王沐德

昆鋼集團紅河鋼鐵有限公司 云南 蒙自 661100

1 三相異步電動機結(jié)構(gòu)

三相異步電動機主要由定子、轉(zhuǎn)子和其他一些附件組成，如軸承、軸承端蓋、風扇葉等。其中，定子由定子鐵心、定子繞組等組成，主要產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，是三相異步電動機的固定部分；轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)子鐵心和轉(zhuǎn)軸三部分組成，是三相異步電動機的動力輸出部分。定子和轉(zhuǎn)子之間必須留有0.2mm-1.0mm的間隙，以確保轉(zhuǎn)子能夠自由旋轉(zhuǎn)。

2 三相異步電動機常見故障分析及處理措施

2.1 通電后電動機無法啟動

1)電壓欠壓。原因分析:啟動電壓達不到電動機額定電壓，或者起動時壓降過大。處理措施:檢查進線電壓是否達到電動機額定電壓；適當提高啟動電壓。

2)電源缺相。原因分析:進線開關(guān)內(nèi)部接觸不良或者某一相熔斷器燒斷。如果進線電源有兩相沒有電壓，則電動機啟動時不會有任何動作。處理措施:檢查進線電源斷路器、熔斷器以及電動機接線盒是否有開路現(xiàn)象，并逐一進行排除。

3)過流繼電器調(diào)的過小。原因分析:過流繼電器調(diào)的過小導致電動機帶負載啟動時繼電器跳閘無法啟動。處理措施:調(diào)節(jié)過流繼電器整定值與電動機相匹配。

4)繞組故障。原因分析:定子或轉(zhuǎn)子繞組存在斷路、短路或落地現(xiàn)象，或者轉(zhuǎn)子繞組的碳刷和滑環(huán)接觸不良。處理措施:用萬用表及搖表逐步查清繞組故障原因，若是繞組斷路或者匝間短路，則該電機需要大修，更換全部繞組。

1)三相定子繞組匝數(shù)不一致。原因分析:電動機在繞制三相繞組時，線圈匝數(shù)不相等。處理措施:電動機大修，重新繞制三相繞組。

2)繞組首尾端接錯。原因分析:電動機內(nèi)部接線時三相繞組首尾端沒有正確連接。處理措施:檢查并重新連接繞組首尾端。

3)電壓不平衡。原因分析:電動機三相電壓相差大、不平衡，導致電流不平衡。處理措施:檢查進線電壓并消除不平衡。

4)繞組匝間短路。原因分析:線圈絕緣漆老化脫落或者被擊穿導致出現(xiàn)匝間短路。處理措施:更換全部繞組。

2.3 電動機軸承過熱

1)軸承故障。原因分析:軸承轉(zhuǎn)動時異響有雜音，用手盤車時有明顯卡阻現(xiàn)象，這種情況多為軸承保持架斷裂，引起發(fā)熱。處理措施:更換新軸承。

2)軸承潤滑脂使用不當。原因分析:軸承潤滑脂添加太多容易造成軸承散熱不良，引起發(fā)熱。潤滑脂使用太少導致軸承缺油，加劇軸承磨損引起發(fā)熱。正常情況下添加潤滑脂不得超過軸承總?cè)莘e的1/3-2/3，潤滑脂必須在保質(zhì)期內(nèi)并且不能含有雜質(zhì)。處理措施:嚴格控制潤滑脂使用量，潤滑脂中含有雜質(zhì)太多則需要更換新潤滑脂。

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3)電動機輸出端聯(lián)軸器未校正。原因分析:電動機輸出端聯(lián)軸器同心度未達到要求，導致軸承轉(zhuǎn)動時受力不均勻而發(fā)熱。處理措施:重新校正同心度。

4)軸承間隙過大。原因分析:軸承間隙大或者與轉(zhuǎn)子軸、端蓋尺寸配合不合理，導致電機轉(zhuǎn)動時電機軸竄動，加劇軸承摩擦發(fā)熱。處理措施:更換新軸承，處理軸承端蓋。

5)電動機軸彎曲。原因分析:電機軸彎曲同樣導致軸承受力不均勻引起軸承發(fā)熱。處理措施:校正電機軸或者更換新轉(zhuǎn)子。

2.4 電動機過熱甚至冒煙

1)電壓異常。原因分析:進線電源電壓異常，超過電動機額定電壓的10%或者低于額定電壓的5%導致鐵芯發(fā)熱。或者三相電壓不平衡，電機又長期工作在額定負載的情況下導致電機發(fā)熱。處理措施:調(diào)整供電變壓器電壓，找出三相電壓不平衡的具體原因。

2)電源缺相。原因分析:進線斷路器內(nèi)部接觸不良或者電纜有開路情況，且電動機長時間運行，導致電機發(fā)熱甚至冒煙。處理措施:查找故障點，恢復三相運行。

3)接線錯誤。原因分析:將三角形接成星形或星形接成三角形，當時未發(fā)現(xiàn)并在額定負載下長期運行引起電機發(fā)熱。處理措施:嚴格按照電動機銘牌重新接線。

4)定子匝間短路。原因分析:定子繞組匝間短路，產(chǎn)生大電流。處理措施:更換全部繞組。

5)轉(zhuǎn)子斷條或接頭松動。原因分析:鼠籠型電動機轉(zhuǎn)子出現(xiàn)某一條斷裂的情況，或者電動機線圈內(nèi)部抽頭脫焊松動導致電流過大，引起發(fā)熱。處理措施:轉(zhuǎn)子可以修復的進行修復，無法修復的則更換轉(zhuǎn)子，并對脫焊的抽頭重新加焊。

6)軸承損壞。原因分析:電動機軸承損壞，定子與轉(zhuǎn)子相互摩擦導致電流增大，引起發(fā)熱。處理措施:更換新軸承。

7)電動機頻繁啟動或者超負荷運行。原因分析:鼠籠型異步電動機頻繁啟動引起電機發(fā)熱；或者電動機長時間超負荷運行造成電機發(fā)熱。處理措施:生產(chǎn)中按照規(guī)定的次數(shù)啟動設備；調(diào)整電機負載，使其不要超過電機額定負載。

8)電動機繞組浸漆不充分。原因分析:電動機修復過程中繞組浸漆不充分導致電機絕緣性能差，引起發(fā)熱。處理措施:采用二次浸漆及真空浸漆工藝，保證浸漆充分。

9)環(huán)境溫度過高。原因分析:電動機運行工況差，周圍環(huán)境溫度高，表面熱量不易散熱。處理措施:增加降溫風機，增加其他降溫措施，促進電動機表面散熱。

10)電動機散熱不良。原因分析:電動機風扇葉損壞或者電機表面積塵、積油太多導致電機表面熱量不易揮發(fā)。處理措施:清洗電機表面積塵、積油，更換損壞的風扇葉。

2.5 電動機運行時振動大

1)軸承故障。原因分析:軸承長期運行在工況差的環(huán)境下，導致軸承磨損加劇，軸承間隙變大，電動機轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)竄動。處理措施:更換新軸承。

2)轉(zhuǎn)子動平衡差或轉(zhuǎn)軸彎曲。原因分析:電動機轉(zhuǎn)子動平衡未達到要求或者轉(zhuǎn)軸有彎曲的情況，當電機高速運轉(zhuǎn)的時候，轉(zhuǎn)軸擺動幅度大引起電機振動。處理措施:轉(zhuǎn)子重新進行動平衡測試，并校正彎曲的轉(zhuǎn)軸。

3)聯(lián)軸器中心未校正。原因分析:聯(lián)軸器中心未校正，電動機動平衡不符合規(guī)定。處理措施:重新校正聯(lián)軸器，使之符合規(guī)定。

4)地腳螺栓松動。原因分析:檢查維護不到位導致電機地腳螺栓松動引起振動。處理措施:緊固松動的地腳螺栓，加強點巡檢力度。

2.6 電動機運行時異響

1)軸承損壞。原因分析:電動機軸承損壞導致電動機定子與轉(zhuǎn)子相互摩擦，發(fā)出異響。處理措施:更換新軸承，并修復損壞的定子、轉(zhuǎn)子繞組。

2)風扇葉擦風罩。原因分析:風罩松動導致風扇與風罩摩擦，發(fā)出異響。處理措施:重新安裝、緊固風罩螺栓。

3)軸承潤滑脂有異物。原因分析:軸承潤滑脂里可能含有未清理干凈的鐵削或者其他雜物。處理措施:如果油脂中含有異物則需取出軸承，然后用煤油將舊潤滑脂清洗干凈，重新添加新的潤滑脂。

3 結(jié)束語

綜上所述，維護人員要對三相異步電動機在生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及時深入分析，準確的找出故障原因并制定相應的處理措施和預防措施，從而降低電動機的故障率，為公司創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。