輕骨料附壁柱制備及安裝施工技術(shù)

趙家貴 潘道鎮(zhèn) 劉菲

中國十七冶集團有限公司 安徽 馬鞍山 243000

1. 引言

目前，工業(yè)與民用建筑附壁柱制備及安裝所用方法是通過人工安裝鋼筋、支模、澆筑混凝土完成施工。但是，這樣的方法因附壁柱壁薄不易控制混凝土澆筑成型質(zhì)量，清理花費時間較長，容易出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋等質(zhì)量隱患，因此，在輕骨料附壁柱制備及安裝施工技術(shù)在工業(yè)與民用建筑中得到大量采用，如六安市新城嘉園（棲鳳苑棚戶區(qū)改造一期）工程、六安市新城嘉園（棲鳳苑棚戶區(qū)改造二期）工程等工程。

輕骨料附壁柱制備及安裝施工技術(shù)是通過在結(jié)構(gòu)上鉆孔植筋來實現(xiàn)的，待外墻抹灰結(jié)束后運至外墻附壁柱安裝部位安裝，安裝時豎向先按照600mm間距，水平300mm間距彈設(shè)膨脹螺栓、附壁柱安裝中心線，膨脹螺栓安裝完后采用10噸汽車吊將預(yù)制好的附壁柱構(gòu)件吊至外墻附壁柱部位，屋面、地面各一名焊工指揮垂直于外墻面，從外側(cè)向內(nèi)移動附壁柱構(gòu)件，輕骨料附壁柱焊接鋼絲落在墻體膨脹螺栓上部，調(diào)整好輕骨料附壁柱垂直度和中心后，先焊接上下四個固定部位，以此類推按照此方法安裝所有輕骨料附壁柱，逐段將輕骨料附壁柱鋼絲與墻體膨脹螺栓焊接，即完成輕骨料附壁柱制備及安裝，附壁柱施工花費時間縮短，大大降低了附壁柱壁薄不易控制混凝土澆筑成型質(zhì)量，容易出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋等質(zhì)量隱患的可能性，達到附壁柱快速施工的目的。

2. 輕骨料附壁柱制備及安裝工藝流程

輕骨料附壁柱制備及安裝施工工藝流程如下所示：

定型鋼模板制作→輕骨料附壁柱預(yù)制→彈設(shè)輕骨料附壁柱制備及安裝基準(zhǔn)線→鉆孔安裝膨脹螺栓→安裝第一列輕骨料附壁柱→第一列輕骨料附壁柱上鋼絲與膨脹螺栓焊接→安裝下一列輕骨料附壁柱。

3. 材料、施工機具及勞動力組織

3.1 材料：

定型鋼模、鋼絲繩吊索、U型卡扣、工具式腳手架等。

3.2 施工機具：

1、汽車吊 2輛

2、Z×-50插入式振搗器 5個

3、BX-500交流焊機 4臺

4、運輸拖車 1輛

5、QJ40-1鋼筋切斷機 2臺

6、GJ7-40鋼筋彎曲機 2臺

7、J6經(jīng) 緯 儀 1臺

8、S3水 準(zhǔn) 儀 1臺

3.3 勞動力組織

項目經(jīng)理1名，項目總工1名，工程技術(shù)部部長1名，質(zhì)安部長1名，安全員1名，質(zhì)檢員1名，電工2名，鉗工2名，運轉(zhuǎn)工2名，汽車吊司機2名，架工5名，鋼筋工10名。

4. 施工要點

4.1 施工前應(yīng)具備的條件。

4.1.1 主要控制線和標(biāo)高符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。

4.1.2 外墻抹灰驗收合格。

4.1.3 4mm鋼板、Φ4mm鋼絲等復(fù)檢合格。

4.1.4 鋼筋工、混凝土工、起重工等工種操作人員已經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)并取證。

4.1.5 已經(jīng)對鋼筋工、混凝土工、起重工等工種操作人員進行安全、技術(shù)交底。

4.2 輕骨料扶壁柱制備與安裝

4.2.1 按照設(shè)計形狀、尺寸要求制作定型鋼模板。

定型鋼模板

4.2.2 在室外地面上鋪設(shè)定型鋼模板，墊設(shè)保護層砂漿墊塊，并澆筑輕骨料混凝土，自然養(yǎng)護7天后拆模。

4.2.3 根據(jù)圖紙，在外墻上確定扶壁柱安裝中心線，并在外墻的豎直方向設(shè)置與鋼絲位置相適配的膨脹螺栓。利用汽車吊從外側(cè)向內(nèi)移動扶壁柱直到輕骨料扶壁柱上鋼絲彎折部位位于膨脹螺栓上方。

4.2.4 調(diào)整輕骨料扶壁柱的垂直度、水平度和中心線的位置至滿足圖紙要求后，焊接輕骨料扶壁柱的上下四個角位置，然后，依次焊接鋼絲與墻體上的膨脹螺栓。

4.2.5 下一列輕骨料附壁柱以此類推安裝，直至最后一列輕骨料附壁柱制備及安裝完。

安裝下一列輕骨料附壁柱

5. 結(jié)束語

輕骨料附壁柱制備及安裝技術(shù)應(yīng)在充分理解掌握設(shè)計、規(guī)范等條件下，按工程總體進度要求，在滿足質(zhì)量、安全的情況下進行施工。施工質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）要求。