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      千年瓷都的廢陶瓷突圍戰(zhàn)

      2019-08-22 04:50:31鄭秀亮鐘奇振
      環(huán)境 2019年8期
      關(guān)鍵詞:潮州市衛(wèi)生陶瓷衛(wèi)浴

      鄭秀亮 鐘奇振

      我國是陶瓷品生產(chǎn)大國,隨著大量的陶瓷產(chǎn)品——衛(wèi)生陶瓷、瓷磚等產(chǎn)品的不斷產(chǎn)出,其伴隨而來的廢品和垃圾如何處理也成為了隱患。

      此前的中央環(huán)保督察就曾指出,有著千年瓷都美譽的潮州,陶瓷生產(chǎn)帶來的大量陶瓷廢料,成為當(dāng)?shù)丨h(huán)境污染的重要因子,并將其列入中央環(huán)保督察組整改清單。

      為徹底解決廢陶瓷出路問題,潮州不斷強化規(guī)范廢陶瓷的處理處置,并積極推動企業(yè)開展廢陶瓷利用的研發(fā),引導(dǎo)陶瓷企業(yè)向機械化、智能化方向發(fā)展,推動陶瓷產(chǎn)業(yè)走向綠色發(fā)展。此外,潮州還制定實施《潮州市推動陶瓷企業(yè)綠色發(fā)展工作方案》《推動陶瓷產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展實施方案》,讓潮州“中國瓷都”金字品牌進一步擦亮。

      市場運作解決廢陶瓷出路難

      潮州市楓溪區(qū)湖廈村,人口不足一千人,面積不到20公頃。這本是一個默默無聞的小村莊,但與衛(wèi)浴行業(yè)結(jié)緣后,創(chuàng)造了令人矚目的佳績。今天的湖廈村,已成為全國人均生產(chǎn)潔具最多的地方,也是全國人均創(chuàng)稅最多的衛(wèi)生潔具產(chǎn)區(qū),擁有“中國衛(wèi)浴第一村”的美稱。

      衛(wèi)浴行業(yè)的發(fā)展,給湖廈村帶來了巨大的變化,小小的村莊內(nèi)廠房林立,誕生了約40家陶瓷企業(yè)。村民早早攬到了金山銀山,也一度在門口堆起了“瓷山土山”?!皬U瓷圍村”“粉塵污染”等環(huán)境問題不僅困擾著企業(yè),也成為全村上下一個頭痛的難題。

      村委負責(zé)人蘇先生告訴記者,廢陶瓷是陶瓷生產(chǎn)的必然產(chǎn)物。此前由于沒有好的消納途徑,企業(yè)只能付出一部分的費用把廢陶瓷外運處理,“有些企業(yè)缺乏社會責(zé)任感,就會出現(xiàn)亂堆亂倒的現(xiàn)象,不僅阻礙交通,也影響村容村貌,對居民生活帶來諸多不便。”

      為了破解難題,村“兩委”干部創(chuàng)新社會治理大力開展“廢瓷圍村”“粉塵污染”等環(huán)境問題的整治。“2015年村委出資200多萬元購置設(shè)備,并提供這個800平米的場地,成立中環(huán)再生陶瓷原料廠專門用于廢瓷收集處理再生?!碧K先生說,在再生陶瓷原料廠內(nèi),廢陶瓷被粉碎成細小顆粒,然后送到瓷泥廠研磨成瓷粉,回用到陶瓷生產(chǎn)中。

      再生陶瓷原料廠實行市場化運作,承包給私人運營,由村里向每家陶瓷廠象征性收取處理費,企業(yè)占地面積1畝收80元處理費?!翱傮w上能平衡廢瓷處理的電費等成本?!蹦壳?,再生陶瓷原料廠處理量達到每月近2000噸,服務(wù)約80家陶瓷企業(yè)。在滿足本村處理后,該廠也對周邊陶瓷企業(yè)的廢陶瓷進行處理。

      鳳塘鎮(zhèn),先后榮獲“廣東省陶瓷專業(yè)鎮(zhèn)”“中國陶瓷重鎮(zhèn)”等稱號,面對廢陶瓷問題,該村采取疏堵結(jié)合方式,讓廢陶瓷在鎮(zhèn)內(nèi)循環(huán)利用起來。

      “抓到偷倒廢陶瓷的運輸車,先由交警對車輛進行扣押,然后罰款5000元,并要求其清理現(xiàn)場,這樣幾板斧嚴(yán)下來,企業(yè)基本不敢亂丟亂倒了?!兵P塘鎮(zhèn)副鎮(zhèn)長蘇文瑞說,鳳塘鎮(zhèn)對廢陶瓷亂放亂倒問題進行嚴(yán)厲打擊,并全面整治區(qū)域內(nèi)散亂污企業(yè),兩年來共取締、停電280多家散亂污企業(yè)。

      有堵也有疏。為解決廢陶瓷出路,鳳塘鎮(zhèn)建立了陶瓷廢料消納場。記者在鳳塘鎮(zhèn)陶瓷廢料消納場看到,大塊的陶瓷經(jīng)過粉碎,成為一堆堆粗砂?!斑@些主要用于制磚,也可以用來替代河沙?!碧K文瑞告訴記者,這些破碎后的陶粒,銷路非常好,基本能夠日產(chǎn)日銷,這也使得整個鎮(zhèn)的廢陶瓷實現(xiàn)了100%處理。

      鳳塘鎮(zhèn)的廢陶瓷處理同樣采取市場化運作,引進一家專業(yè)運營企業(yè),從收集、運輸、處理到銷售,一條龍運作。企業(yè)購置了12部車,成立清運隊,每天不停到各村各企業(yè)收廢瓷?!耙卉囀?00元處理費,基本實現(xiàn)保本微利。”

      據(jù)潮州市生態(tài)環(huán)境局介紹,全市已建成陶瓷廢物消納場所5個、資源回收處理中心4個,陶瓷廢物處置能力可滿足全市需求。

      技術(shù)創(chuàng)新提升廢陶瓷使用量

      破碎的陶瓷馬桶,被鏟車送上傳送帶之后,經(jīng)過破碎、球磨、混合等工序之后,又成了新的馬桶胚的一部分,經(jīng)過燒制得以“浴火重生”。

      位于潮州的廣東四通集團股份有限公司(以下簡稱“四通集團”),是潮州知名大型家居生活陶瓷供應(yīng)商。在該公司廠區(qū)的陶瓷廢物處理車間,成堆的廢棄陶瓷馬桶經(jīng)過一道道的回收工序之后,變成了陶瓷原料得以重新利用。

      “建筑衛(wèi)生陶瓷在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生5%~10%的廢料?!彼耐瘓F技術(shù)人員伍武告訴記者,建筑衛(wèi)生陶瓷廢料難以降解,填埋處理需占用大量的土地資源,而且建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)需耗用大量的礦物原料?!澳壳叭珖鞯貍鹘y(tǒng)產(chǎn)瓷區(qū)均面臨資源枯竭的問題,有的瓷區(qū)由于原料短缺被迫產(chǎn)業(yè)外移,因此開發(fā)新的原料來源,開展資源綜合利用研究,是保持陶瓷行業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵之一?!?/p>

      “作為重要的陶瓷產(chǎn)區(qū),潮州每年有大量的廢陶瓷產(chǎn)生,由于難以利用,以前經(jīng)常到處亂堆亂放,污染環(huán)境、影響市容市貌,不利于陶瓷產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展?!背敝菔猩鷳B(tài)環(huán)境局相關(guān)負責(zé)人提到,為了推動產(chǎn)業(yè)的長遠發(fā)展,潮州市積極推動廢陶瓷的回收利用,力圖走出一條可持續(xù)發(fā)展路徑。

      在潮州市的大力推動下,相關(guān)研究機構(gòu)及陶瓷企業(yè)開始投入人力物力開展廢陶瓷利用的研究?!皬U陶瓷打碎之后,可以作為原料使用,但是使用量非常有限,研究的方向主要是提高廢陶瓷的使用量?!背敝菔猩鷳B(tài)環(huán)境局負責(zé)人指出,部分企業(yè)在陶瓷生產(chǎn)過程中,會采用少量建筑衛(wèi)生陶瓷廢料,但是一般加入量只占總原料的3%~5%左右。

      “廢陶瓷使用量大了之后會降低瓷泥的可塑性,造成坯體開裂;同時,由于衛(wèi)生陶瓷建筑衛(wèi)生陶瓷廢料的鐵、鈦等雜質(zhì)含量較高,且含有色釉成份,將降低瓷泥的白度。處理不好,極易出現(xiàn)質(zhì)量問題,造成更多的建筑衛(wèi)生陶瓷廢料?!蔽槲涮岬?,該公司經(jīng)過多年研發(fā),克服了廢陶瓷使用帶來的問題,大大提升了廢陶瓷的使用量,“目前我們再生瓷泥中的廢瓷粉摻含量提高到30%~36%,每年利用廢陶瓷達2.8萬噸,節(jié)約了大量資源,有效為環(huán)境減負?!?/p>

      “關(guān)鍵在于配方,通過調(diào)整原料配比,同時加入高嶺土、二氧化硅等,提升瓷泥的可塑性,減少廢陶瓷加入后帶來的影響?!彼耐瘓F蔡經(jīng)理提到,經(jīng)過多年的研發(fā)試驗,加入廢陶瓷的原料如今可采用常規(guī)的注漿或滾壓成型方法制成任意形狀瓷器素坯,可用于制造日用陶瓷、工藝陶瓷或衛(wèi)生陶瓷。不僅如此,廢陶瓷的加入,增加了釉面質(zhì)量,增強坯體強度?!皬U瓷經(jīng)過高溫煅燒,在燒成過程不會再分解氣體,可改善釉面質(zhì)量,在坯料中起骨架作用,可降低收縮,減少變形,改善泥料透水性,加快注漿速度?!?/p>

      源頭管控減少廢陶瓷產(chǎn)生量

      “潮州還是全國最早實現(xiàn)陶瓷全行業(yè)煤改氣的城市,從上世紀(jì)90年代就全部改完了,能耗及污染排放水平在全國陶瓷主產(chǎn)區(qū)處于領(lǐng)先水平?!背敝菔猩鷳B(tài)環(huán)境局相關(guān)負責(zé)人介紹。煤改氣不但實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減污”,還由于燃氣的灰塵少等優(yōu)勢,從源頭上避免了瓷器滲入灰塵現(xiàn)象,從而提升了良品率,減少了廢瓷產(chǎn)生。

      除了燃料,在原料、工藝等各環(huán)節(jié),潮州都在挖潛。

      廣東恒潔衛(wèi)浴有限公司(以下簡稱“恒潔衛(wèi)浴”),是從事陶瓷衛(wèi)生潔具及其相關(guān)配套產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等綜合性的大型企業(yè)。在其偌大的生產(chǎn)廠房區(qū),記者發(fā)現(xiàn)陶瓷廢料儲存點只堆放了幾立方米的廢料,與很多陶瓷廠相比真如“冰山一角”。

      “我們的產(chǎn)品成品率基本都在96%以上,廢料產(chǎn)生量比較少。行業(yè)內(nèi)很多企業(yè)的成品率只有90%左右,廢料產(chǎn)生量相比之下要大很多?!焙銤嵭l(wèi)浴負責(zé)人提到,要減少陶瓷廢料產(chǎn)生的影響,不僅要從末端想辦法,更要從源頭減少產(chǎn)生量,這樣才能標(biāo)本兼治。

      為了提升成品率,恒潔衛(wèi)浴首先是在陶泥的配比上進行研發(fā),讓配方更加科學(xué)。“陶瓷配方好比中藥配藥一樣,配比好了質(zhì)量就提升,成品率也更高?!惫矩撠?zé)人表示,“我們組建了科研團隊,持續(xù)研究、不斷改進,瓷土也是盡量選擇優(yōu)質(zhì)原料。”

      其次就是工藝上的改良。“我們一方面是引進先進的生產(chǎn)設(shè)備,采用機械化的生產(chǎn),減少因人工失誤產(chǎn)生的廢品?!惫矩撠?zé)人表示,窯爐也是采用智能控制,燒制過程火候控制更加均勻,成品率跟質(zhì)量都得到提升?!肮と艘惨?jīng)常培訓(xùn),因為工人對工藝的熟練程度,也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。”

      與傳統(tǒng)陶瓷行業(yè)不同,記者在廣東皓明陶瓷科技有限公司(以下簡稱“皓明陶瓷”)看到,車間只有零星幾個工作人員操作著機器跟按鍵,約200個工業(yè)機器人伸開手臂,沿著設(shè)定的軌跡不停運作。從陶瓷成型、修坯,到印花、畫線、施釉,再到運輸、燒制,全部由機器人完成,勞動密集型產(chǎn)業(yè)搖身一變成為“智能制造”,且陶瓷車間干凈整潔,一改過去塵土飛揚的景象。

      “一條傳統(tǒng)的爐窯生產(chǎn)線從成型到施釉,正常大概需要20人左右。采用智能化生產(chǎn)后,僅需四五人?!别┟魈沾韶撠?zé)人邢杰強表示,通過智能化生產(chǎn),不僅可以節(jié)約人力成本,而且可以克服傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)線上原來一些不可控制的瑕疵,產(chǎn)品質(zhì)量更符合客戶要求。

      “機器人只要設(shè)定好程序,所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)都可以做到精準(zhǔn)控制,產(chǎn)品的厚薄、上釉色彩等,都比人工更加均勻,燒制處理的產(chǎn)品成品率就更高。”邢杰強提到,工作人員的因素比較難控制,其熟練程度、精神狀態(tài)等,都可能影響每個產(chǎn)品的質(zhì)量,而機器人生產(chǎn)減少了人為干預(yù)的因素,讓產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。

      與此同時,機器人的每個步驟都是經(jīng)過科學(xué)的設(shè)定,“不管是切泥還是修胚、上釉,都是按照系統(tǒng)設(shè)定來完成,用量、用力都十分精準(zhǔn)?!毙辖軓姼嬖V記者,這些環(huán)節(jié)以往都是由人工完成,憑的是經(jīng)驗,用料上比較容易造成浪費,產(chǎn)品也不如機械化生產(chǎn)來的均勻美觀。智能化生產(chǎn),廢料減少,生產(chǎn)過程更精細,生產(chǎn)環(huán)境也更加整潔。

      在潮州市政府的強力推動下,以廢陶瓷整治為切入口,潮州陶瓷綠色發(fā)展取得了明顯成效。目前潮州全市共有自動成型機、無紙印花機等智能化設(shè)備600多臺。與此同時,成功引進總投資50億元的碧桂園全球智能衛(wèi)浴產(chǎn)城融合項目,致力于打造集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售于一體的符合中國制造2025標(biāo)準(zhǔn)的智能衛(wèi)浴生產(chǎn)基地。項目建成后,年產(chǎn)約500萬件衛(wèi)浴及500萬件智能馬桶蓋等產(chǎn)品。

      此外,潮州還推動陶瓷綠色集聚發(fā)展,制定實施《關(guān)于鼓勵通用廠房建設(shè)促進工業(yè)地產(chǎn)發(fā)展的實施意見的通知》,加快推進通用廠房和工業(yè)地產(chǎn)建設(shè),幫助廣大陶瓷小微企業(yè)解決“缺用地空間、缺規(guī)范管理、缺配套服務(wù)”等實際問題。目前,已成功引進占地500畝的重慶曙光先進制造產(chǎn)業(yè)園項目,全市工業(yè)地產(chǎn)項目達6個,預(yù)計建設(shè)工業(yè)樓宇200多萬平方米,吸引中小企業(yè)超600家。

      但是,針對廢陶瓷利用這個核心問題,記者在采訪中也發(fā)現(xiàn),目前企業(yè)回收利用的積極性并不太高?!爸饕菑U陶瓷的使用價值不高?!蔽槲涓嬖V記者,以制作衛(wèi)浴產(chǎn)品的陶泥為例,一噸泥的成本大約是200元,而使用廢陶瓷回收的瓷泥,成本則更高,“前端需要工人分揀,因為很多廢陶瓷都摻有垃圾雜物。后端的球磨也更加耗電,總體成本還是比較高。”

      蘇文瑞也表示,廢陶瓷的使用,大量的還是用于制作市政路面磚等,附加值比較低。“高端的骨瓷等,瓷土一噸近萬元,產(chǎn)生的廢料企業(yè)都回收利用,因為價值比較高,但是這部分的量不多。建筑衛(wèi)生陶瓷等大宗產(chǎn)品,廢品產(chǎn)生量大,而瓷土本身價格并不高,企業(yè)回收意愿并不大?!?/p>

      “現(xiàn)在主要還是考慮社會責(zé)任和環(huán)境責(zé)任,企業(yè)的動力不夠。”伍武坦言,從長遠發(fā)展來看,建議政府要征收陶瓷垃圾處理費,用于補助開展廢陶瓷回收利用的費用,增強企業(yè)回收利用廢陶瓷的自覺性。同時,要落實廢陶瓷回收利用的稅收減免,調(diào)動企業(yè)回收利用廢陶瓷的積極性。另外,要積極引導(dǎo)科研機構(gòu)開展廢陶瓷回收利用研發(fā),進一步提升廢陶瓷的利用價值,為廢陶瓷回收利用提供強有力的支撐。

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