鄭開方

南京鋼鐵股份有限公司第一煉鋼廠 江蘇 南京 210035

轉(zhuǎn)爐中的一次除塵系統(tǒng)是轉(zhuǎn)爐在具體生產(chǎn)過程中的一項重要保障,同時,也是轉(zhuǎn)爐在運行過程中,對煤氣進(jìn)行回收的基礎(chǔ)。在轉(zhuǎn)爐運行過程中,加強對一次除塵和煤氣回收內(nèi)容的研究,進(jìn)而為轉(zhuǎn)爐的穩(wěn)定運行提供支持。

1 煉鋼廠的一次除塵方案

某鋼廠在除塵上采用的為兩文三脫濕法除塵技術(shù),在項目改造之前,除塵系統(tǒng)在具體運行過程中會受到較大的阻力,這也就造成轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場的除塵系統(tǒng)的效果不理想。而煉鋼廠在日后的生產(chǎn)作業(yè)過程中,因為生產(chǎn)需要,對A、B轉(zhuǎn)爐中采用的除塵風(fēng)機進(jìn)行了改造,在該改造過程中的核心目的就是進(jìn)行增容,通過該改造方式,在一段時間內(nèi),風(fēng)機在運行期間的除塵效果還不錯,但是從整體情況來看,除塵效果并未得到徹底改善[1]。經(jīng)過一段時間的應(yīng)用,為了進(jìn)一步改善轉(zhuǎn)爐在運行過程中的除塵效果,在對煉鋼廠中轉(zhuǎn)爐情況進(jìn)行詳細(xì)分析的基礎(chǔ)上,提出除塵系統(tǒng)的改進(jìn)方案,提高轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)的性能,更好的完成相應(yīng)除塵工作,確保生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行[2]。

2 采用的具體改造方案

轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉時會產(chǎn)生的大量的煙塵,通過對活動煙罩的應(yīng)用,完成對轉(zhuǎn)爐的捕集,對于轉(zhuǎn)爐冶煉操作來說,通過“未燃法”完成相應(yīng)的處理。通過對煙氣的成分進(jìn)行分析可以發(fā)現(xiàn),煙氣中含有大量的CO,具有較高的能源價值,在對轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理后,通過合理的方式,完成對煤氣的回收利用,從而將具體生產(chǎn)作業(yè)過程中的能源消耗量,這一方面可以提高經(jīng)濟效益,另一方面也可以提升環(huán)境效益。

對A、B轉(zhuǎn)爐進(jìn)行改造前,轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)在實際運行過程,由于工藝問題,在具體除塵方面獲取的效果并不理想,這將會造成轉(zhuǎn)爐運行過程中,出現(xiàn)較大的煙塵,會影響轉(zhuǎn)爐在就具體運行過程中的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益,對煉鋼廠的具體生產(chǎn)作業(yè)的進(jìn)行會造成不良影響。

改造A、B轉(zhuǎn)爐中一次除塵系統(tǒng),通過改造使除塵系統(tǒng)的性能可以得到進(jìn)一步提升,從而滿足生產(chǎn)需求。對于煉鋼廠中的一次除塵系統(tǒng)的具體改造內(nèi)容如下：將一級文氏管改為塔文洗滌器；將二級文氏管改造為RS環(huán)縫洗滌器；改造生產(chǎn)系統(tǒng)中采用的部分煙氣管道；在爐口出加設(shè)微差壓控制裝置；使系統(tǒng)中采用的活動煙罩在具體應(yīng)用過程中具有自動升降功能,從而滿足轉(zhuǎn)爐運行期間,一次除塵系統(tǒng)在運行過程中的需求[3]。

經(jīng)過改造后的一次除塵系統(tǒng),其中用于清洗一次除塵系統(tǒng)中清潔設(shè)備得到了改進(jìn),經(jīng)過改造后的清潔設(shè)備,其中多數(shù)噴頭在具體設(shè)計上采用的上下噴水方式進(jìn)行作業(yè),通過該作業(yè)方式,能夠更好的完成相應(yīng)的除塵作業(yè),并且在具體作業(yè)過程中,能夠減少各種能源的消耗[4]。經(jīng)過改造后的除塵系統(tǒng)日后生應(yīng)用過程中,具有更高的除塵效率,這與ring slithery water(RS)洗滌器的具體設(shè)置時分開的。RS洗滌器其本身一種精除塵裝置,在洗滌器的內(nèi)部設(shè)置環(huán)縫洗滌器,該裝置在應(yīng)用期間的具有液壓調(diào)結(jié)功能,在具體作業(yè)期間,依據(jù)爐口微壓差要求,以及煤氣回收或放散的工藝操作要求,通過對一次除塵系統(tǒng)中應(yīng)用的液壓調(diào)節(jié)裝置,對煤氣經(jīng)過RS裝置的實際接觸面積的尺寸,實現(xiàn)對煤氣中具體的含塵的具體濃度進(jìn)行控制,在實際生產(chǎn)作業(yè)過程中會,要保證排放的煤氣的具體濃度始終都保持在50mg/Nm3。

一次除塵系統(tǒng)采用的RS洗滌器在具體運行期間的工作機理如下：水流從RS洗滌器的上方噴出,該水流應(yīng)當(dāng)保持相對較低的流速,利用導(dǎo)向管使水能夠流到環(huán)縫中,在生產(chǎn)作業(yè)轉(zhuǎn)爐運行期間,粉塵和其的混合物都會被霧化,從而會轉(zhuǎn)換成具有較高速度的流體,通常來說,該流體的速度可以得到約145m/s,實際作業(yè)過程中,這種噴射很好的保證了水流在環(huán)縫橫截面上的規(guī)則分布,這也是對于氣體進(jìn)行凈化的基礎(chǔ)。在生產(chǎn)期間,會產(chǎn)生大量的塵粒和氣體,并且在該過程中,受外界復(fù)雜因素的影響,塵粒和氣體兩者相互混合,最終會形成一個很強的紊流區(qū)域,并且在該期間還會伴隨著十分強烈的交互作用,這也就會使生產(chǎn)中各種塵粒發(fā)生霧化,從氣體中將塵粒脫除,被脫除的塵粒會進(jìn)入到液低中。環(huán)縫洗滌器利用液壓裝置軸移動；不僅可以起到凈化氣體的效果,而且可以實現(xiàn)對氣體流量的調(diào)節(jié)。對氣化冷卻煙道的壓力信號進(jìn)行應(yīng)用,完成相應(yīng)的控制操作,而在轉(zhuǎn)爐運行期間形成的氣流,其在環(huán)縫洗滌器軸下發(fā)揮相應(yīng)的作用,從而完成相應(yīng)的調(diào)節(jié)。

對于系統(tǒng)中采用的脫水器,在對其進(jìn)行設(shè)計時,將其設(shè)計為切線離心脫水泵,在實際生產(chǎn)作業(yè)過程中,為了能夠更好的完成相應(yīng)的脫水,內(nèi)部不會存在任何東雜質(zhì),脫水器底部切向入口會使煤氣形成旋流,受離心力作用的影響,會使水滴緊貼容器內(nèi)部,水最終將會被排放到裝置的底部。

經(jīng)過改造后的A、B轉(zhuǎn)爐,其在煉鋼廠生產(chǎn)作業(yè)期間,正常運行,各項指標(biāo)都滿足國家在節(jié)能環(huán)保方面的具體要求。在日后的應(yīng)用期間,還應(yīng)當(dāng)對影響轉(zhuǎn)爐在運行過程中煤氣回收環(huán)節(jié)進(jìn)行適當(dāng)優(yōu)化,做好相應(yīng)的改進(jìn)工作,制定一系列可行的措施：(1)冶煉作業(yè)期間降罩,實現(xiàn)制度化。(2)移動除塵控制室,將其轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)爐控制室,從而方便信息交流,從而能夠更高的完成相應(yīng)的控制工作。

3 結(jié)束語

對于煉鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)的技術(shù)改造,一方面使煉鋼廠在生產(chǎn)過程中的煙氣排放量能夠達(dá)到相應(yīng)的要求標(biāo)準(zhǔn),另一方面也使煤氣的回收質(zhì)量得到進(jìn)一步提升,降低了轉(zhuǎn)爐在運行期間的能耗。