楊 春,高東陽,張榮華,鄧文華
(云南天然橡膠產(chǎn)業(yè)集團西雙版納景陽有限公司,云南景洪666100)
天然橡膠是全球工業(yè)發(fā)展不可或缺的原材料之一,也是國防和經(jīng)濟建設(shè)必不可少的戰(zhàn)略資源。我國自上世紀(jì)初種植橡膠以來,對天然橡膠的種植、采割、初加工、深加工等進行著不斷的研究和探索。20世紀(jì)五六十年代,我國天然橡膠初加工主要以煙片膠為主,70年代以后至今,標(biāo)準(zhǔn)橡膠初加工工藝逐步取代煙片膠生產(chǎn)工藝。隨著國內(nèi)技術(shù)分級標(biāo)準(zhǔn)膠技術(shù)規(guī)格及其各項指標(biāo)檢驗標(biāo)準(zhǔn)的建立和完善,市場對天然橡膠產(chǎn)品分級提出了更高的要求,對產(chǎn)品的合格評價做了更嚴(yán)格的規(guī)定。經(jīng)過近些年的不斷發(fā)展,在常規(guī)能源日益緊張和環(huán)境問題日益突出的今天,天然橡膠初加工又面臨新一輪的革新,特別是對產(chǎn)品工藝的改進創(chuàng)新迫在眉睫。天然橡膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要不斷完善以適應(yīng)市場需求,生產(chǎn)工藝需要不斷改進以提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,利于環(huán)境保護,使天然橡膠生產(chǎn)與時代接軌,適應(yīng)時代發(fā)展的步伐。
為滿足目前天然橡膠市場的需求,結(jié)合我省現(xiàn)階段天然橡膠初產(chǎn)品的加工現(xiàn)狀,云南農(nóng)墾集團有限責(zé)任公司向云南省科技廳申報了云南省重大科技專項(2016ZA009)即高性能輪胎專用天然橡膠開發(fā)。項目的主要任務(wù)是進行高性能輪胎專用天然橡膠的研制,制定高性能輪胎專用天然橡膠新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),并建立年產(chǎn)2萬t高性能輪胎專用天然橡膠示范基地,實現(xiàn)品牌產(chǎn)品差異化、規(guī)模化生產(chǎn),進一步擴大產(chǎn)品利潤空間。根據(jù)輪胎企業(yè)對原料膠的性能要求,在分析我省標(biāo)準(zhǔn)生膠生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在問題的基礎(chǔ)上,本文闡述了對高性能輪胎專用天然橡膠干法生產(chǎn)工藝進行的探索性試驗研究結(jié)果。
用于工業(yè)深加工的天然橡膠生膠種類很多,云南目前最主要的天然橡膠生膠產(chǎn)品主要有全乳標(biāo)準(zhǔn)膠和雜膠標(biāo)準(zhǔn)膠
國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)天然橡膠是根據(jù)馬來西亞標(biāo)準(zhǔn)膠演變而來,以SCR作為代號。標(biāo)準(zhǔn)天然橡膠的生產(chǎn)是為了提高產(chǎn)品的競爭力,與傳統(tǒng)的煙膠片生產(chǎn)工藝和分級方法相比有很大變化。標(biāo)準(zhǔn)膠具有生產(chǎn)周期短、成本低,易規(guī)?;瓦B續(xù)化生產(chǎn),采用技術(shù)分級,質(zhì)量均勻等一系列優(yōu)點。標(biāo)準(zhǔn)膠生產(chǎn)發(fā)展較快,目前產(chǎn)量占天然橡膠總產(chǎn)量的75%以上[3-5]。
圖1 全乳標(biāo)準(zhǔn)膠生產(chǎn)工藝流程
標(biāo)準(zhǔn)膠的原料有兩類,一類是新鮮膠乳原料,用于生產(chǎn)高質(zhì)量的全乳標(biāo)準(zhǔn)膠即SCR WF;另一類是雜膠膠(包括杯凝膠、凝膠塊、生膠片、膠團、膠線和膠泥等),用于生產(chǎn)中檔和低檔質(zhì)量的凝膠級標(biāo)準(zhǔn)膠(即SCR 5、SCR 10、SCR 20)。標(biāo)準(zhǔn)膠膠質(zhì)較軟,易加工,但耐老化性能稍差。國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)橡膠按照雜質(zhì)含量、塑性初值、塑性保持率、含氮量、揮發(fā)物含量、灰分、色澤等指標(biāo)又分為多個不同的等級。全乳標(biāo)準(zhǔn)膠主要生產(chǎn)工藝如圖1所示。
目前云南的天然橡膠初加工原料供給均來自市場收購,以鮮膠乳、生膠片、膠團為主。新鮮膠乳主要用來生產(chǎn)淺色標(biāo)準(zhǔn)膠、全乳標(biāo)準(zhǔn)膠;干凈的生膠片、杯膠和膠團主要用來生產(chǎn)SCR 5、SCR 10、SCR 20等產(chǎn)品。
自云南天然橡膠市場改革以來,原國有農(nóng)場失去了對天然橡膠資源的控制,云南天然橡膠市場一度出現(xiàn)了競爭極度混亂的場面,各加工企業(yè)競相抬高價格來爭奪橡膠資源的情況屢見不鮮。隨著云南天然橡膠市場改革的深入進行,膠乳原料收購和混合加工均發(fā)生了巨大的變化,全乳膠原料均由中間客戶隨機提供。市場改革以前,橡膠原料均實行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一運輸,有一套多年積累的豐富的膠乳收集和膠園管理經(jīng)驗,膠乳質(zhì)量好;膠乳運至制膠廠后,制膠廠根據(jù)各個分場的當(dāng)日膠乳量進行大批量混合,產(chǎn)品一致性較好,性能穩(wěn)定。市場改革以后,膠林實行承包到戶,農(nóng)場對膠農(nóng)的管理(包括割膠技術(shù)、膠園管理、膠乳原料的收集和運輸?shù)龋╇y度增大,橡膠原料質(zhì)量難于保證。膠農(nóng)自由割膠、自由買賣,涌現(xiàn)出大量以收購橡膠原料為生的原料收購中間商,制膠廠的原料基本上均由其提供。這些中間商收購的橡膠原料數(shù)量和質(zhì)量不一,有的僅幾百公斤膠乳,有的約數(shù)噸,制膠廠對所有客戶均要實行單獨分槽加工,由于膠乳混合的量較小,最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性均不好。
凝雜膠原料呈現(xiàn)以家庭式供應(yīng)模式為主,中間客戶統(tǒng)一供應(yīng)為輔的雙重供應(yīng)模式。市場改革以前,制膠廠生產(chǎn)凝標(biāo)膠的原料均由各個分場統(tǒng)一組織、統(tǒng)一運送到制膠廠進行統(tǒng)一加工,制膠廠收購的外購膠原料也均由中間大客戶統(tǒng)一組織收購、統(tǒng)一加工。由于實現(xiàn)大批量的混合加工,原料儲存時間有嚴(yán)格的限定,原料實現(xiàn)了及時加工,產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性較好。市場改革以后,制膠廠生產(chǎn)凝標(biāo)膠的原料沒有了農(nóng)場時代的統(tǒng)收運送加工,形成了以單獨客戶、單獨家庭式的原料進行單獨分開加工的模式。由于每個家庭的原料量不一,受價格變動的影響,加工時間不及時(大部分家庭的原料均儲存超過1個月才送到制膠廠加工);凝標(biāo)膠原料收購中間商多,各中間商每次收購的原料數(shù)量較少,而制膠廠對收購的原料需要及時加工,這就導(dǎo)致了凝標(biāo)膠原料無法實現(xiàn)批量混合,最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性較差。
此外,受云南農(nóng)墾改革的影響,天然橡膠林地實行家庭承包制,膠農(nóng)可以自由選擇出賣方式和出賣地點,農(nóng)場不可能再統(tǒng)一組織原料收購,膠農(nóng)與農(nóng)場的關(guān)系建立失常。部分膠農(nóng)完全不遵循橡膠樹的自然生產(chǎn)規(guī)律,割膠時間隨意性較大,無視割膠技術(shù)的存在,農(nóng)場無法管理,膠乳在農(nóng)戶手里就添加了過量氨水。另一方面,由于實行市場化買賣,原料收購中間商形成無序競爭,缺乏監(jiān)管,沒有統(tǒng)一的組織和收購模式,各個中間商每天收購的原料數(shù)量變化較大,膠廠每天進廠的原料數(shù)量難于保證。
就目前來看,我省天然橡膠初加工行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。以西雙版納地區(qū)為例,其每年的天然橡膠產(chǎn)量在30萬t左右,現(xiàn)該地區(qū)共有近100家橡膠加工廠(包括國有和民營),產(chǎn)能超過100萬t。制膠廠之間為了搶占原料資源形成了價格的無序競爭,橡膠原料收購中間商為了在不同的膠廠間尋找當(dāng)日的最好價格,大部分原料在運到制膠廠時均加入過量的氨水,制膠廠加工時必須加過量的甲酸凝固,生產(chǎn)工藝難于控制,最終產(chǎn)品顏色差異較大,產(chǎn)品呈現(xiàn)發(fā)紅及深色的現(xiàn)象逐漸增多,由于甲酸的用量過度可能破壞橡膠分子鏈,產(chǎn)品性能不穩(wěn)定[6-7]。受經(jīng)濟利益的驅(qū)使,部分膠農(nóng)及原料收購中間商甚至可能在膠乳中摻雜非膠物質(zhì),檢測難度大,政府有關(guān)部門打擊力度不夠甚至缺失,膠廠自律不到位,摻假現(xiàn)象難于控制[8]。
在云南省,天然橡膠加工廠僅西雙版納就將近100家,這些膠廠加工規(guī)模設(shè)計大小不一,產(chǎn)量及工藝管理情況各不相同,對產(chǎn)品質(zhì)量的控制更是參差不齊。因此,很長一段時間以來,從云南流入市場的天然橡膠初加工產(chǎn)品一直飽受詬病,價格受市場極大打壓。在西雙版納的橡膠初加工廠中,年加工規(guī)模超萬噸的加工廠不足一半,有40%以上的膠廠加工規(guī)模小于3 000 t,最小的膠廠年產(chǎn)量只有幾百t[6,9]。這些參差不齊的膠廠加工出的產(chǎn)品品種單一,質(zhì)量一致性較差,在市場上基本沒有競爭力。另外,西雙版納天然橡膠初加工是該地區(qū)工業(yè)“三廢”的主要來源,為當(dāng)?shù)丨h(huán)境污染最大的源頭,“三廢”治理難度大。
橡膠加工工藝及設(shè)施設(shè)備更新緩慢,90%以上的膠廠還在使用上世紀(jì)八九十年代的生產(chǎn)工藝及設(shè)備設(shè)施,這就導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,產(chǎn)品進入市場不被認(rèn)可,逐漸被邊緣化。與國內(nèi)的海膠集團、中化國際等橡膠企業(yè)相比,云南橡膠加工企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理工作開展滯后,與國外先進管理水平的差距更大,先進的工廠管理措施不能得到有效推行;先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)也得不到有效的發(fā)揮;檢驗室建設(shè)與企業(yè)的生產(chǎn)不匹配,檢驗設(shè)備設(shè)施跟不上生產(chǎn)需求,抽檢密度低,甚至不抽檢。
民營橡膠原料質(zhì)量參差不齊,當(dāng)?shù)叵鹉z種植集中在山區(qū),收集運輸不便,農(nóng)戶將鮮膠乳隨意采用多種方式凝固,凝塊長期貯存,手搖壓片、晾曬后自行銷售。由于對原料的處理缺乏規(guī)范約束,造成原料質(zhì)量差、價格低,制膠廠由此加工出的生膠產(chǎn)品質(zhì)量一致性差,產(chǎn)品合格率低。
以上的這一系列問題致使我省有限的天然橡膠資源未能充分實現(xiàn)應(yīng)有的經(jīng)濟效益,這也是制約我省天然橡膠產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的主要原因。市場的運轉(zhuǎn)是我們無法左右的,所能做的是適應(yīng)目前市場變化,不斷創(chuàng)新,深入探索我省天然橡膠產(chǎn)業(yè)新的發(fā)展之路。
當(dāng)前云南天然橡膠產(chǎn)業(yè)初加工產(chǎn)品以標(biāo)準(zhǔn)膠包括 SCR WF、SCR 5、SCR 10、SCR 20號為主,另有少量煙片膠生產(chǎn),年產(chǎn)量約40萬t左右(國產(chǎn))[10],其中WF標(biāo)準(zhǔn)膠占天然橡膠生膠產(chǎn)量的75%以上。緬甸、老撾、越南、泰國等每年通過云南口岸流入國內(nèi)的煙片膠、白縐片或凝塊膠約有50萬t,這些原料無法直接用于深加工,運到國內(nèi)先要加工成SCR 10、SCR 20號膠[11-12]。
全球天然橡膠有80%用于輪胎生產(chǎn),普通橡膠輪胎生產(chǎn)用10號和20號標(biāo)準(zhǔn)膠可基本滿足要求。若用WF標(biāo)準(zhǔn)膠生產(chǎn),就顯得原料價格偏高,加大了生產(chǎn)成本,而對于輪胎生產(chǎn)來說,WF標(biāo)準(zhǔn)膠又不能滿足其要求。但是,由于目前國產(chǎn)SCR 10、SCR 20號膠的工藝、設(shè)備等問題,生產(chǎn)的產(chǎn)品一致性差,質(zhì)量不穩(wěn)定,導(dǎo)致在一定的差價范圍內(nèi)許多輪胎廠家寧愿選用價格較高的進口膠[13]。為此,迫切需要研究新的輪胎專用天然橡膠加工生產(chǎn)工藝,通過加工工藝、設(shè)備的配套改革,改善國產(chǎn)SCR 10、SCR 20號等天然橡膠產(chǎn)品質(zhì)量。此外,在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時,壓縮WF標(biāo)準(zhǔn)膠的生產(chǎn),擴大輪胎專用天然橡膠的生產(chǎn),使生產(chǎn)的產(chǎn)品在滿足大型輪胎生產(chǎn)商質(zhì)和量需求的同時,又能在市場差價條件下使企業(yè)獲取利潤。
圖2 高性能輪胎專用天然橡膠初步加工工藝流程圖
高性能輪胎專用天然橡膠初步加工工藝設(shè)計如圖2所示,以國產(chǎn)標(biāo)膠、進口標(biāo)膠及經(jīng)過加工的不同級別緬甸煙片膠、雜膠、膠杯膠、其它半成品膠等為原料,加工生產(chǎn)成能達到國家或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的天然橡膠產(chǎn)品。
高性能輪胎專用天然橡膠主要生產(chǎn)步驟:
1)對原料即工廠內(nèi)部生產(chǎn)的降級標(biāo)膠、雜標(biāo)膠、水洗縐片以及進口膠、貿(mào)易膠等的成品或半成品按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8081—2008中規(guī)定的6項理化性能指標(biāo)進行檢測,并按照理化指標(biāo)進行統(tǒng)一分類存放。
2)根據(jù)不同廠商的標(biāo)準(zhǔn)及訂單要求(也可是國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)),進行相應(yīng)產(chǎn)品配方設(shè)計(主要依據(jù)產(chǎn)品理化指標(biāo)要求)。
3)按照設(shè)計好的配方要求,將原料進行機械切割成一定規(guī)格的小料備用(機械切割是為了混合的更加均勻)。
4)按配方要求將切好的膠料按相應(yīng)的比例投放至傳送帶,輸送到物理混合設(shè)備中進行剪切攪拌、混合、除雜等加工處理。
5)混合后的膠料溫度比較高,需要將其進行冷卻降溫,至最適保存溫度再進行稱重、打包。
6)生產(chǎn)所用原料由于參差不齊,因此必須經(jīng)過嚴(yán)格的金屬檢測,然后對每包膠進行外觀檢查,防止外來異物以及夾生點等質(zhì)量問題,并進行質(zhì)量復(fù)查、取樣,按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8081—2008進行理化性能檢測是否達到預(yù)期目標(biāo)。
7)根據(jù)廠商的要求進行規(guī)格包裝,經(jīng)理化指標(biāo)檢測,將理化指標(biāo)達標(biāo)的產(chǎn)品入庫,不合格產(chǎn)品作降級處理或者作為原料重新生產(chǎn)。
研究實驗選用上述新工藝生產(chǎn)的NKR 9710、NKR 20與國產(chǎn)SCR 10、SCR 20和進口的STR 20、SMR 20進行常規(guī)指標(biāo)對比分析。從表1可以看出 ,P0(SCR 10)>P0(NKR 9710)>P0(NKR 20)>P0(SMR 20)=P0(SCR 20)>P0(STR 20)。一般而言,橡膠塑性初值(P0)越大則產(chǎn)品可塑性越小,在深加工混練過程中配合劑及填料不容易均勻分散,塑煉操作時間較長,動力消耗較高。由此可得出幾種天然橡膠的可加工程度排序為:(STR 20)>(SCR 20)=(SMR 20)>(NKR 20)>(NKR 9710)>(SCR 10)。新產(chǎn)品的可加工程度處于中等水平。對于塑性保持率(PRI)而言,PRI越低,說明產(chǎn)品的耐老化能力越弱,加工性能越差。因此,幾種產(chǎn)品的抗老化能力和加工性能排序為:(SMR 20)>(STR 20)>(SCR 10)>(SCR 20)=(NKR 9710)>(NKR 20),新產(chǎn)品的抗老化能力和加工性能都較差。
表1 生膠塑性值對比
表2 生膠門尼粘度
表3 天然生膠其它理化性質(zhì)對比值 %
由表2可以看出,幾種天然橡膠的門尼粘度值 排 序 為 :(SCR 10)>(SCR 20)>(SMR 20)=(NKR 9710)>(NKR 20)>(STR 20)。門尼粘度值低,說明其生膠的平均分子質(zhì)量較低,表示其有更優(yōu)異的加工性能。檢測表明新產(chǎn)品的加工性能較好。初始門尼粘度值低,表明在實際生產(chǎn)中,產(chǎn)品更容易被加工設(shè)備剪切和破碎,初始能耗值較小。幾種產(chǎn)品的初始門尼粘度值排序為:(SCR 10)>(SCR 20)>(NKR 9710)>(SMR 20)>(SMR 20)>(STR 20),新產(chǎn)品的可加工程度、初始能耗處于中等水平。
從表3可以看出,幾種實驗生膠灰分值的排序為:(SMR 20)>(SCR 10)=(NKR 9710)>(NKR 20)>(SCR 20)>(STR 20)?;曳趾扛撸f明存在于橡膠本身的無機鹽(鉀、鈉、鈣、鎂、鋁和銅、錳、鐵等金屬元素磷酸或硫酸鹽)和外來雜質(zhì)(主要是泥沙或鐵銹等)含量較高,從而嚴(yán)重影響了生膠的耐老化性能。生膠灰分值越高,老化值越低。新產(chǎn)品的灰分含量處在幾種橡膠樣品灰分值的中間段,說明新產(chǎn)品的耐老化性能也處于中間水平。幾種實驗天然橡膠 的 雜 質(zhì) 值 排 序 為 :(NKR 20)>(SCR 10)=(STR 20)=(SMR 20)>(SCR 20)=(NKR 9710),雜質(zhì)含量高,說明存在于生膠內(nèi)的砂子、樹皮、纖維等含量較大。雜質(zhì)含量越大,生膠生產(chǎn)的橡膠制品撕裂強度、耐磨系數(shù)、生熱脫層都比較嚴(yán)重,雜質(zhì)含量較高的生膠特別不能用于生產(chǎn)質(zhì)量要求較高的橡膠制品,新產(chǎn)品中NKR 20雜質(zhì)含量高,一般僅用于外胎側(cè)面的生產(chǎn),而NKR 9710雜質(zhì)含量較低,較多用于內(nèi)胎等質(zhì)量要求較高的橡膠制品生產(chǎn)。
幾種實驗天然橡膠的氮含量值排序為:(NKR 20)>(SCR 20)>(STR 20)>(SCR 10)=(NKR 9710)=(SMR 20)。生膠中氮含量高,即說明生膠中的蛋白質(zhì)含量高,蛋白質(zhì)及其分解產(chǎn)物可促進橡膠硫化、緩解老化、增強橡膠制品的耐用性,但蛋白質(zhì)含量過高會導(dǎo)致生膠發(fā)霉、發(fā)臭變色,降低生膠品質(zhì)。新產(chǎn)品中NKR 20的氮含量較高,該品系產(chǎn)品易發(fā)霉、變色,產(chǎn)品質(zhì)量易降低,而NKR 9710的氮含量較低,即產(chǎn)品質(zhì)量較好,不易霉變。幾種實驗天然橡膠的揮發(fā)含量值排序 為 :(SCR 20) >(STR 20)=(NKR 9710) >(SCR 10)=(SMR 20)>(NKR 20)。揮發(fā)含量高,產(chǎn)品在貯存過程中容易發(fā)霉,在制品生產(chǎn)加工塑煉時容易打滑,難以獲得需要的塑性,延長塑煉時間,配合劑容易結(jié)團而分散不均勻,硫化時容易起泡或起縐,最終影響制品質(zhì)量。兩種新產(chǎn)品的揮發(fā)分含量處于中下水平,揮發(fā)含量對于貯存、加工的影響都不大。
表4 各類生膠的硫化力學(xué)性能
從表4中可以看出,定伸應(yīng)力(STR 20)>(SMR 20)>(NKR 20)>(NKR 9710)>(SCR 20)>(SCR 10)。定伸應(yīng)力的大小表明了生膠分子量的大小及分布情況,同時也體現(xiàn)了制品硫化交聯(lián)密度大小,定伸應(yīng)力越大,說明生膠的分子量越大,分子量分布越寬,硫化制品的交聯(lián)密度越大。兩種新產(chǎn)品的定伸應(yīng)力處于6種實驗樣品的中間值,因此分子量、分子量分布、硫化制品的交聯(lián)密度均處于中等水平。拉伸永久變形(SMR 20)>(STR 20)>(NKR 20)>(NKR 9710)>(SCR 20)>(SCR 10)。拉伸永久變形的大小反應(yīng)了生膠化學(xué)應(yīng)力松弛程度、永久變形積累程度的大小即膠料的老化程度。在同一條件下,兩種新產(chǎn)品的拉伸永久變形處于中間水平。邵爾A硬度(STR 20)>(SMR 20)>(NKR 9710)=(SCR 10)>(NKR 20)>(SCR 20),邵爾A硬度的大小反映橡膠材料抵抗外力壓入的能力,即反映了材料的軟硬程度。兩種新產(chǎn)品的硬度處于中等偏下水平,即兩種新產(chǎn)品的硬度適中,較適宜生產(chǎn)加工。拉伸 強 度(NKR 9710)=(SCR 10)>(NKR 20)>(STR 20)>(SMR 20)>(SCR 20)。橡膠的拉伸強度與橡膠的分子結(jié)構(gòu)有關(guān),分子量小,分子間的相互作用力小,材料容易損害,即拉伸強度小,反之亦然。凡是影響分子間作用力的因素都對材料的拉伸強度有影響。兩種新產(chǎn)品的拉伸強度都較大,就說明該兩類產(chǎn)品分子間作用力都較強,產(chǎn)品質(zhì)量較好。扯斷伸長率(STR 20)>(SCR 20)>(SMR 20)=(NKR 20)>(NKR 9710)>(SCR 10)。橡膠扯斷伸長率的大小體現(xiàn)了膠料被損害時所允許的最大形變范圍,伸長率大的膠料較伸長率小的不易被外力的作用所損壞。從數(shù)值來看,兩種新產(chǎn)品的扯斷伸長率處于中等水平,基本滿足中高檔制品的生產(chǎn)要求。
目前天然橡膠復(fù)合生產(chǎn)工藝的研究已取得階段性成果,從新工藝生產(chǎn)產(chǎn)品的指標(biāo)來看,常規(guī)理化指標(biāo)基本與同類進口天然橡膠相差不大,塑性保持率、門尼粘度、定伸應(yīng)力等方面還存在一定差別。存在的不足將是我們后期工藝及產(chǎn)品研究的重點。
云南作為國內(nèi)重要的天然橡膠生產(chǎn)基地,有著得天獨厚的天然橡膠種植優(yōu)勢,加上與緬甸、老撾、越南等多國接壤,也使得在天然橡膠邊境貿(mào)易上具有獨特的地緣優(yōu)勢?,F(xiàn)在云南生產(chǎn)的國產(chǎn)SCR WF標(biāo)準(zhǔn)膠產(chǎn)品約占總產(chǎn)量的60%,SCR 5、SCR 10、SCR 20膠產(chǎn)品占總產(chǎn)量的30%,因原料品種多、數(shù)量少,每個制膠廠都組織生產(chǎn),工藝配制不合理,產(chǎn)品分散,一致性差,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。而適合國內(nèi)外輪胎企業(yè)消費主流的高性能專用輪胎膠應(yīng)是下一步大批量生產(chǎn)的主流產(chǎn)品。在輪胎專用20號膠上海期貨所掛牌交易之際,輪胎專用復(fù)合天然橡膠的發(fā)展也是前景可期的。