高爐噴煤M101/M102皮帶輸送機設備改造優(yōu)化

高巖松，許乃燕，賈磊

（河南省安陽市殷都區(qū)安陽鋼鐵股份有限公司，河南 安陽 455004）

安鋼煉鐵廠噴煤車間現有為1#爐、2#爐、3#爐、4#爐噴吹煤粉。每座高爐都有與之配套的噴煤系統。為增鐵節(jié)焦、降低成本取得了巨大的經濟效益。其中1#高爐噴煤、2#高爐噴煤、4#高爐噴煤共用一個儲煤場，共用一條單系列輸送系統，安全系數極低。其中儲運系統分別由1#皮帶運輸機、2#大傾角皮帶運輸機、3#皮帶運輸機、4#皮帶運輸機、5#皮帶運輸機組成。原煤經過5條運輸線后，在5#皮帶通過犁式卸料器分別裝入不同的原煤倉，通過各系統噴煤制粉和噴吹系統輸送到各高爐風口。根據日常生產情況，1#爐、2#爐、4#爐每天平均需要輸送原煤2500噸。由于原煤上料量較大，皮帶運輸機工作時間長，運輸路線長，轉運點較多。故障率高。不僅職工勞動強度大，二次揚塵污染嚴重。嚴重制約煉鐵廠節(jié)能減排、防污治污的進程。

1 改造前的狀況

由于2#皮帶機是裙邊帶式輸送機，僅回頭料每日約30噸，動用裝載機及3-4名職工，耗時約120分鐘才能清理完畢。由于原煤的水份，粘性造成回頭料多，浪費嚴重。防污治污迫在眉睫。

1.1 M101皮帶輸送機的技術參數

2.2 M102皮帶輸送機的技術參數

3 改造方案的確定

通過現場勘查和初步計算，改造方案是：延長M101號皮帶機至原M102機頭下層除渣機處（除渣機因不符合工藝要求在2007年已拆除），取消M102皮帶機。

根據現場情況和改造方案將采取以下措施：

（1）在M104皮帶機尾部臨時上料點制作完成，具備上料條件之后，再開始延長M101號皮帶機，取消M102皮帶機。在原煤貯運系統M104輸送機機尾上安裝導料槽中段，是考慮尾部增加臨時卸料點使用。利用2#高爐固資檢修期間施工，1#高爐噴煤需要正常生產，該皮帶是臨時上料點。設備包括：移動皮帶、自制受料斗、倉壁振動器等。

（2）拆除M101機頭、M102皮帶機和皮帶廊。拆除轉運站擋墻和原有除塵管道等。

（3）在原M101輸送機頭部位置水平投影延長18m。新增部件包括頭部驅動裝置、頭架、頭部漏斗、托輥組、主梁、主梁連接板、支腿、清掃器等；

（4）更換并延長M101皮帶。

（5）原電器設備移位安裝。

（5）移位安裝除塵器吸塵點。

由于M101/M102皮帶機共用一個皮帶除塵器（型號：MBC84-A1），需要拆除M102皮帶機吸塵點，把M101皮帶機吸塵點移到新皮帶機落料口上方處。

4 改造過程

（1）首先在M102皮帶機停止運行拆除改造之前，先從M104皮帶機上煤，保證1爐4爐正常噴煤需要。具體操作：提前在M104皮帶機尾加裝一套DY移動式小型皮帶機（如圖：AYG011601-HCS21.2-3）和受料斗和倉壁振動器，利用鏟車上煤，自卸車從煤場運到受料斗旁邊，由原來的天車工現場監(jiān)護，指導配煤比和上煤，引導車輛出入（有檢修車輛，進廠煤車輛，配煤車輛等），處理受料斗懸料，進大塊異物，電器、設備等各方面故障，每天需要上煤約1300噸左右。調試完畢后才開始下一部施工拆除。

（2）如圖（AYG011601-HCS21.2-2）所示：根據現場測量計算，首先在M2轉運站▲ 8.500原除渣機處增加新一號機頭傳動裝置的底座基礎。等待凝固好后，安裝新皮帶機頭傳動裝置。

（3）拆除1#皮帶運輸機機頭傳動裝置，（其他利舊）；

（4）拆除2#皮帶運輸機及皮帶廊鋼結構；

（5）延長M101皮帶機。

首先制作皮帶走廊和需延長的機架到M2轉運站新機頭傳動裝置處；安裝整套新皮帶機驅動裝置；放松M101皮帶機尾拉緊裝置。由于 M101皮帶已使用10年磨損老化嚴重，利用中修時間較長更換了整條皮帶并進行延長。

（6）移位安裝除塵器除塵點。

M101皮帶除塵器（型號：MBC84-A1）不拆除，先拆除M102皮帶機吸塵點，再把M101皮帶機吸塵點移到新M101皮帶機落料口上方位置，繼續(xù)為新M101皮帶機服務。除塵器減少了吸塵點，除塵效率提高一倍，進一步降低粉塵污染；

（7）相關電氣移動到位。新M101皮帶機空車試運行并測振；帶負荷試運行并測振。指標正常后，正式投入使用。

5 經濟效益分析

改造延長M101皮帶，取消M102皮帶。每日動用裝載機及4名職工，耗時約1.5小時才能清理完成，僅此一項降低2萬余元/年。皮帶機正常生產每日開車運行時間17h，每日錯峰開車平均電價0.8元/度，取消M102皮帶機每年可節(jié)約用電 （40+45-55）KW*365(天)*17(h/t)*0.8(元/度)≈15萬元。每年M102裙邊帶式輸送機備件費可節(jié)約15萬元。

每年合計節(jié)約2+15+15=32（萬元）。

6 結語

改造后實現原煤從M101皮帶機直接到M103皮帶機，減少二次揚塵，減少設備故障和消耗，減輕職工維修勞動輕度。為安鋼降本增效做出了貢獻。