論管道防腐的革新技術(shù)應用與探討

劉二龍 樊喜兵 唐小飛

摘要：雙層環(huán)氧粉末外防腐生產(chǎn)線采用了先進的雙層環(huán)氧粉末噴涂技術(shù)，兩層環(huán)氧粉末一次噴涂成膜，不需增加額外的設備和時間即可同時完成的防腐和防護，使防腐層的防腐性能和抗機械損傷性能大大增強。

關(guān)鍵詞：環(huán)氧粉末;生產(chǎn)線;技術(shù)革新;技術(shù)指標

1、緒論

由于長期以來，由于防腐的鋼質(zhì)形狀的特殊性，使其防腐施工一直只能手工作業(yè)，難以實現(xiàn)機械化連續(xù)生產(chǎn)，施工效率低下，且難以保證防腐質(zhì)量，使成為整條管道防腐的薄弱環(huán)節(jié)。隨著全國油田內(nèi)部建設及國家大型管道工程的增加，我國管道建設進入第二次高潮，鋼質(zhì)的使用量日趨增多，而的防腐質(zhì)量對整條管道的防腐等級和壽命的影響也日顯重要。為此工程公司防腐廠引進了國內(nèi)先進的鋼質(zhì)雙層環(huán)氧粉末外防腐生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線采用了先進的雙層環(huán)氧粉末噴涂技術(shù)，兩層環(huán)氧粉末一次噴涂成膜，不需增加額外的設備和時間即可同時完成的防腐和防護，使防腐層的防腐性能和抗機械損傷性能大大增強，在生產(chǎn)工序中該作業(yè)線從表面拋丸除銹處理到涂層環(huán)氧粉末涂敷均采用機械化作業(yè)，質(zhì)量易于控制，保證了防腐層質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性，提高了生產(chǎn)效率，避免了手工防腐作業(yè)方式中涂層質(zhì)量難以保證、勞動強度大等種種弊端，保證了整條管道的防腐等級和壽命的一致性。目前它已為各類工程生產(chǎn)出合格防腐管上萬根。

長慶巨力工程公司防腐廠建成于2004年，經(jīng)過兩年不斷的技術(shù)改進，現(xiàn)已實現(xiàn)年產(chǎn)上百公里的直管防腐管線，充分滿足了油田產(chǎn)能建設中直管的需求，面對目前油田內(nèi)部建設和國家大型管道工程中的緊缺現(xiàn)狀，我防腐廠已具備足夠的技術(shù)實力來實現(xiàn)對雙層環(huán)氧粉末外防腐的生產(chǎn)。

2、雙層環(huán)氧粉末外防腐生產(chǎn)線的涂敷工藝

雙層環(huán)氧粉末外防腐生產(chǎn)線的涂敷工藝流程如下：

前處理→上線拋丸除銹→除銹后檢測→預熱→內(nèi)、外層粉末噴涂→水冷卻→在線檢測→下線

主要工序簡要說明：

（1）前處理

逐根對進行目測，外觀和尺寸偏差不符合鋼管標準規(guī)定的，予以剔除;表面有油污的，使用丙酮等有機溶劑洗凈;海運來的彎頭，經(jīng)測定氯化鹽含量超過20千克/立方米的，用高壓淡水沖洗。

（2）拋丸除銹

在環(huán)型傳輸線上行走進入清理室進行表面拋丸除銹。

（3）除銹后檢測

先目測，對有疵點的鋼管進行修整或剔除。再按照標準中規(guī)定的檢測頻率使用錨紋測量儀檢測錨紋深度，用照片或等級比較樣塊對比檢驗除銹等級。

（4）預熱

通過中頻線圈將表面加熱至涂料要求的溫度。用測溫儀進行連續(xù)測量，以準確控制表面溫度。

（5）噴涂

在環(huán)型傳輸線上行走進入噴涂室進行涂敷，先涂內(nèi)層，后涂外層，且保證外層在內(nèi)層膠化完成前進行。

（6）水冷卻

在保證涂層充分固化后進行。

（7）在線檢測

在表面溫度降至100攝氏度以下后，用火花檢漏儀對全部涂層做漏點檢測，并在漏點部位做出標記，下線后按標準要求進行修補。

3、生產(chǎn)線的技術(shù)關(guān)鍵、技術(shù)指標及涂層質(zhì)量控制

3.1生產(chǎn)線的技術(shù)關(guān)鍵

（1）保證涂層厚度的均勻性

因為結(jié)構(gòu)的特殊性，使施工時難以保證涂層厚度的均勻性，涂敷雙層粉末的難度就更大。因此，在生產(chǎn)前必須通過工藝試驗分別調(diào)試內(nèi)、外層涂層厚度，摸索出合適的工藝參數(shù)后再進行正式生產(chǎn)。

（2）保證內(nèi)、外涂層的有機結(jié)合

內(nèi)、外涂層的有機結(jié)合是涂層整體防腐性能的保證，同時，也避免了內(nèi)、外層的剝離。因此，應準確把握內(nèi)、外層的噴涂時間差，使內(nèi)、外涂層實現(xiàn)有機結(jié)合。

（3）固化溫度和時間的控制

固化溫度和時間直接影響涂層的各項性能指標，因此必須準確控制。

3.2生產(chǎn)線的主要技術(shù)指標

適用管徑：≤直徑1200毫米;

表面除銹質(zhì)量：Sa2.5;

加熱溫度：230攝氏度～250攝氏度;

涂層厚度：300～1200微米（可根據(jù)需要任意調(diào)整）;

生產(chǎn)速度：250～350毫米/分;

適用角度：10～90

3.3涂層質(zhì)量控制

（1）在線質(zhì)量控制

包括表面預處理質(zhì)量、預熱溫度及涂層漏點等的檢測。使用相應儀器按標準要求的頻率進行。

（2）出廠檢驗

包括涂層外觀、涂層厚度及漏點的檢驗等。對涂層總厚度進行逐根檢測，每班檢測一次內(nèi)、外層的單層厚度并對檢測處及時進行修補。漏點的檢驗使用電火花檢漏儀逐根進行。經(jīng)檢驗合格的按標準要求做出完整、清晰的標記。

4、雙層環(huán)氧粉末外防腐生產(chǎn)線應用效果分析

在防腐施工中，由于采用了機械化施工方法，其施工效率很高。該生產(chǎn)線投產(chǎn)之前，正值西氣東輸施工前線酣戰(zhàn)階段，但由于當時防腐采用手工方式進行，效率很低，每天24小時只能生產(chǎn)幾根，且存在不同程度的質(zhì)量問題，遠遠不能滿足施工前線的需要，不僅影響了整個工程的施工進度，而且給施工方增加了大量的成本消耗，引起了從業(yè)主到承包商的倍加關(guān)注。而當使用機械化作業(yè)線投產(chǎn)之后，以每天（8小時）平均20余根成品的生產(chǎn)速度進行施工，很快一批批源源不斷的運抵施工前線，及時地緩解了現(xiàn)場急需的矛盾。目前該作業(yè)線的正常生產(chǎn)能力已經(jīng)完全滿足西氣東輸全線工程的需要。

由于該作業(yè)線融合了多項新技術(shù)和新工藝，同時建立了一整套符合ISO9000要求的質(zhì)量管理體系，在保證高效率的同時使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。產(chǎn)品經(jīng)權(quán)威檢測部門檢測，完全符合了西氣東輸有關(guān)技術(shù)標準的要求。由于是機械化連續(xù)作業(yè)，工藝參數(shù)設定具有穩(wěn)定性，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的連續(xù)性和可靠性。

實踐證明，采用雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層對進行機械化防腐作業(yè)，其涂層性能較好地滿足西氣東輸工程的需要，其涂層抗機械損傷性能已在成品的長途運輸中得到較好的體現(xiàn)。

5、結(jié)論

采用機械化生產(chǎn)線對進行雙層環(huán)氧粉末防腐施工，是一種技術(shù)先進、生產(chǎn)效率高、涂層質(zhì)量穩(wěn)定、可靠的防腐方法，其所涂敷的涂層質(zhì)量完全滿足《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層技術(shù)標準》Q/SYXQ9-2001及石油行業(yè)標準《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準》SY/T0315-97的要求。這一技術(shù)的應用填補了國內(nèi)防腐施工領(lǐng)域的空白，極大地提高了的防腐層質(zhì)量，具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益，所以我們應該把環(huán)氧粉末外防腐作為我們公司的下一個將要開發(fā)的項目，從而為我們的油田建設做出新的貢獻。