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      車削加工裝夾方法對(duì)加工精度的影響

      2019-07-19 05:45:01王曉花佘永衛(wèi)李茹明
      山東工業(yè)技術(shù) 2019年17期
      關(guān)鍵詞:加工精度

      王曉花 佘永衛(wèi) 李茹明

      摘 要:本文融合了農(nóng)業(yè)機(jī)械中軸類零件的相關(guān)知識(shí),采取不同裝夾、定位方法得到不同的車削加工制件,并測(cè)量各個(gè)制件的加工精度。驗(yàn)證了不同裝夾、定位方式下,制件的尺寸誤差、形狀誤差以及表面粗糙度不同,為后續(xù)研究提供理論依據(jù)。

      關(guān)鍵詞:軸類零件;裝夾定位;加工精度

      DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.17.003

      1 引言

      基于“中國(guó)制造2025”和轉(zhuǎn)型發(fā)展理念,以及國(guó)家在農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)中投入的增多,農(nóng)業(yè)機(jī)械化也迎來(lái)了新的發(fā)展契機(jī)。農(nóng)業(yè)機(jī)械零部件加工精度直接影響農(nóng)機(jī)整體裝配精度,嚴(yán)重影響使用效果。本研究驗(yàn)證了農(nóng)機(jī)用軸類零件因裝夾定位方法不同對(duì)工件加工精度影響不同,并對(duì)誤差產(chǎn)生的原因加以分析。

      2 車削加工軸類零件

      首先,對(duì)普通機(jī)床精度進(jìn)行檢查并調(diào)試,確保能正常使用。準(zhǔn)備三根相同的軸,在同一機(jī)床上按照表1所示的方式進(jìn)行裝夾,并采用相同條件進(jìn)行車削加工,得到長(zhǎng)300mm,直徑26mm的三根軸類零件。

      3 測(cè)量零件精度

      在各零件上取三個(gè)點(diǎn)(端部、中間、末尾),利用千分尺測(cè)量各點(diǎn)處的直徑,并在偏擺儀上用百分表測(cè)量三點(diǎn)處的圓跳動(dòng),并將結(jié)果填入表2中,利用表面粗糙度比較版測(cè)量試件表面粗糙度,結(jié)果如表3所示。

      4 分析誤差產(chǎn)生的原因

      試件Ⅰ:(1)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合;(2)一端夾緊,一端懸空,且伸出尺寸偏大,受背向力作用產(chǎn)生變形,引起震動(dòng),加工表面出現(xiàn)明顯的魚(yú)鱗狀痕跡,靠近卡盤(pán)端逐漸消失。

      試件Ⅱ:(1)一端定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合;(2)一端定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。

      試件Ⅲ:產(chǎn)生誤差的原因是機(jī)床制造誤差,調(diào)整以及測(cè)量誤差。

      5 結(jié)論

      本研究采用三種不同裝夾、定位方法得到三根農(nóng)機(jī)用軸類零件,并測(cè)量了各件的加工精度。驗(yàn)證了不同裝夾、定位的方式下,試件的尺寸誤差、形狀誤差以及表面粗糙度不同,并分析了各個(gè)試件產(chǎn)生誤差的原因,為后續(xù)提高農(nóng)機(jī)加工與裝配精度提供參考依據(jù)。

      參考文獻(xiàn):

      [1]方強(qiáng).典型軸類零件加工的工藝分析[J].職業(yè),2014(24):169.

      [2]陸序.典型軸類零件加工質(zhì)量控制技術(shù)的研究[J].中國(guó)設(shè)備工程,2016(17):132-133.

      [3]典型軸類零件的關(guān)鍵質(zhì)量特性及其質(zhì)量控制技術(shù)研究[D].浙江大學(xué),2014.

      [4]軸類零件正交車銑加工穩(wěn)定性建模與分析[D].華中科技大學(xué),2014.

      [5]畢艷茹,王志勃,姜亞南.典型軸零件的綜合機(jī)械性能分析[J].裝備制造技術(shù),2013(11):143-144.

      項(xiàng)目基金:本研究由銀川能源學(xué)院校級(jí)科研項(xiàng)目資助(項(xiàng)目編號(hào):2017-KY-C-10)

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