張寶柱

摘 要：在各類(lèi)型軋機(jī)當(dāng)中，機(jī)架為其核心零件，不管是厚、中、厚板軋機(jī)，還是半連軋機(jī)、冷軋機(jī)、粗軋機(jī)等，均需要用機(jī)架提供支撐，以此來(lái)更好的進(jìn)行產(chǎn)品軋制。本文以2250熱軋帶鋼粗軋機(jī)機(jī)架為對(duì)象，就其精加工方法作一探討。

關(guān)鍵詞：2250熱軋帶鋼粗軋機(jī)機(jī)架 精加工 采樣

針對(duì)軋機(jī)機(jī)架來(lái)講，其無(wú)論是制作還是加工，均有著比較大的技術(shù)難度，而且整個(gè)工藝比較復(fù)雜，對(duì)綜合制造能力有著十分高的要求。在整個(gè)軋線成套設(shè)備當(dāng)中，機(jī)架為其最核心零件，其加工對(duì)軋線設(shè)備的制造起到?jīng)Q定作用。在2250熱軋帶鋼軋線成套設(shè)備制造當(dāng)中，制造軋機(jī)機(jī)架是其最核心的任務(wù)。其中，制造難度最大的是R2、R1粗軋機(jī)機(jī)架。本文深入、全面分析了2250熱軋帶鋼軋機(jī)的粗軋機(jī)架的精加工，并對(duì)機(jī)架精加工的加工工藝、誤差補(bǔ)償?shù)冗M(jìn)行了全面分析。

一.精加工工藝的基本流程

針對(duì)此工件來(lái)講，其實(shí)為一個(gè)超大型零件，在對(duì)其進(jìn)行起吊、裝卡及加工時(shí)，容易出現(xiàn)變形，并且較難掌握；此外，形狀也比較復(fù)雜，對(duì)精度有著比較高的要求。部分部位還需要進(jìn)行非對(duì)稱(chēng)加工，現(xiàn)階段，機(jī)床的W軸的形狀為V型，而對(duì)于X軸來(lái)講，其中間呈下凹狀，而且左右兩邊的立柱都稍微有一點(diǎn)扭曲，各個(gè)軸的長(zhǎng)度相比實(shí)際值，存在一定的誤差，因此，在實(shí)際加工過(guò)程中，如果有垂直度要求，那么需要運(yùn)用水平儀，并且還需加吊鋼絲，并且還需要利用感應(yīng)式高度千分尺來(lái)加以控制；另外，針對(duì)長(zhǎng)度方向的尺寸來(lái)講，需要利用標(biāo)準(zhǔn)校桿（溫度補(bǔ)償）以及內(nèi)徑千分尺來(lái)加以控制，而對(duì)于XY方向的垂直度而言，需要利用大理石方尺來(lái)加以控制。

還需要指出的是，因工件在熱處理過(guò)程中，有著比較大的變形，而在側(cè)立檢測(cè)取樣帶過(guò)程中，需要校正直條，使其誤差<0.2mm。此外，工件選用的是四點(diǎn)主支撐，也就是利用四塊墊鐵聯(lián)合6塊輔助支撐，依據(jù)取樣帶各項(xiàng)數(shù)據(jù)，在找正<0.25mm的工件壓緊過(guò)程中，需要利用百分表來(lái)進(jìn)行監(jiān)控，確保在松開(kāi)時(shí)，變形量≤0.08mm。利用上直角銑頭對(duì)內(nèi)腔面進(jìn)行加工，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸與要求，平面不平度<0.03；而對(duì)于光潔度而言，則達(dá)圖紙要求；針對(duì)清臺(tái)階面來(lái)講，需要將根部余量留出，銑頭旋轉(zhuǎn)1800，對(duì)2030、2060等面進(jìn)行加工。

在對(duì)基準(zhǔn)面進(jìn)行精加工時(shí)，不平度需要控制在0.05內(nèi)；針對(duì)上8號(hào)銑頭裝500槽銑刀來(lái)講，需要加工兩凸臺(tái)部分，開(kāi)檔，從中將4孔鉆出來(lái)，將其加工成R62.5。加工兩外側(cè)槽臺(tái)階，使其滿(mǎn)足相關(guān)要求，利用銑方式預(yù)留0.5余量，且根據(jù)實(shí)際需要，微調(diào)刀精加工。

二.機(jī)架變形、機(jī)床誤差及具體的控制方法

（一）機(jī)架變形。（1）數(shù)據(jù)采樣方法不對(duì)；（2）支撐選擇不當(dāng)；（3）加工應(yīng)力變形；（4）自重變形。

（二）數(shù)據(jù)采樣。（1）側(cè)立采樣法。針對(duì)此方法而言，經(jīng)常被用作厚度或者長(zhǎng)度比較大，再或者是那些容易發(fā)生變形的工件，主要用作找正。在加工機(jī)架過(guò)程中，因軋機(jī)機(jī)架有著比較重的自重，而且形狀為長(zhǎng)方窗口形，現(xiàn)階段，比較常用且高效的加工工藝方法為：運(yùn)用平置于工作臺(tái)上的等高鐵上的加工工位。但需要指出的是，當(dāng)機(jī)架處于工作狀態(tài)時(shí)，其處于豎立狀態(tài)。所以，需運(yùn)用側(cè)立采樣找正法，盡量減少由于機(jī)架平置而造成的變形誤差。針對(duì)側(cè)立采樣來(lái)講，實(shí)際就是在進(jìn)行半精加工完成后，于上平面上，對(duì)2條采樣帶進(jìn)行加工，然后側(cè)立，對(duì)側(cè)立時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集；針對(duì)所采集到的數(shù)據(jù)來(lái)講，則被當(dāng)作精加工時(shí)，平置工件時(shí)的調(diào)整數(shù)據(jù)，用于變形的消除，使其接近或者達(dá)到自然狀態(tài)。在加工采樣帶過(guò)程中，當(dāng)完成半加工后，需利用6CKK310-250盤(pán)銑刀，于上平面，以一種對(duì)稱(chēng)的方式，完成2條采樣帶的加工工作，且借助機(jī)床，圍繞采樣帶上的采樣點(diǎn)（10個(gè)），打表采集數(shù)據(jù)，方便比較及補(bǔ)償對(duì)側(cè)立采樣后的數(shù)據(jù)。針對(duì)三點(diǎn)支撐而言，其中一點(diǎn)選擇在上內(nèi)側(cè)下方約400～500mm出外側(cè)面的中間位置。而針對(duì)另外兩點(diǎn)來(lái)講，選擇在機(jī)架腳同外側(cè)機(jī)上。

（三）數(shù)據(jù)采樣。需要指出的是，數(shù)據(jù)采樣點(diǎn)需要一致于支撐點(diǎn)。而對(duì)于采集采樣點(diǎn)的數(shù)據(jù)及位置來(lái)講，其乃是平置精加工的核心校核數(shù)據(jù)。而針對(duì)采樣點(diǎn)的各個(gè)數(shù)據(jù)差來(lái)分析，需要將其控制在0.03～0.05區(qū)間內(nèi)，由于平面度是0.05，所以，不可大于0.05。

（四）選擇支撐點(diǎn)及校正。（1）主支撐。即：4點(diǎn)（1、3、6、8）；（2）輔助支撐。也就是：6點(diǎn)（2、4、5、7、9、10）。（3）找正工件，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，直到吻合于采集數(shù)據(jù)。（4）針對(duì)4個(gè)主支撐點(diǎn)位置處，需要運(yùn)用等高平鐵，完成工件放置；在進(jìn)行操作前，于放機(jī)架之前，需要利用機(jī)床進(jìn)行檢驗(yàn)，明確其等高與否；而對(duì)于輔助支撐位置，可以選用可調(diào)墊鐵，根據(jù)實(shí)際需要適當(dāng)?shù)恼{(diào)低，將調(diào)整間隙留出來(lái)。（5）平置機(jī)架之后，利用粗校機(jī)進(jìn)行架直條操作。首先利用機(jī)床對(duì)4個(gè)支撐點(diǎn)位置處的采樣點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并且將其中的最高點(diǎn)找出來(lái)，而對(duì)于其它3點(diǎn)，則可利用墊片，且已具有側(cè)立采樣所得到的數(shù)據(jù)墊起，最終實(shí)現(xiàn)采樣數(shù)據(jù)的恢復(fù)。（6）針對(duì)這4個(gè)主支撐墊來(lái)講，當(dāng)其滿(mǎn)足或達(dá)到既定的采樣數(shù)據(jù)之后，把機(jī)架頭尾4個(gè)位置處的輔助支撐，均墊上調(diào)墊鐵，以此對(duì)采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。（7）把位于中間2點(diǎn)輔助支撐點(diǎn)，同樣碘上可調(diào)墊鐵，直到其滿(mǎn)足相關(guān)數(shù)據(jù)要求。（8）還需要強(qiáng)調(diào)的是，無(wú)論是校正實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，還是側(cè)立采樣數(shù)據(jù)，都需要合理控制其誤差，使其小于平面度公差范圍，即≤0.05mm。

（五）控制加工應(yīng)力變形。對(duì)加工量進(jìn)行合理分配。首刀余0.5～1.5mm；而對(duì)于第二刀余來(lái)講，則余0.25mm；針對(duì)第三刀而言，需將其精加工到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，大走刀。針對(duì)加工應(yīng)力變形來(lái)分析，其典型表現(xiàn)為上下大平面變形，因此，需要最后加工上下大平面。另外，針對(duì)加工誤差來(lái)講，其產(chǎn)生的主要原因?yàn)闄C(jī)床誤差、環(huán)境溫度導(dǎo)致的誤差、刀具磨損及誤差補(bǔ)償。而在精加工過(guò)程中，在大型數(shù)控龍門(mén)銑床上，對(duì)軋機(jī)機(jī)架進(jìn)行精加工時(shí)，可以選用一些新型的數(shù)控加工方法，對(duì)數(shù)控加工的通用、專(zhuān)用數(shù)控加工程序進(jìn)行編制，從根本上保障精加工的質(zhì)量，最大程度提高整個(gè)生產(chǎn)效率。

三、結(jié)語(yǔ)

綜上，軋機(jī)機(jī)架是一種十分重要的構(gòu)件，其在許多機(jī)器設(shè)備中均發(fā)揮著重要作用，因此，對(duì)其進(jìn)行深入、細(xì)致、準(zhǔn)確的加工，對(duì)于提高其品質(zhì)，意義重大。本文以2250熱軋帶鋼粗軋機(jī)為對(duì)象，就其機(jī)架的精加工方法及所需注意的典型問(wèn)題作一分析，從中得知，應(yīng)從多方面減少誤差，提高加工質(zhì)量與效能，減少變形，獲得更加優(yōu)質(zhì)的軋機(jī)機(jī)架。

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