí)突出煤量達(dá)52m3,突出瓦斯量達(dá)8.7m3,造成工作面支護(hù)及機(jī)電設(shè)備損壞嚴(yán)重,經(jīng)濟(jì)損失達(dá)72萬元,嚴(yán)重威脅著巷道安全施工。對(duì)此山西新元煤炭有限責(zé)任公司通風(fēng)部防突隊(duì)通過技術(shù)研究,決定對(duì)3412進(jìn)風(fēng)巷后期掘進(jìn)期間,采取“瓦斯預(yù)抽+超前卸壓+鉆孔注水+松動(dòng)爆破”等綜合防突措施,力求保證巷道安全快速掘進(jìn)。

      2 3412進(jìn)風(fēng)巷綜合防突措施應(yīng)用

      2.1 瓦斯預(yù)抽防突技術(shù)措施

      1)原理:通過對(duì)掘進(jìn)煤層施工抽放鉆孔、建立抽放系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯預(yù)抽,可有效降低煤體內(nèi)瓦斯?jié)舛燃皦毫?,使煤體卸壓釋放部分彈性潛能,提高煤體透氣性及強(qiáng)度,加大了煤體抗突出阻力。

      2)瓦斯抽放系統(tǒng):采用ZDY4000S鉆機(jī)以及長度為1.5m,直徑為64mm鉆桿,并配套直徑為105mm鉆機(jī)鉆頭10個(gè),直徑為133mm擴(kuò)孔鉆頭2個(gè)等進(jìn)行鉆孔施工;采用型號(hào)為BJW60YJ型水環(huán)式真空泵作為移動(dòng)抽放泵,泵站抽放瓦斯能力為72m3/min;采用直徑為200mm,長度為5.0m無縫鋼管作為抽放管路;采用聚氨酯作為封孔材料,封孔長度不得低于8.0m。

      3)抽放鉆孔布置參數(shù):①3412進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)工作面共布置兩排瓦斯抽放鉆孔,每排布置四個(gè)鉆孔,上排鉆孔距頂板1.0m布置,下排鉆孔距頂板2.0m布置,鉆孔間距為1.0m,鉆孔深度為60m;②上排鉆孔以5°仰角布置,下排鉆孔垂直工作面煤壁布置,其中兩幫鉆孔與巷幫成10°夾角布置,如圖1所示。③每個(gè)鉆場瓦斯抽放時(shí)間不得低于10d,瓦斯抽放后掘進(jìn)時(shí)超前允許掘進(jìn)距離為40m。

      圖1 新元礦3412進(jìn)風(fēng)巷瓦斯抽放鉆孔平、剖面示意圖

      2.2 超前卸壓防突技術(shù)措施

      1)原理:在掘進(jìn)工作面煤體施工一定數(shù)量的超前鉆孔,使工作面煤壁前方一定距離煤體卸壓、釋放瓦斯,并將應(yīng)力集中帶及瓦斯壓力帶向前推移,延長煤體卸壓帶(安全帶),從而達(dá)到防突的目的。

      2)超前卸壓孔布置參數(shù):3412進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)工作面共布置16個(gè)卸壓孔,其中長壁與短壁卸壓孔各八個(gè)且相間布置,長壁卸壓孔孔深為32m,直徑為105mm,短壁卸壓孔孔深為3.5m,孔徑為42mm,卸壓鉆孔均勻布置工作面煤壁斷面上,中間孔垂直煤壁布置,幫孔與巷幫成15°夾角布置,頂孔成15°仰角布置,底孔成15°俯角布置;其中打一次長壁卸壓孔允許掘進(jìn)距離為20m,打一次短壁卸壓孔允許掘進(jìn)2.0m。

      2.3 高壓注水防突技術(shù)措施

      1)原理:在煤體內(nèi)施工注水鉆孔并采用高壓水作為動(dòng)力擠壓煤體,使煤體產(chǎn)生裂隙,加大了煤體透氣性,從而使煤壁前方高濃度高壓力瓦斯被提前擠壓施工,并增大泄壓帶,從而降低煤體突出危險(xiǎn)性。

      2)注水系統(tǒng):高壓注水系統(tǒng)主要包括著3BZ-140/20型注水泵、壓力表、高壓注水管、封孔器、控制閥、流量表等,其中注水泵功率為55KW,注水壓力為20MPa,注水流量為140L/min。

      3)注水鉆孔布置參數(shù):3412進(jìn)風(fēng)巷工作面煤壁共布置兩排高壓注水鉆孔,每排3個(gè),第一排鉆孔施工在距巷道頂板1.0m處,第二排鉆孔施工在距巷道頂板2.5m處,鉆孔直徑為50mm,深度為25m,其中兩幫鉆孔與巷幫成30°夾角布置,中間鉆孔垂直煤壁布置。

      4)注水工藝:高壓注水鉆孔施工完后,采用高壓泵依次向鉆孔內(nèi)注水,注水壓力不得低于15MPa,在注水過程中發(fā)現(xiàn)鄰孔有出水現(xiàn)象時(shí)及時(shí)停止注水,并開始對(duì)第二個(gè)鉆孔進(jìn)行注水,通過現(xiàn)場觀察記錄發(fā)現(xiàn),第一個(gè)注水孔注水時(shí)間在10min左右,其它注水孔注水時(shí)間在6min左右。

      2.4 松動(dòng)爆破防突技術(shù)措施

      1)原理:在煤層突出臨界指標(biāo)變化不明顯時(shí),采用松動(dòng)爆破的方法時(shí)突出煤層產(chǎn)生距離震動(dòng),瞬間改變前方煤體應(yīng)力及瓦斯動(dòng)力狀態(tài),從而誘導(dǎo)煤體提前發(fā)生突出,保證巷道掘進(jìn)安全。

      圖2 3412進(jìn)風(fēng)巷松動(dòng)爆破炮眼布置參數(shù)及平剖面示意圖

      2)松動(dòng)爆破施工工藝:①工作面共布置三排松動(dòng)爆破孔,每排四個(gè),鉆孔間距為1.5m,鉆孔排距為1.0m,第一排鉆孔施工在距頂板0.5m處,鉆孔排距為1.0m,鉆孔深度為2.0m,鉆孔直徑為42mm,其中幫孔、頂?shù)卓着c煤壁成75°夾角布置,其它鉆孔垂直煤壁布置,如圖2所示;②每個(gè)鉆孔填裝一支長度為300mm,裝藥量為300g礦用乳化炸藥,鉆孔裝藥后采用水炮泥進(jìn)行封孔,封孔長度不得低于0.5m,每次爆破鉆孔數(shù)量不得超過五個(gè)。

      2.5 防突措施指標(biāo)選擇

      新元礦對(duì)3#煤層煤與瓦斯突出預(yù)測預(yù)報(bào)中采用煤巖體普氏系數(shù)f、鉆屑解吸特征K1值以及破壞類型作為敏感指標(biāo),將突出區(qū)域分為三類:嚴(yán)重突出危險(xiǎn)區(qū)域、突出危險(xiǎn)區(qū)域和突出威脅區(qū)域。

      1)嚴(yán)重突出危險(xiǎn)區(qū)域:破壞類型為Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ,巖體普氏系數(shù)f≤0.5,且鉆屑解吸特征K1≥0.9ml/(g.min0.5)。

      2)突出危險(xiǎn)區(qū)域:破壞類型為Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ,巖體普氏系數(shù)0.5<f<0.6,且鉆屑解吸特征0.7≤K1<0.9 ml/(g·min0.5)。

      3)突出威脅區(qū)域:破壞類型為Ⅱ、Ⅲ,巖體普氏系數(shù)f=0.6,且鉆屑解吸特征K1<0.7ml/(g.min0.5)。

      3 應(yīng)用效果分析

      3412進(jìn)風(fēng)巷在后期掘進(jìn)期間采取“瓦斯預(yù)抽+超前卸壓+鉆孔注水+松動(dòng)爆破”等綜合防突措施,有效降低了巷道掘進(jìn)時(shí)瓦斯涌出量,工作面瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.5%以下,未發(fā)生一起瓦斯超限斷電現(xiàn)象;大大降低了掘進(jìn)煤層瓦斯突出危險(xiǎn)性,在后期回采時(shí)巷道掘進(jìn)867m處在揭露F4斷層時(shí)僅發(fā)生一次煤與瓦斯突出事故,但突出煤量僅為11.2m3,瓦斯噴出量為2.4m3,未造成煤礦人員傷亡及經(jīng)濟(jì)損失;同時(shí)采取綜合防突措施后大大提高了巷道掘進(jìn)效率,由原來巷道掘進(jìn)量為3.5m/d,提高至8.7m/d,實(shí)現(xiàn)了巷道安全高速掘進(jìn)。

      4 結(jié)束語

      山西新元煤炭有限責(zé)任公司通風(fēng)部防突隊(duì)通過技術(shù)研究,對(duì)3412進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)期間采取“瓦斯預(yù)抽+超前卸壓+鉆孔注水+松動(dòng)爆破”等綜合防突措施,實(shí)際應(yīng)用效果表明,采取綜合防突措施,降低了工作面瓦斯涌出量,消除了掘進(jìn)煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性,提高了巷道掘進(jìn)效率,取得了顯著成效。

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