長輸天然氣管道工程的施工特點及要點探討

郭振凱

摘要：隨著我國天然氣和石油工業(yè)的不斷發(fā)展，天然氣管道施工的要求也隨之提高。由于天然氣長輸管道工程具有線路長、地區(qū)跨度大，自然地形、地質(zhì)、地貌差異性大，單項工程多，安裝工藝獨特，管道安全性要求高，管徑大及壓力高等特點，使得天然氣長輸管道的施工要求較為嚴苛。本文分析了天然氣長輸管道的施工技術，探討了施工過程的質(zhì)量管理。

關鍵詞：天然氣長輸管道;施工技術

1 天然氣長輸管道施工風險評估的原則

天然氣長輸管道施工過程存在一定的風險，企業(yè)應對其施工風險進行評估，風險評估的原則如下：（1）科學性及操作性。天然氣長輸管道的施工定會按照施工方案進行，施工方案的設計應在技術分析的基礎上，本著科學性及操作性的原則，建立具有針對性的風險評估體系，為施工過程中相關技術的應用提供合理的依據(jù)。（2）可比性及可量性。施工技術會不斷的進行優(yōu)化，施工技術的應用應按照定量化的標準進行，使技術的應用能夠達到的理想的效果。（3）系統(tǒng)性和獨立性。天然氣長輸管道施工涉及很多的工作流程，施工任務多，應按照一定的工作體系進行任務的分配，其風險評估也應能夠系統(tǒng)性的進行。同時，在施工過程中應體現(xiàn)出各技術的獨立應用，降低在進行技術分析過程中可能出現(xiàn)的互相包含等問題。

2 天然氣長輸管道施工的特點

2.1 受地形和外界環(huán)境干擾因素多

天然氣長輸管道工程有著沿線地形起伏較大、障礙物較多、施工條件惡劣、季節(jié)或氣候自然災害等諸多不利因素，可能引起管道開裂、腐蝕、老化等問題，這對施工技術的一項考驗。要求施工人員能因地制宜，選擇適當?shù)氖┕し绞胶褪┕すに嚕源_保施工質(zhì)量與進度。

2.2 施工距離長、工期長

長輸管道工程因距離長而建設周期長、地區(qū)跨度大，單項工程多而跨專業(yè)性廣導致工程項目統(tǒng)籌規(guī)劃、溝通協(xié)調(diào)、安全監(jiān)管難度加大。我國各地區(qū)地形和環(huán)境差異很大，長輸管道在施工地點之間具有很大的差異性，且管道越長差異越明顯。這種施工地點不斷變化，組織協(xié)調(diào)與安全管理風險等因素對施工的安全管理和施工人員的操作水平也提出高要求。

2.3 帶壓狀態(tài)連續(xù)封閉輸送系統(tǒng)

天然氣長輸管道長距離、大口徑、壓力高，建設工程包括線路管線及閥室閥門、場站（清管站、分輸站、接收站等）、自控儀表、通信以及其他附屬工程。工程施工難度大、系統(tǒng)性專業(yè)性要求高，從管溝開挖、下管、回填每個環(huán)節(jié)都要嚴把驗收關，保證管線符合規(guī)范和設計文件的要求。

3 天然氣長輸管道施工關鍵技術的應用要點探討

3.1 測量放線

在測量施工中的技術要求施工時根據(jù)施工圖組織有關技術、施工人員進行現(xiàn)場實測，選擇最佳線路進行放線;管道施工占地不應超過8m，按管道占地兩側(cè)范圍認真劃分臨時占地界線，用白灰撒出邊界;管線與地下構(gòu)筑物相遇時，放線時應在兩物交叉兩端的一定范圍內(nèi)標明;按施工作業(yè)寬度清理施工作業(yè)帶，將施工作業(yè)帶草、雜物及構(gòu)筑物等地面障礙清理干凈，對局部溝洼高坡地帶進行平整;施工時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇施工道路，根據(jù)實際情況整理施工場地，便于施工及機具、設備的擺放和保管。

3.2 運管和布管

在運管、布管中的技術要求為保證防腐質(zhì)量，應減少管道的劃傷、碰傷，拉運時在管子兩端加膠圈，施工現(xiàn)場使用土袋支撐管線;管道采用吊車裝卸，吊具為尼龍管子吊帶，嚴禁用鋼絲繩、鋼鉤直接吊管道。卸管時，嚴禁采用損傷防腐層的撬、滾、滑等方法卸車，并應按指定位置卸車。

3.3 焊接技術要點

管口組對前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物，用棉紗銼刀和電動鋼絲刷等清除管端25mm范圍的油污、鐵銹、毛刺等并打磨露出金屬光澤，組對各項參數(shù)應符合設計及規(guī)范規(guī)定。兩個相接的焊道相距位置要大于二到三厘米。當管道的材料含碳大于4‰時，要在焊道完成后立即進行熱焊道的焊接。不管在何種情況下，焊接間隔的時間都不能大于五分鐘，如特殊情況超過五分鐘，要進行預熱后方可再次進行焊接。

焊口預熱、焊接技術參數(shù)依據(jù)《焊接工藝評定》確定。根據(jù)環(huán)境條件，焊接時使用防風棚保證風速、環(huán)境溫度，禁止在坡口以外的管壁上引弧，焊機地線與管道坡口搭接牢固。為防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材和防腐層，焊前在防腐層兩端纏繞寬為800mm的保護層。焊后須采取緩冷，管道需包裹保溫被。每天收工前用密封套密封管子兩端以防止雨水及雜物進入管內(nèi)。

3.4 管道下放技術要點

管道才能下放須達到以下標準：管溝無污物雜質(zhì)、無積雪石塊等;管溝的深度、寬度和高度斷面要達到尺寸要求和設計標準;石方段管溝，松土墊層厚度不得低于三十厘米，溝底應平坦無石塊。管道下溝時，起吊必須用專用吊具，起吊高度以一米為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷其防腐層。下溝時，外徑不小于52cm的管道應同時用三臺吊管機吊裝，直徑不大于52.9cm的管道吊管機不能少于二臺。

3.5 管道試壓技術的應用

管道試壓技術的應用應主要注意以下幾點：（1）在進行管道試壓工作前，應完成管道清理工作，有效利用清理器對管道進行徹底清理，同時對收發(fā)設施和放空口的設計進行認真分析。（2）試壓工作的進行一定要按照施工設計圖紙進行，試壓的穩(wěn)定性應能夠保證試驗進行的嚴密性，確保24小時內(nèi)壓強平穩(wěn)。（3）試驗技術的應用以及嚴密性試驗的設計，應建立在工程的合理性之上。

3.6 管段防腐及補口技術的應用

目前，管線防腐技術大都采用三層PE防腐技術，使焊縫處連接的管道環(huán)交互防腐，一旦某一位置出現(xiàn)損傷，不會影響到其他位置，也可及時對損傷處進行處理，使用環(huán)氧樹脂進行均勻涂抹。同時，在管道進行下溝的步驟前，相關人員應對所有管道的防腐層進行全面的檢測，采用電火花檢測技術，維持工作電壓在15kV，在檢測后作出檢驗記錄報告，保證之后的施工環(huán)節(jié)有效進行。

結(jié)束語

結(jié)束語：天然氣長輸管道施工技術對我國的能源安全具有極其重要的意義，在建設過程中要不斷尋求技術突破和創(chuàng)新，要保證和提高長輸管道建設的質(zhì)量，才能促使我國的長輸管道建設工業(yè)達到國際先進水平。

參考文獻：

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