淺談ROMJIG型動篩跳汰機的常見故障及對策

孔令強，符福存，蔣年武，相 陽

（兗州煤業(yè)股份有限公司興隆莊煤礦 ，山東 兗州 272102）

0 前言

近幾年來由于動篩跳汰機結(jié)構(gòu)緊湊、工藝簡單、自動化程度較高、節(jié)約水資源、易于維護等特點，廣泛地被運用在塊煤排矸選煤工藝系統(tǒng)中。興隆莊煤礦選煤廠1999年采用了由德國KHD公司研制的液壓驅(qū)動ROMJIG型動篩跳汰機，處理塊煤中的矸石，經(jīng)過十幾年的運行，在動篩跳汰機的運行維護保養(yǎng)過程中，積累了許多豐富和寶貴的實踐經(jīng)驗。

1 動篩跳汰機工作原理

1.1 結(jié)構(gòu)特征

動篩跳汰機主要由提升輪、驅(qū)動裝置、槽體、篩板、排矸輪、入排料溜槽組成。根據(jù)驅(qū)動裝置的不同，動篩跳汰機分為液壓驅(qū)動式和機械驅(qū)動式2類。興隆莊煤礦選煤廠采用的是液壓驅(qū)動式動篩跳汰機。外觀如圖1所示：

圖1 外觀示意圖

1.2 工作原理

動篩跳汰機在工作過程中，槽體內(nèi)充滿一定高度的水（40～43m3），位于水中的動篩機構(gòu)在液壓缸的驅(qū)動下，繞銷軸作上下擺動。物料進入動篩跳汰機槽體之后，物料和篩板在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下在水中上下運動。在運動過程中，當驅(qū)動裝置驅(qū)動上升時，物料與篩板沒有相對運動，而水介質(zhì)相對于物料是向下運動的；當驅(qū)動裝置驅(qū)動篩板下降時，物料顆粒因重力和水介質(zhì)的阻力作用，所產(chǎn)生的加速度小于篩板下降的加速度時，水介質(zhì)形成相對于動篩篩板的上升流，床層因而懸浮。當顆粒下降速度小于動篩篩板的下降速度時，物料在水中作干擾沉降，并使床層有足夠的松散度和松散時間，實現(xiàn)物料按密度有效分層。分層的輕、重物料分別進入雙道提升輪中，依靠雙道提升輪脫去水分，并將分離出來的煤及矸石送入各自的排料溜槽中。透篩細粒物料由底部槽體排料口運用斗式提升機排出。

1.3 興隆莊煤礦選煤廠動篩排矸工藝流程

入廠原煤采用雙層分級篩，上層篩孔為300mm，下層篩孔為50mm。50～300mm粒級大塊原煤進入動篩跳汰機分選，選后產(chǎn)品分別為塊煤和矸石，塊煤和塊矸石均采用固定篩提升板脫水。透篩物采用斗式提升機脫水，之后與入廠雙層分級篩≤50mm的篩下物混合進入主洗系統(tǒng)。本設計除入廠皮帶設有帶式除鐵器外，還將動篩跳汰機分選出的50～300mm粒級的塊精煤進入清水斜輪以除去塊煤中的木質(zhì)類雜物。礦井毛煤經(jīng)雙層分級篩分級后，大于300mm粒級物料進入破碎系統(tǒng)，處理后仍進入動篩跳汰機分選。分選工藝流程見圖2。

圖2 工藝流程圖

2 常見故障分析及對策措施

2.1 篩板堵塞，分選精度降低

為使ROMJIG動篩跳汰機能平穩(wěn)工作，獲得理想的分選效果，不但要給煤量均勻，而且規(guī)定分選粒度應在50～300mm之間。①當小于50mm的物料，特別是扁平片狀物料超過15～20%時，篩板孔（18×140mm條縫篩）堵塞的幾率大增，影響床層松散，降低分選精度；細顆粒物料透篩過多，造成排料提升斗子不脫水，提升水量過大，造成下道工序皮帶拉水；②當大于300mm的物料超過10%～15%時，還會堵塞矸石排料道或塊煤排料道事故，過大矸石物料還會卡死排矸輪，造成塊煤過矸，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

解決方案：在ROMJIG動篩跳汰機入洗緩沖倉前加分級篩，篩孔Φ50mm，進行預篩分，先期排除大量≤50mm的物料，然后再進入ROMJIG動篩跳汰機分選，取得良好效果。②為了減少或者降低大于300mm粒度級的物料量，把入廠皮帶分級篩篩孔直徑有原來的300mm改為260mm，使入選粒度上下限比有原來的6比1降低為5.2比1，解決了大塊物料超限而堵塞排料溜槽以及卡死排矸輪的問題。

2.2 排矸輪傳動系統(tǒng)掉鏈子。

ROMJIG動篩跳汰機在運行過程中經(jīng)常會由于木質(zhì)雜物、風筒布、膠皮管等落入排矸輪傳動系統(tǒng)纏繞造成掉鏈子事故，此類事故處理較為麻煩，需要放掉跳汰機箱體內(nèi)的全部水才好處理，放水、補水用時較長，恢復生產(chǎn)較慢。

解決方案：

（1）在入廠皮帶機頭、機尾，以及在大于300mm粒級物料進入破碎系統(tǒng)前，都增加電磁吸鐵器，進行除鐵處理。

（2）在大于300mm粒級物料經(jīng)過破碎系統(tǒng)后的皮帶機頭增設托輥聯(lián)動除木器，靠慣性除去大型枕木，減少枕木進入跳汰機的量。如圖3所示：

圖3 托輥聯(lián)動除木器安裝示意圖

（3）小型木渣類雜物，ROMJIG動篩跳汰機采用漂浮除雜，即小型木質(zhì)雜物隨溢流水漂浮排到溢流口，通過人工撈出機外的方式清除。如圖4所示：

圖4 漂浮除雜裝置

興隆莊選煤廠ROMJIG動篩跳汰機漂浮除雜，是在原E點除雜槽基礎上增加C、D兩點除雜槽，入料中的雜物木片經(jīng)水面擾動，受排料水流牽引匯聚至A、B兩點，在C、D兩點增設除雜槽后，結(jié)果顯示除出的木渣片（塊）量大大增加，除雜效果十分明顯。

（4）根據(jù)礦井木渣量的多少，跳汰機箱體1或2天放水一次，進行木渣、鐵器等雜物人工清除。以上措施大大降低吊鏈事故的發(fā)生。另外，諸如圓環(huán)鏈被損壞、排矸輪被卡住、排矸輪軸頭焊接處開裂以及提升輪矸石段隔板遭到損壞等現(xiàn)象，需要對這些部件進行定期的檢查和維修處理。

2.3 ROMJIG動篩跳汰機液壓油溫高，停機等事故

動篩跳汰機在運行過程中泵站由于油溫升高而導致液壓系統(tǒng)自動停機的現(xiàn)象也時有發(fā)生。泵站油溫一般設定在70℃，當油溫超過65℃時，會造成提升油缸動作緩慢，影響床層分散，降低分選精度；同時也會造成排矸系統(tǒng)的排矸輪轉(zhuǎn)動緩慢，矸石不能及時排出，矸石積壓，產(chǎn)生過矸等質(zhì)量問題。油溫繼續(xù)升高超過設定值，就會停機，影響生產(chǎn)。

造成液壓油溫升高的主要原因有：①冷卻水流量小，不能有效帶走熱量；②冷卻器交換效果差，③冷卻器內(nèi)部產(chǎn)生水垢等。

解決方案：①定期更換補充新鮮冷卻水，或采用大循環(huán)增加冷卻水容量，有效降低油溫。②更換大面積冷卻器，冷卻面積由原來的1m2增加到20m2，改造后冷卻效果十分明顯，由此產(chǎn)生的事故大為降低。③定期清理冷卻器內(nèi)的水垢，提高熱交換效果。

2.4 液壓系統(tǒng)主油泵、提升油缸及緩沖油缸進出油路電磁閥閥芯堵塞。

ROMJIG動篩跳汰機在運行過程中，由于缸體、油泵、閥芯磨損、管路老化、液壓油被污染等原因會產(chǎn)生鐵屑等細末雜質(zhì)造成電磁閥閥芯堵塞，過油量少，從而出現(xiàn)提升、排矸等系統(tǒng)動作緩慢、乏力，提升行程不到位、排矸輪轉(zhuǎn)動緩慢等問題，影響床層松散，分選精度下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

解決方案：定期清洗液壓油過濾器的濾芯、油管。在更換新缸體、油泵馬達等原器件時注意用液壓油泵來沖洗新件，以除去附著在油路表面的雜質(zhì)。對泵站油箱底部的沉淀物定期進行清理、清洗，同時注意油箱內(nèi)部避免進入粉塵雜質(zhì)。根據(jù)季節(jié)變化及油質(zhì)使用情況定期更換液壓油。注意液壓油脂驅(qū)水劑變色硅膠顏色的變化，當顏色由藍變紅超過80%以上時，及時進行烘干，恢復其吸水性能。以此保障液壓油脂清潔，液壓系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠，為動篩跳汰機的正常運轉(zhuǎn)提供必要條件。

2.5 矸石帶煤

矸石帶煤的原因：①擋煤簾磨損嚴重，排矸口超過規(guī)定寬度，排放量大，矸石帶煤。②床層紊亂，分層不好。

解決方案：①ROMJIG動篩跳汰機在長時間的生產(chǎn)運行過程中，矸石對擋煤簾的磨損非常嚴重，經(jīng)常會磨損成波浪形邊沿，必須定期檢查更換。當排矸口最寬處寬度＞250mm時，就要考慮更換，更換時要保持擋煤簾邊沿齊整，保證排量厚度一致。②床層紊亂，分層不好，產(chǎn)生的原因很多，前邊已有論述，此處不再贅述。擋煤簾圖5所示：

圖5 擋煤簾示意圖

2.6 動篩跳汰機洗水中細煤泥堆積

動篩跳汰機洗選生產(chǎn)一定時間后會有大量煤泥積聚，洗水濃度可達150 g/L以上，影響動篩跳汰機正常分選，緊靠補充產(chǎn)品帶走的水量，不能緩解由于煤泥增加造成洗水濃度增大的問題。

解決方案：興隆莊煤礦選煤廠ROMJIG動篩跳汰機排矸系統(tǒng)采用自循環(huán)洗水處理系統(tǒng)，為了把更多的煤泥帶出機外，防止煤泥積聚，①興隆莊煤礦選煤廠采用4組FZ14煤泥水力旋流器進行濃縮分級，其底流進入高頻振動篩進行脫水，達到排泥、凈水效果，洗水濃度可以降到50 g/L以下，使復雜的煤泥水處理系統(tǒng)得到了簡化。②在動篩跳汰機箱體底部安置循環(huán)水泵，入口設在斗式提升機尾輪上方，出口設在入料溜槽處，將箱體內(nèi)煤泥水上下循環(huán)，防止煤泥沉積箱體底部，促進煤泥進入水力旋流器濃縮排泥，降低洗水濃度。③當上述排泥無法達到凈水目標時，還可以把動篩洗水引入主洗系統(tǒng)進行處理，采取換水降低洗水濃度，保證分選效果。

2.7 排矸輪傳動裝置漏水。

ROMJIG動篩跳汰機排矸輪傳動裝置漏水是一個普遍而又常見問題，長期漏水不但損壞軸承設備，而且污染環(huán)境，影響文明生產(chǎn)。

解決方案：技術人員經(jīng)過觀察研究，把盤根室長度由原來的40mm改為60mm，增加了密封室的長度，加盤根數(shù)也由原來的3根增加到5根，盤根更換周期有原來的1個月延長到了3個月，基本根治了其漏水問題。

3 結(jié)語

興隆莊煤礦選煤廠采用ROMJIG動篩跳汰機塊煤排矸，經(jīng)過長期的實踐，積累了許多有效的維修維護管理經(jīng)驗，駕馭了ROMJIG動篩跳汰機各項性能，設備故障率顯著降低，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，并取得了顯著的經(jīng)濟效益、社會效益。