摘 要：機械加工工藝對零件加工精度有著很大程度的影響，使用正確的加工工藝并嚴(yán)格把握好每個環(huán)節(jié)的工作，能夠有效保證零件加工的精度。本篇文章結(jié)合機械加工工藝要點，針對機械加工工藝對零件加工的精度影響進(jìn)行詳細(xì)分析，并提出解決零件加工精度的相關(guān)措施，從而全面把握工藝要點，實現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)高效率和高質(zhì)量的生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝;零件加工精度;影響因素

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.24.029

1 機械加工工藝要點

我們都知道機械加工工藝在整個機械生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要的作用。機械加工工藝從理論層面來定義，主要包含兩個方面：前期階段和后期階段。其中，前期階段主要的工作內(nèi)容是完成機械制圖，對材料的相關(guān)融合情況進(jìn)行準(zhǔn)確把握，并開始建立起初始模型。零件加工最為重要的一部分就是設(shè)計圖紙，工作人員需要根據(jù)設(shè)計圖紙來進(jìn)行模具的生產(chǎn)，圖紙是生產(chǎn)模具的前提和基礎(chǔ);在進(jìn)行機械加工零部件的后期工作時，要根據(jù)之前的生產(chǎn)經(jīng)驗，及時的調(diào)整工作規(guī)劃，對已經(jīng)完成的零件產(chǎn)品也要及時檢驗，確保已經(jīng)完成的零件質(zhì)量能夠充分達(dá)標(biāo)。如果從機械加工路線上來劃分，則可以將機械加工工藝分為孔加工和基準(zhǔn)面處理兩種。

2 機械加工工藝對零件加工精度的影響因素分析

2.1 工藝程序?qū)α慵庸ぞ鹊挠绊?/p>

機械加工工藝程序會影響著零件加工的精度。

（1）如果機械加工設(shè)備在自身生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了一定的精確度問題，那么在后期對零件進(jìn)行加工時，就極易導(dǎo)致零件加工精度的受到影響。

（2）機械加工程程序盡管比較類似，但是在每一道加工程序上，仍然會有一定的差異，如果安裝人員未能注意不同加工程序間的區(qū)別，而并未注意到存在的個體差異。此外，加工程序的安裝步驟還不夠規(guī)范，此時零件加工的精度也會受到不同程度的影響。

（3）機械加工的程序?qū)α慵庸さ木扔绊懸彩鞘置黠@的，這主要是由于機械程序在運行時間過長，零件在加工程序的內(nèi)部所受到的摩擦過多，磨損程度加大。如果操作人員沒有對加工程序進(jìn)行全方位的了解和掌握，也會造成加工零件的誤差較大。

2.2 外力作用對零件加工精度的影響

2.2.1 不均勻受力的影響

通過對以往機械加工過程的觀察和分析，可以得出：外力作用也是影響機械零件加工精準(zhǔn)度的一個重要原因。大多數(shù)情況下，機械零件的加工都是有著固定的加工模型，加工企業(yè)都是按照模型進(jìn)行加工的，機械程序控制也都設(shè)定了相同的受力標(biāo)準(zhǔn)。但有時由于不同類型的零件具有不同的結(jié)構(gòu)特征，一旦加工程序設(shè)定不合理，則將會增加零件的磨損程度，大大降低零件的使用壽命。

2.2.2 受溫度影響

機械加工工藝對零件加工精準(zhǔn)度的影響是很大的，并且在零件加工過程中也會受到不同強度的熱力影響，因而影響到零件加工精度。在現(xiàn)代社會，機械加工工藝在應(yīng)用過程中，需要通過熱機床、零件摸具結(jié)構(gòu)、熱道具等解熱程序加以輔助，這些環(huán)節(jié)極易受到機械資源的影響，從而導(dǎo)致在零件加工過程中，零件材料出現(xiàn)破損。如果在零件制作成型后，未能進(jìn)行有效地調(diào)整，則同樣會出現(xiàn)零件加工精準(zhǔn)度較低的問題。

2.3 受機械應(yīng)用技藝的影響

零件在生產(chǎn)過程中，也會受到機械應(yīng)用技藝規(guī)范程度的影響。一旦機械操控人員對加工機械使用的熟練程度不足，那么機械加工程序在零件生產(chǎn)期間則會對零件加工工藝有很大的影響。 在零件加工過程中隨著科技的不斷發(fā)展，各種新型的加工設(shè)備會不斷出現(xiàn)，因此操控人員很可能對于新引進(jìn)的設(shè)備熟練度不高，影響到加工零件的精度。

3 解決零件加工精度的相關(guān)措施

3.1 對機械加工程序質(zhì)量進(jìn)行檢驗

為了能夠更好地保證零件加工的精準(zhǔn)度處于一個穩(wěn)定的狀態(tài)，還要格外注意機械加工程序的設(shè)定。在零件生產(chǎn)加工車間的質(zhì)檢人員，應(yīng)當(dāng)對機械加工程序進(jìn)行定期檢查，尤其是加工程序內(nèi)部的各個參數(shù)的設(shè)置，看其是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。否則，則要馬上更換新設(shè)備。

3.2 對機械加工程序生產(chǎn)重點進(jìn)行把握

3.2.1 調(diào)節(jié)模型

想要有效調(diào)節(jié)好加工模型，就要對機械加工的方法進(jìn)行全面的分析，重點調(diào)控好生產(chǎn)中的模型，確保零件在經(jīng)過多道加工工序后，仍能保持原有的參數(shù)不變。如：某種零件的標(biāo)準(zhǔn)切入角為47.25°，實際誤差為2度，工作人員則需要通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整模型，減小存在的誤差。對零件加工角度也要認(rèn)真的檢查，經(jīng)過檢查可以縮小零件生產(chǎn)材料和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)之間的差距，在調(diào)節(jié)機械加工程序時，可以通過部分調(diào)節(jié)來降低零件加工程序?qū)α慵珳?zhǔn)度的影響。

3.2.2 調(diào)整零件加工的外在因素

適當(dāng)?shù)恼{(diào)整材料的結(jié)構(gòu)也能達(dá)到有效改善零件加工精度的目的。具體需要從以下幾個方面入手：（1）均衡調(diào)整零件的整體結(jié)構(gòu)，放置適當(dāng)?shù)牧慵?（2）在對零件進(jìn)行加工的過程中，還要注意外部因素對零件加工精準(zhǔn)度的影響，留意加工機器的磨損程度，對于老舊的設(shè)備及時進(jìn)行更換和維修，將零件加工的精度確保在最佳狀態(tài)，減少影響精度的一切不利因素。

4 結(jié)束語

從以上內(nèi)容可以看出，機械加工工藝對零件加工精度的影響主要有三個方面的內(nèi)容，即外力作用、工藝程序和機械應(yīng)用技藝。機械加工工藝在機械生產(chǎn)制造方面發(fā)揮了較大的作用，對推動現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展有著重要意義。

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作者簡介：周偉良（1970-），男，江蘇蘇州人，大專，研究方向：機械、機電。