300 mm×600 mm規(guī)格免拋柔光釉瓷磚生產(chǎn)工藝

陳迪晴 龍慧 李云峰 吳文署 梁冠兵

摘 要：本文主要針對目前陶瓷行業(yè)流行的柔光釉瓷磚的生產(chǎn)工藝進(jìn)行闡述，并且把拋光柔光釉磚和免拋光柔光釉磚進(jìn)行對比，對其生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的質(zhì)量問題進(jìn)行簡單的分析。

關(guān)鍵詞：柔光釉磚;拋光柔光釉磚;免拋光柔光釉磚;生產(chǎn)工藝

1 前言

現(xiàn)在生活水平不斷提高，人們對產(chǎn)品的要求也不斷提高，柔光釉瓷磚產(chǎn)品釉面細(xì)膩平滑，質(zhì)感好，受到大家的歡迎。本文對柔光釉瓷磚產(chǎn)品生產(chǎn)工藝進(jìn)行介紹。

2 柔光釉瓷磚的生產(chǎn)工藝

2.1 生產(chǎn)工藝過程

2.1.1 拋光柔光釉瓷磚生產(chǎn)工藝

磚坯噴水-淋面釉-印花（或噴墨）-120目通網(wǎng)印保護(hù)釉-淋柔光釉-干燥燒成-柔拋。

2.1.2 免拋柔光釉瓷磚生產(chǎn)工藝

磚坯噴水-淋面釉-印花（或噴墨）-120目通網(wǎng)印保護(hù)釉-烘干噴水-淋柔光釉-干燥燒成。

國內(nèi)最早生產(chǎn)柔光釉瓷磚都是用柔拋來達(dá)到柔光效果的，但只有一部分大企業(yè)生產(chǎn)，這種工藝一般出現(xiàn)在大規(guī)格產(chǎn)品上面。而這兩三年出現(xiàn)了一種不用柔拋，燒出來就是柔光面的柔光釉產(chǎn)品，這種柔光釉可以適用于各種大小不同的規(guī)格。此文重點介紹300 mm×600 mm規(guī)格1 ～ 3%吸水率免拋柔光釉產(chǎn)品，其可以取代瓷片上墻，一次燒成吸水率低，強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好，燒成成本低。

2.2 坯粉制備

2.2.1坯體配方

每個陶瓷廠泥砂料用的種類不同，配方不可能一樣。不過組成成分大同小異，在此不做多述，某廠所用泥砂料成份、坯料化學(xué)成分、坯料配方如表1 所示。

2.2.2球磨過篩

根據(jù)泥砂料的球磨效率，一般泥漿球磨6 ～ 8 h就可以了。球磨好的漿料過篩、放入漿池。漿料的參數(shù)：比重1.68 ～ 1.73 g/cm3，流速40 ～ 75 s，水份33 ～ 36%，細(xì)度0.9 ～ 1.1%。

2.2.3噴粉陳腐

噴霧塔噴出粉料，然后輸?shù)絻α蟼}，陳腐備用。粉料的參數(shù)：20目以上：<0.5%;40目：40～50%;60目：>78%;80目：>92%;100目：>97%;100目以下：<3%。容重>0.92。水份：7.0 ～ 7.6%。

2.3 壓制成型及坯面處理

把制備好的坯粉輸送到壓機(jī)粉料倉，進(jìn)行坯體壓制，送到壓機(jī)頂部粉料倉水份控制在6.5～7.0%。不同的產(chǎn)品有不同的壓制參數(shù)，其參數(shù)如表2、圖1所示。

坯體成型后，有些廠坯粉顆粒分布太大，大顆粒多，壓制后坯體不平，淋釉出來后的釉面不夠平滑，會增加一道磨坯工藝。而實際生產(chǎn)中，由于小規(guī)格磚坯體比較薄，強(qiáng)度如果不夠的話，在磨坯時很容易造成大量破損。因此，后改為掃坯和吸塵。如圖2所示，經(jīng)過類似這種砂布磨一下，后面再經(jīng)過毛刷掃一下，吸塵，如圖3所示。然后進(jìn)干燥窯。

2.4 面釉、柔光釉制備

一般柔光釉磚和全拋釉磚一樣，要求坯體中氧化鋁的含量比普通仿古磚要高，一般控制在20%左右。而由此就決定了其坯體比普通仿古磚坯體要高溫，排氣時間滯后。就必須要求面釉和拋釉的始熔點要偏高。而本文介紹是300 mm×600 mm規(guī)格柔光釉磚生產(chǎn)工藝，其坯體吸水率為1 ～ 3%，跟普通高吸水率仿古磚坯體一樣，只是燒成溫度稍高一點，普通高吸水率仿古磚吸水率為3 ～ 6%。

2.4.1面釉的制備

（1）面釉配方。

300 mm×600 mm規(guī)格柔光釉磚，吸水率為1 ～ 3%，燒成溫度比雙零吸水率瓷質(zhì)磚要低，而且窯爐燒成速度快、時間短。其面釉和柔光釉都要調(diào)低溫很多，面釉要加一些助熔劑。表3是某陶瓷廠噴墨柔光釉的面釉配方。

（2）球磨。

面釉配好料后，投入球磨機(jī)加水研磨。面釉的球磨參數(shù)是：3T球磨機(jī)，4T干料，磨10 h。釉漿參數(shù)：細(xì)度0.8 ～ 1.0 g（325目篩，一比重杯漿），比重1.85 ～ 1.88 g/cm3，流速60 ～ 90 s。

（3）過篩除鐵。

球好的釉漿，過160目篩，過除鐵槽后，抽到漿池陳腐、備用。

2.4.2柔光釉的制備

（1）柔光釉配方

柔光釉配方和普通全拋釉配方不同，其要求又要透明度高，又要啞光細(xì)膩，如果沒加熔塊用全生料調(diào)也可以調(diào)出來，只是釉面效果會差一些，而且燒成范圍比較窄，若是加拋釉熔塊效果更好，燒成范圍變寬很多。柔光釉配方如表4所示。

采用佛山市三水區(qū)采石磯陶瓷原料廠生產(chǎn)的Y-900高溫透明熔塊（1230℃）和Y-901低溫拋釉熔塊（1180℃）來調(diào)整柔光釉，燒成范圍寬，根據(jù)溫度調(diào)整兩種熔塊比例。兩種熔塊按比例直接可以配成柔光釉，只是成本偏高，一般配一些生料進(jìn)去降低成本，同時按每個廠自己的要求改變其特殊性能。柔光釉效果如圖4所示。

（2）球磨

柔光釉球磨流程與面釉相同。其參數(shù)是：細(xì)度0.2～0.4 g（325目篩，一比重杯漿），比重1.86～1.88 g/cm3，流速60～100 s。

（3）過篩除鐵

柔光釉過篩除鐵參數(shù)與面釉相同。

2.5 施釉

深色磚噴墨印花，噴保護(hù)釉有排墨現(xiàn)象，改為印保護(hù)釉。印保護(hù)釉有一個問題，印花時同時印兩片300 mm×600 mm的磚，生坯容易破損，印花速度慢，產(chǎn)量拉不起來。后來把淺色磚改成噴保護(hù)釉。

2.5.1做深色磚淋釉（噴墨）

（1）淋釉工序

干燥生坯-噴水-淋噴墨面釉-噴墨（或印花）-烘干（60℃）-印保護(hù)釉-噴水-淋柔光釉-進(jìn)窯燒成。

（2）淋釉參數(shù)

淋釉工藝已經(jīng)很成熟，干燥窯出來的干坯溫度有72～74℃，坯溫很高，淋面釉前要噴水，330 mm×330 mm鋼盤要噴11～13 g，淋完面釉噴墨，然后進(jìn)小烘干60℃，出小烘干窯到印保護(hù)釉前磚坯的溫度是43℃，印保護(hù)釉，淋柔光釉后坯溫是38℃，進(jìn)窯燒成。淋面釉如圖5所示。淋釉參數(shù)如表5所示。

2.5.2做淺色磚淋釉

做淺色磚釉線主要是保護(hù)釉環(huán)節(jié)不同，印保護(hù)釉速度會慢一些，為提高產(chǎn)量，淺色磚保護(hù)釉改為噴，淺色磚沒有排墨現(xiàn)象，可以噴，磚坯也幾乎沒有什么破損。印保護(hù)釉和噴保護(hù)釉對比如表6所示。

（1）淋釉工序。

干燥生坯-噴水-淋噴墨面釉-噴墨（或印花）-烘干（60℃）-噴保護(hù)釉-淋柔光釉-進(jìn)窯燒成。

（2）淋釉參數(shù)。

淋釉工藝已經(jīng)很成熟，淋釉參數(shù)表如表5所示。噴墨打印如圖6所示，釉線小干燥窯如圖7所示。

2.6 燒成

2.6.1燒成曲線

本公司的柔光釉的燒成范圍很寬，現(xiàn)在根據(jù)生產(chǎn)窯爐調(diào)整來看，面溫從1165～1200℃釉面沒有任何缺陷，光度變化不大。磚形可以根據(jù)需要任意調(diào)整底面溫差。5號窯長160米燒成時間47 min，一天產(chǎn)量為7000 m2，最多可以到9000 m2。窯爐燒成曲線如圖8所示。

2.6.2出窯磚形

窯爐出來磚形要求0.2 ～ -0.5 mm（負(fù)值代表拱），要偏拱一點?，F(xiàn)在生產(chǎn)出來的產(chǎn)品磚形如表7所示。磚形達(dá)到生產(chǎn)要求。

2.7 磨邊、打包

出窯成品經(jīng)磨邊、打包，然后入倉。

3 結(jié)語

本文生產(chǎn)的柔光釉燒成范圍很寬，從1192℃降到1158℃，釉面沒有出現(xiàn)問題，只是透明度變低了一點點。該釉對陶瓷廠燒成環(huán)境的適應(yīng)性很強(qiáng)。