王傳化
(云南磷化集團(tuán)??诹讟I(yè)有限公司,云南 昆明 650113)
化肥生產(chǎn)企業(yè)對(duì)使用的包裝袋的質(zhì)量有一定的要求,使其在運(yùn)輸、使用過程中包裝完整、不漏料?,F(xiàn)行的GB/T 8946-2013《塑料編織袋通用技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)[1],對(duì)編織袋的單位面積質(zhì)量有檢測(cè)要求,而有些編織袋的生產(chǎn)廠家為了提高單位面積質(zhì)量,并達(dá)到節(jié)約成本和外觀好看,摻入老料或加入磷酸鈣粉等其它物料的不良行為,導(dǎo)致強(qiáng)度不夠。筆者采用灼燒殘?jiān)姆椒▉砗饬烤幙棿馁|(zhì)量,殘?jiān)?,加入的老料、廢料、碳酸鈣粉等愈少。
箱式電阻爐 (~1100℃),可調(diào)盤式電爐(2000W),帶蓋瓷坩堝(50mL),剪刀,電子天平(精確至0.0002g)。
用剪刀隨機(jī)在編織袋任一部位剪取3~4cm 條狀樣品約4g,然后卷為柱狀,用編織袋絲捆扎好,待實(shí)驗(yàn)。
稱取制備好的樣品于灼燒恒重帶蓋的瓷坩堝中,放在電爐上并掀一小縫加熱灰化,直到不冒煙不止。取下、冷卻、稱出燃燒后的灰分,然后計(jì)算出樣品的灰分率。
將盛有冷卻后灰分的坩堝置于850℃箱式電阻爐中灼燒40min。取出、冷卻,稱出灼燒殘?jiān)?,然后?jì)算出樣品的殘?jiān)省?/p>
1)灰分率。編織袋灰分是置于瓷坩堝中的樣品,在電爐上灰化至是不冒煙為止坩堝中的殘留量,灰分率是灰分占原樣品的百分比。
2)殘?jiān)省?編織袋的灼燒殘?jiān)腔曳诌M(jìn)一步在電阻爐中灼燒后剩余的殘留量,殘?jiān)适亲茻龤堅(jiān)荚瓨悠返陌俜直取?/p>
在不同的灼燒溫度下,對(duì)在市場(chǎng)上收集到的編織袋進(jìn)行灼燒40min 的實(shí)驗(yàn),結(jié)果發(fā)現(xiàn),灼燒溫度高于830℃得到的殘?jiān)首兓跣 R虼诉x擇850℃灼燒溫度較為適宜。
在不同的灼燒時(shí)間下,對(duì)在市場(chǎng)上收集到的編織袋進(jìn)行灼燒溫度850℃的實(shí)驗(yàn),結(jié)果發(fā)現(xiàn),灼燒時(shí)間高于30min 得到的殘?jiān)首兓跣?。因此選擇40min 灼燒時(shí)間較為適宜。
燃燒后的灰分見圖1。灼燒后的殘?jiān)妶D2。
從圖1、圖2 看出,樣品在燃燒灰化過程中,坩堝內(nèi)壁及蓋上揮發(fā)分逸出的不完全,測(cè)定的結(jié)果偏高,因而殘?jiān)时然曳致式Y(jié)果更恒定、更科學(xué)。
從市場(chǎng)上收集10 種不同生產(chǎn)廠家的編織袋,進(jìn)行編號(hào)實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1。
圖1 燃燒后的灰分
圖2 灼燒后的殘?jiān)?/p>
表1 塑料編織袋灰分率、殘?jiān)蕼y(cè)定結(jié)果
以上殘?jiān)蕦?shí)驗(yàn)結(jié)果,數(shù)據(jù)最高的是編號(hào)7的編織袋為7.42%,數(shù)據(jù)最低的是編號(hào)5 的編織袋為0.12%,殘?jiān)式Y(jié)果的平均值4.67%,殘?jiān)蚀笥?%占比60%。為了保證編織袋質(zhì)量,建議該質(zhì)量指標(biāo)值不大于4.0%。
對(duì)2.5 中的10 種編織袋進(jìn)行負(fù)荷拉伸實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果與其殘?jiān)时容^,結(jié)果如表2。
表2 塑料編織袋殘?jiān)省⒗熵?fù)荷結(jié)果比較
編號(hào)2、7、9 殘?jiān)瘦^大,其相應(yīng)的拉伸負(fù)荷較?。痪幪?hào)3、5、6 殘?jiān)瘦^小,其相應(yīng)的拉伸負(fù)荷較大。一般情況下,編織袋殘?jiān)逝c拉伸負(fù)荷有一定的關(guān)系,殘?jiān)市∑淅熵?fù)荷較強(qiáng)。
1)通過實(shí)驗(yàn),找到了一種測(cè)定編織袋灼燒殘?jiān)实姆椒ǎ椿一蟮臉悠吩?50℃溫度下灼燒40min 測(cè)定編織袋的灼燒殘?jiān)省?/p>
2)一定程度上,編織袋的殘?jiān)蚀笮∧苤苯臃从称滟|(zhì)量。通過實(shí)驗(yàn)編織袋的殘?jiān)寿|(zhì)量指標(biāo)控制不大于4%較為合適。
3)由于樣品在灰化過程中,坩堝內(nèi)壁及蓋上揮發(fā)分逸出的不完全,因而殘?jiān)时然曳致式Y(jié)果較能反映編織袋的質(zhì)量。