秦威

近年通體大理石瓷磚的流行為陶瓷坯體黑色色料的市場需求提供了良好的市場支撐，特別是國內(nèi)市場對于價格在6 ～ 13元之間的坯體黑色需求量一直保持旺盛的需求。與國內(nèi)市場需求不同的是國外客戶對于高品質(zhì)的17 ～ 25元之間的產(chǎn)品需求更為旺盛。從產(chǎn)品的配方結(jié)構(gòu)上來看，國內(nèi)陶瓷市場對中低端的坯體黑色需求較高，而此類產(chǎn)品主要以鉻鐵礦及高品味的鉻渣為主要原材料之一。國外客戶需求的高品質(zhì)黑色的主要原料以國標190鐵紅及99%含量的氧化鉻綠為主。因此來看，在高端坯體黑色的成本控制這一方面來說，企業(yè)之間的價格競爭主要是原料價格的成本控制為主，配方對于高品質(zhì)黑色的影響相對較少。

依筆者來看，針對目前國內(nèi)陶瓷色料市場的坯體黑色色料來講，在市場價格區(qū)間為5 ～ 15元之間的坯體黑色色料市場價格競爭較為激烈，特別是低端的10元以下的陶瓷坯體黑色色料，配方主要以干法鐵紅或者摻雜混酸法H101鐵紅為主。從生產(chǎn)配方方面來看，坯體黑色的發(fā)色機制主要是鉻鐵尖晶石，其中鐵紅的紅色相與鉻綠的綠色相的最佳配比是1：1，即配方中氧化鐵紅與氧化鉻綠的配比為50：50。但是在實際的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，適當?shù)卦黾予F紅的含量，降低氧化鉻綠的含量可以降低成本，并且通過礦化劑小料的加入可以促進發(fā)色。而本文主要涉及的低端的陶瓷坯體黑色色料，配方中的鉻元素主要使用鉻鐵礦或者是鉻渣來引入，目前市場中廠家的鉻鐵礦含量集中在32 ～ 46%之間，主要以南非礦或蒙古礦為主。另外一些酸洗廠的鉻渣含量在25 ～ 30%之間，價格在1500元/噸以下，由于酸性太重含硫超標，導(dǎo)致煅燒過程中氣味大，煙霧含硫高而被棄用。而部分皮革或者不銹鋼拋光廠的回收氫氧化鉻或者氧化鉻需要經(jīng)過二次煅燒加工等處理工藝，因而增加原料成本，特別是當前環(huán)保更加嚴格，原料貨源也是比較緊張。

綜上所述，目前工業(yè)級的95%或者80%以上含量的氧化鉻綠在陶瓷坯體色料市場的應(yīng)用是可行的。以當前市場中的99%含量鉻綠含稅價格在31500 ～ 32000元/噸之間，而95%含量的氧化鉻綠價格在26000元/噸之間，從配方設(shè)計的角度來講，當兩種原料的價格相差到6000元/噸時，以陶瓷坯體黑色最佳配比1：1來看，單位可以降低成本在3000元/噸。以目前市場中常見的中檔9 ～ 15元之間的坯體黑色來看，其配方設(shè)計往2個方向來走，第一個方向就是鐵紅70，鉻綠30外加礦化劑，這樣配比出來的效果基本上同99%鉻綠的效果相差不大，即同品質(zhì)降低單位成本?；蚴鞘褂描F紅60，鉻綠10，鉻鐵礦30這樣的類似配比，即少量增加成本但是明顯提高產(chǎn)品發(fā)色的設(shè)計配方思路。

當然，在陶瓷坯體黑色色料產(chǎn)品價格低于9000元/噸時，使用中低含量的氧化鉻綠產(chǎn)品來代替99%含量鉻綠產(chǎn)品的意義不大。據(jù)筆者了解，目前市場中已開始有個別陶瓷色料企業(yè)在開始使用工業(yè)級的95%含量的氧化鉻綠產(chǎn)品來生產(chǎn)中高端的坯體黑色色料產(chǎn)品，通過生產(chǎn)工藝改進與配方上的配合，相信中低檔的氧化鉻綠產(chǎn)品能夠為廣大坯體色料企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的產(chǎn)品競爭力。

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