劉政欽，宋海燕，王志超，趙戀戀，王春燕

(魯泰紡織股份有限公司，山東 淄博 255100)

純棉成衣免燙襯衫是在襯衫縫制完成后進行免燙處理，因此水洗后易打理且具有良好的手感，深受國內(nèi)外消費者特別是商務(wù)白領(lǐng)人士的喜愛。但是此類產(chǎn)品的生產(chǎn)難度較大，技術(shù)過程控制復(fù)雜，特別是純棉深色面料，經(jīng)過水洗后掉色厲害(俗稱磨白、發(fā)舊)，嚴重制約了該類產(chǎn)品的推廣。

魯泰公司是專業(yè)生產(chǎn)純棉免燙面料和免燙襯衫的廠家，是業(yè)界少有的能夠同時掌握純棉面料和成衣多種免燙技術(shù)的廠家之一。近幾年在免燙技術(shù)的基礎(chǔ)上又對深色面料的成衣免燙加工技術(shù)進行了比較深入的研究。本文以深色純棉成衣免燙襯衫加工為例，對成衣免燙加工環(huán)節(jié)的色牢度控制技術(shù)進行探討。

1 深色純棉成衣色牢度低的原因

1.1 深色面料的色牢度低

FZ/T 13007—2016《色織棉布》4.3.3中關(guān)于色牢度規(guī)定：耐皂洗≥3級，干摩擦≥3級，耐濕摩擦≥2—3級，其中深色≥2級[1]；GB/T 2660—2017《襯衫》3.11關(guān)于色牢度的規(guī)定：耐皂洗≥3級、耐干洗≥3—4級、耐水≥3級、耐干摩擦≥3級、耐濕摩擦≥3級，深色面料的耐濕摩擦色牢度可以比標準低半級[2]。從相關(guān)標準關(guān)于色牢度的規(guī)定可以得知，純棉深色面料本身的色牢度低是成衣色牢度低的根本原因。本文僅從服裝加工生產(chǎn)過程角度進行探討。

1.2 成衣免燙加工過程中摩擦造成色牢度降低

成衣免燙時一般進行噴藥、預(yù)烘、熨燙、焙烘等加工過程，有時為了去除多余助劑也經(jīng)過簡單的水洗、烘干，加工過程中衣物之間、衣物與溶液之間、衣物與設(shè)備接觸面之間會產(chǎn)生各種摩擦，這些摩擦的相互作用造成成衣褪色(磨白、泛舊)。由實際生產(chǎn)可知，噴藥加工后色牢度降低最大，可降2級，后續(xù)加工則略有下降，不到1級。

1.3 服裝加工工藝特點加劇了色牢度降低

從成衣色牢度低的部位來看，主要是領(lǐng)尖、領(lǐng)子邊緣、袖頭邊緣、門襟邊緣。這些部位比其它部位色牢度低，主要是因為這些部位一般都有襯布，比較厚、有棱角，使得邊緣厚實硬挺突出，增加了與周圍摩擦(見表1)。

表1 襯衫低色牢度部位工藝特點

2 改善措施

根據(jù)以上原因分析，成衣加工環(huán)節(jié)主要從減少摩擦采取措施，一是減少摩擦的時間，二是減輕摩擦的程度。具體可從以下幾方面進行改善。

2.1 設(shè)備改進

改進噴藥、水洗設(shè)備內(nèi)膽的孔眼規(guī)格：宜采用凹孔型，孔的直徑要小(≤5 mm)，密度要偏小設(shè)計(≤500個/m2)。最好在設(shè)備選型時就根據(jù)厚料、薄料等因素設(shè)計配置好，避免后期改造。

2.2 改進縫制工藝

襯布盡量選用薄軟，最好用一層襯，盡量不用加強襯，各部位襯布要裁成凈襯不要含縫頭。面料的各縫合部位也要盡量減小縫頭。

2.3 改進免燙工藝

施藥方式由轉(zhuǎn)籠噴藥改為浸藥；轉(zhuǎn)籠式烘干改為懸掛式烘干；施藥、水洗、烘干等主要工序盡可能縮短時間；用靜放晾曬的方式代替后道水洗、烘干工序，減少生產(chǎn)流程；減少生產(chǎn)的容量：對于容量200 kg的噴藥機來說，一般不超過60件襯衣。對于深色面料則越少越好，如果兼顧生產(chǎn)的經(jīng)濟性，一般不超過淺色面料的70%左右(40件)；在施藥、烘干過程中可以采用包裹領(lǐng)尖和袖頭的辦法進行，這種方法有一定效果但只能局限于領(lǐng)子、袖頭部位而且比較費時。

2.4 服裝采用分體生產(chǎn)

一般領(lǐng)子袖頭部件都含有襯布，在進行粘合時已經(jīng)進行了高溫定型達到了免燙效果，這樣可以在領(lǐng)子、袖頭面料縫制完成后單獨免燙或者不免燙，大身采用正常成衣免燙工藝生產(chǎn)，然后在縫制車間將領(lǐng)、袖與大身進行組合縫制。這種方法可以較好地解決領(lǐng)子、袖頭部位的磨白問題，但為了防止生產(chǎn)過程中脫邊，需要對領(lǐng)窩、袖口縫頭處鎖邊封口，并且為了避免色差，袖頭需對號生產(chǎn)，這既會增加時間成本也會因單獨裁剪增加面料單耗成本。

2.5 采取修色的方法

在焙烘前，先對磨白的襯衣進行局部補色處理，然后再進行焙烘定型，在襯衫的定型過程中同時對修色后的色牢度進行固定，保證免燙襯衫的質(zhì)量。

3 結(jié)語

對于純棉深色面料來說，在襯衣免燙加工環(huán)節(jié)有多種方法可以改善色牢度，而且效果明顯。實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)質(zhì)量要求以及成本的接受程度選擇不同的生產(chǎn)方法，以達到成本、質(zhì)量、效益的平衡。