曲路才

摘要：螺紋加工作為鉗工需要掌握到的最基礎(chǔ)技能，其工藝技術(shù)雖不復(fù)雜，但在實踐當中還會出現(xiàn)問題。因此，本文便針對有關(guān)鉗工螺紋加工方面的技術(shù)研究展開詳細的分析，敘述了我國當前鉗工螺紋加工方面存在那些問題，同時尋找出有效解決問題的辦法。在此基礎(chǔ)上進一步論述了該觀點，并為以后加工行業(yè)提供些參考性的依據(jù)。

前言：隨著時代的迅速發(fā)展，科學技術(shù)的日益提升，機械設(shè)備加工也已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，但對于一些特殊的零件進行加工，還需要通過鉗工對其進行加工。特別是一些比較復(fù)雜的螺紋零件，就需要通過鉗工進行精密加工，這樣才能保證加工出來的零件可以具有高質(zhì)量。

1 螺紋的種類、用途及技術(shù)要求

1.1 螺紋的種類與用途

螺紋按照用途可以分為連接螺紋和傳動螺紋，其中連接螺紋主要作用就是為了進行連接和調(diào)整，傳統(tǒng)螺紋主要的用途就是進行傳遞運動和動力作用。按照傳動螺紋主要的運動和動力也可以分為梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋和模數(shù)螺紋四種不同的螺紋種類。梯形螺紋：牙型角為30度，牙型為等腰梯形代號為Tr，它是傳動螺紋的主要形式。矩形螺紋：主要用于力傳遞，其特點是傳動效率較其他螺紋較高，但強度性較大，因此應(yīng)用受到一定限制。

1.2 螺紋加工的技術(shù)要求

螺紋它的表面就是與絕大多數(shù)的金屬有著很大的相似點，具體是表現(xiàn)在尺寸、行位以及質(zhì)量三個方面。當下市場上常見的螺紋種類也是較為廣泛，用途也是有著很大的不同之處，技術(shù)方面也是存在著一定的差異性。無精準度的傳動螺紋作為機械零部件，通過連接方式實現(xiàn)的有機組合體，通常情況下只要求螺紋的中徑、外螺紋大徑以及內(nèi)螺紋小徑的精準度。有精準度的傳動螺紋，除了需要滿足無精準度傳動螺紋的要求，還需要保證螺紋之間的間距及牙型角的精準度，還要保證螺紋表面具有一定強的硬度。

2鉗工螺紋加工技術(shù)

2.1螺紋切削技術(shù)

鉗工通常采用兩種方法進行切削螺紋，分別是低速切削和高速切削，這兩種切削技術(shù)也是鉗工最常用的技術(shù)之一。但這兩種切削技術(shù)對于鉗工精度要求還是相對較高，對螺紋表面質(zhì)量的要求也是較好，在進行零件生產(chǎn)過程中，鉗工會經(jīng)常選擇高速工具鋼材料的刀具進行低速車削工作，充分的往里面不斷澆筑一些冷卻液。但在實際螺紋切削過程中，就需要根據(jù)生產(chǎn)的標準，選擇更加粗精的兩把車刀進行科學合理加工，下面便針對車削加工和銑削加工進行有效分析：（1）車削加工：螺紋車削加工可以分為普通和數(shù)控兩種方式，鉗工若想要通過車床的方式切削出想要的螺紋形狀，就需要先保證車床旋轉(zhuǎn)一周，其中的刀架便可以帶動車刀形成一個螺距。但由于普通車床中的主軸和刀架是難以通過傳統(tǒng)鏈進行實現(xiàn)，所以在對于不同螺紋加工的過程中，只需要將主軸到絲杠間傳動進行調(diào)整便可以了。但對于那些特殊所使用零部件的螺紋精度要求過高，若是使用不同的車床恐怕很難保證螺紋的精度能夠達到正常要求，面對這種現(xiàn)象就可以使用數(shù)控機床進行切削工作。（2）銑削加工：螺紋銑削一般都是在專門的螺紋銑床上進行切削工作，主要是通過兩種方式進行銑削，一種是利用尺寸較大的傳動螺紋進行加工工作，之后在進行傳動螺紋的車削精加工工作，這種技術(shù)叫做盤形螺紋銑刀銑削技術(shù)。另一種則是梳形螺紋銑刀技術(shù)，通過這個技術(shù)對工件進行銑削工作，這種方法一般常用于螺距教學的三角形、外螺紋工作當中。

2.2螺紋滾壓技術(shù)

螺紋滾壓技術(shù)是一種具有無切屑加工技術(shù)，它是通過一定程度的滾壓工具對工件表面施加一定壓力。這種技術(shù)在常溫下便可以進行金屬的塑性變形工作，使整個工件表面都具有微觀不平度的輾平，從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、尺寸、形狀的重要目的，同時達到光整加工及強化兩種目的。而在實際加固過程當中，這種螺紋滾壓技術(shù)最明顯的特點，就是可以使金屬流線的走向變得更加合理，同時也不會將存在材料中的纖維全部切斷，這是其具有了效果更強的冷作硬化效果，同時工作的表面還是能夠存在一定殘余應(yīng)力。

2.3螺紋底孔加工

2.3.1技術(shù)要點

鉗工需要根據(jù)施工技術(shù)的相關(guān)規(guī)范標準，對鉆頭進行合理的選擇工作，同時還需要保證所選用的鉆頭具有一定的鋒利，更需要鉗工注意的是，在所選用鉆頭上不能夠存在破損和毛刺等情況的出現(xiàn)，以免會對螺紋底孔造成不必要的刮傷和劃傷。并且在使用鉆孔的過程當中，還需要根據(jù)工作材料的性質(zhì)，對鉆孔速度和刀量進行嚴格的控制，同時選擇出相應(yīng)的冷卻潤滑油，將切削熱量控制在一定合理的范圍內(nèi)。還有當孔底直徑大于10m的時候，就必須進行鉆孔工作，這樣才能避免螺紋底部出現(xiàn)傾斜或者彎曲的現(xiàn)象。

2.3.2 加工注意事項

常用的螺紋加工，不僅可以采用機械化進行加工，還可以采用鉗工加工的方法對螺紋進行有效加工，下面變描述鉗工在加工時所需要注意到的事項：（1）絲攻維護：絲攻是使用來加工直徑較小的內(nèi)螺紋刀具，鉗工一般都會選用合金工具鋼制成的刀具。當絲攻出現(xiàn)蹦刃、破損和磨損現(xiàn)象方式后，鉗工需要應(yīng)對刀齒進行不斷磨損，好恢復(fù)出它的最大鋒利性。當鉗工在進行研磨的過程當中，需要將機油涂抹在油石上，來穩(wěn)定掌握油石，最后對絲錐進行清洗工作。（2）：絲攻轉(zhuǎn)動：當絲攻出現(xiàn)轉(zhuǎn)動時，就不可以使用下一條刀齒的尖端和砂輪進行互相的碰撞，最終達到防止刀齒刃尖被意外抹除掉。

結(jié)論：總而言之，螺紋加工技術(shù)作為一項較為復(fù)雜的技術(shù)，若是在加工過程中出現(xiàn)問題的話，便會對螺紋精準度造成嚴重影響。因此，對于一名高技術(shù)的鉗工來說，若想能夠加工出高質(zhì)量的螺紋，就需要保證螺紋加工方面的技術(shù)，將這些技術(shù)合理的運用在實際螺紋加工工作當中，不僅能夠保障螺紋加工的精準度，還可以提升螺紋加工的質(zhì)量。

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