劉軍 薛峰
摘要:隨著化學工業(yè)的發(fā)展以及人們對環(huán)境、安全意識的提高,在含有丁二烯等不飽和烴的碳四場合做到絕對無泄漏要求,這種需求促進了屏蔽泵技術(shù)的發(fā)展。屏蔽泵由于沒有轉(zhuǎn)軸密封,可以做到絕對無泄漏,但是在運行過程中隨著物料性質(zhì)的改變及物料中雜質(zhì)的增多,及一些操作和檢修的原因造成屏蔽泵在日常生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,造成裝置的停車及環(huán)境污染等事故,本文對帶逆循環(huán)線的屏蔽泵日常常見的故障及解決方法進行論述。
關(guān)鍵詞:屏蔽泵;故障;檢修
一、屏蔽泵的原理和結(jié)構(gòu)特點
屏蔽泵是一種無密封泵,泵和驅(qū)動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi),此壓力容器只有靜密封,并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置,故能做到完全無泄漏。
屏蔽泵把泵和電機連在一起,電動機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上,利用屏蔽套將電機的轉(zhuǎn)子和定子隔開,轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運轉(zhuǎn),其動力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。
介于上述優(yōu)點與特性,我們丁二烯、MTBE和化工中間罐區(qū)的碳四均使用屏蔽泵輸送碳四介質(zhì),以確保裝置物料無泄漏,設備安全穩(wěn)定運行,故障率較低;但是在實際使用中仍然出現(xiàn)較多問題,現(xiàn)在將從開工以來出現(xiàn)的故障交流學習。
二、故障分析及解決
2.1 丁二烯泵解體故障分析
根據(jù)入口40目過濾網(wǎng),及清理出的雜質(zhì),轉(zhuǎn)子抽出時,腔體內(nèi)殘存的固體顆粒等狀況可以看出介質(zhì)中含有雜質(zhì),造成軸承磨損,并進一步惡化致使轉(zhuǎn)子往驅(qū)動端串量增大,從而使葉輪和泵殼口環(huán)磨損,造成丁二烯泵電流超過額定電流而停車。
解決方案:
1、按照3個月切換一次,并清理過濾網(wǎng),清理夾套冷卻水。
2、更換軸套、軸承、推力盤
3、轉(zhuǎn)子做動平衡,動平衡很有必要,按照最近檢修記錄可以發(fā)現(xiàn),做過平衡的機泵運轉(zhuǎn)效果較好,沒有做動平衡的屏蔽泵,運行之后震動隨著時間的推移而增大。
4、由于口環(huán)磨損致使平衡遭到破壞,對該泵做水力試驗,并根據(jù)結(jié)果計算軸向推力,修復葉輪,最終達到運行平穩(wěn)。修復后的葉輪,在原來平衡孔的基礎上計算鉆了8個小的平衡孔。
2.2 含炔碳四泵
泵解體檢查,清理、檢查各部件磨損情況,轉(zhuǎn)子盤車轉(zhuǎn)動正常無卡澀,末端石墨軸承、軸套、推力組件均有磨損情況,都屬缺液造成的干磨現(xiàn)象。抽出轉(zhuǎn)子,屏蔽套無明顯磨損,可正常使用。這個泵是在切換之后半個小時出現(xiàn)的問題,從現(xiàn)象分析可以看出崗位在切泵時逆循環(huán)線未全開,NDE軸承處熱量無法全部帶走,致使機泵造成干磨損壞
解決方案:
1、嚴格執(zhí)行切換等操作程序。
2、清理泵體、轉(zhuǎn)子、擦拭其他金屬件表面的雜質(zhì),更換新的石墨軸承、軸套、推力盤并檢查尺寸后進行回裝。
2.3 MTBE泵
切泵試車時, MTBE泵出現(xiàn)超電流跳車,拆卸檢查軸承、軸套、推力板已損壞。葉輪螺母與軸頭配合處在拆卸后出現(xiàn)脫扣情況。
原因分析:因MTBE裝置存在酸腐蝕,塔釜銹渣在切換機泵過程中輕微波動突然掉落堵塞泵入口管線,導致A或B泵抽空或流量不足,造成軸承、軸套干磨損壞。
解決方案:
1、檢查軸的硬度、尺寸。
2、修復軸頭螺紋,加工葉輪螺母。
3、轉(zhuǎn)子和葉輪進行動平衡,平衡精度G=1。
2.4 乙腈泵
原因分析:該泵在除炔塔塔釜,在開車時入口管線頻繁堵塞,管道不暢,造成屏蔽泵吸入量減少,致使泵抽空,造成泵體震動較大,轉(zhuǎn)子和定子損壞。
解決方案:
1、檢查軸的硬度、尺寸。
2、修復軸頭螺紋,加工葉輪螺母。
3、轉(zhuǎn)子和葉輪進行動平衡,平衡精度G=1。
三、總結(jié)
按照屏蔽泵的特性嚴格操作程序,規(guī)范檢修程序。嚴禁空載運轉(zhuǎn),斷流運轉(zhuǎn)不應超過30秒;試運轉(zhuǎn)之前應充分排氣,泵內(nèi)完全充滿工作液后再進行;按規(guī)定達到冷卻水流量,然后開車運轉(zhuǎn);盡可能按照額定流量執(zhí)行,否則影響軸推力等;定期切換并清理過濾器;檢修時按照廠家要求的檢修標準執(zhí)行,轉(zhuǎn)子做動平衡;條件若可以泵體整體做水力試驗。
參考文獻:
[1]蔣利軍,呂立松,許國忠,等.石油化工設備維護檢修規(guī)程-化工設備. 北京:中國石化出版社,2004.