黃貽果

摘 要 中國是全球鋼鐵產(chǎn)量最大的國家，鋼鐵行業(yè)已經(jīng)發(fā)展成國民經(jīng)濟的重要支柱。目前，中國已經(jīng)掌握全球最為先進的軋制技術(shù)，同時正在逐漸普及、運用與創(chuàng)新。本文就我國軋鋼技術(shù)的發(fā)展進行深入地研究。

關(guān)鍵詞 鋼鐵業(yè) 軋制 軋鋼

一、引言

現(xiàn)階段，全球90%左右的鋼材都是采取軋制技術(shù)制造的。軋制所指的是金屬又或是非金屬材料在旋轉(zhuǎn)軋輥的壓力下，形成持續(xù)塑性形變，取得所需的截面形狀同時轉(zhuǎn)變其性能的技術(shù)，大都運用于加工板材、型材、管材等。軋制主要有冷軋與熱軋兩種形式。采取軋制技術(shù)生產(chǎn)鋼材，具備種類多樣、生產(chǎn)率高、極易達到自動化與機械化等優(yōu)勢。

二、我國鋼鐵行業(yè)現(xiàn)狀

通過30多年的不斷發(fā)展，我們國家的鋼鐵產(chǎn)量有著較大程度的提高。從縱向角度來看，國內(nèi)的粗鋼產(chǎn)量由1990年的6603.8萬噸增加至2016年的8.1億噸。從橫向角度來看，2016年我們國家的粗鋼產(chǎn)量達到了8.1億噸，占世界粗鋼總產(chǎn)量的50.5%。從產(chǎn)量分布角度來看，國內(nèi)粗鋼產(chǎn)量排名前四的省份依次是河北、江蘇、山東、遼寧。2016年，四省份的產(chǎn)量都在6000萬噸以上，占比超出了50%。從鋼鐵行業(yè)的固定資產(chǎn)投資角度來看，在2013年以來逐漸進入到了持續(xù)收縮時期。2015年，鋼鐵行業(yè)的擴建投資額是816.4億元，與2014年相比減少了15%；新建投資額是1579.8億元，與2014年相比減少了17%；改建投資額是1655.7億元，減少了3%。

三、我國軋鋼技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

伴隨時代的不斷發(fā)展，我國軋鋼技術(shù)逐漸吸收與引入國外的有益經(jīng)驗和較為先進的技術(shù)，并且結(jié)合我們國家的具體國情進行自主創(chuàng)新。通過多年時間的發(fā)展，已經(jīng)在軋鋼設(shè)備、軋制工藝、鋼鐵材料開發(fā)以及軋鋼工藝自動化系統(tǒng)研發(fā)等諸多層面均獲得了較好的成績，推動著我國鋼鐵行業(yè)穩(wěn)定、快速地發(fā)展。近幾年內(nèi)，軋鋼技術(shù)的改善與創(chuàng)新大都圍繞著節(jié)省能源、加強鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量以及減少成本費用等層面進行的。從節(jié)能降耗角度來看，軋鋼技術(shù)快速發(fā)展，現(xiàn)階段常用的技術(shù)主要有：薄板坯連鑄連軋技術(shù)、先進節(jié)能加熱爐、連鑄坯熱送熱裝技術(shù)等等。從鋼鐵技術(shù)設(shè)備深層次研發(fā)的角度來看，目前已經(jīng)達到了冷軋帶鋼、熱軋帶鋼的持續(xù)化，并且還達到了自動化與大型化，在板帶涂層、無頭軋制以及連續(xù)退火技術(shù)等層面有著突破性的進展。從鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量與性能加強角度來看，在先進板型、TMCP技術(shù)、高精度軋制技術(shù)以及板厚控制技術(shù)等層面都有較大的發(fā)展?？傊壳拔覈堜摷夹g(shù)的發(fā)展成效顯著，在此些技術(shù)的大力支持下產(chǎn)品能耗大大降低，在較大程度上加強了我國鋼鐵產(chǎn)品的綜合競爭力。

四、軋鋼技術(shù)的發(fā)展趨勢

（一）短流程技術(shù)

伴隨近終形連鑄技術(shù)的問世，象征著我們國家的軋鋼工藝流程進入到全新的改革時期，對于減少軋鋼工藝步驟以及縮減工序有著巨大的益處，例如：連鑄坯直接軋制成材；全連鑄的不斷發(fā)展使得初軋工序的消逝等等，以上均是鋼材加工的關(guān)鍵技術(shù)?，F(xiàn)階段，我們國家的連鑄連軋技術(shù)已經(jīng)獲得了不錯的發(fā)展，為熱送熱裝技術(shù)與直接軋制技術(shù)的穩(wěn)定發(fā)展打下了扎實的基礎(chǔ)，堅信在不久的將來為開發(fā)出低熱能工序與零熱能工序，最后達到整個軋制過程無需進行補熱的軋制技術(shù)，引導(dǎo)短流程技術(shù)發(fā)展的主流。

（二）減量化技術(shù)

大力發(fā)展減量化技術(shù)，達到節(jié)約型生產(chǎn)，是鋼鐵材料生產(chǎn)制造的主要趨勢。對于鋼鐵材料軋制環(huán)節(jié)，需要運用相變強化、全新TMCP技術(shù)等各類工藝技術(shù)，以達到材料的減量化設(shè)計，節(jié)約價格高昂的合金元素資源。需要開發(fā)出全新的減量化生產(chǎn)技術(shù)，比如：薄板坯連鑄連軋制造汽車硅鋼、高強鋼的技術(shù)，運用回收廢鋼制造高Cu、P鋼的薄帶連鑄技術(shù)，基于大規(guī)模定制的集約化軋制工藝等等；需要研發(fā)出生態(tài)友好型的全新產(chǎn)品，以達到軋制產(chǎn)品在后續(xù)使用環(huán)節(jié)的減量化，節(jié)約資源與能源、維護環(huán)境、避免發(fā)生污染，推動人和自然間的和諧共處。所以，應(yīng)該全面發(fā)展鋼鐵材料用戶服務(wù)技術(shù)、全生命周期評價技術(shù)、低成本高強高韌鋼材生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)廠早期介入技術(shù)等全新的軋制技術(shù)，推動節(jié)能減排，進而達到可持續(xù)發(fā)展的目標。

（三）高新技術(shù)

鋼鐵行業(yè)內(nèi)的競爭不僅僅是產(chǎn)量，更為關(guān)鍵的質(zhì)量，在鋼鐵制造過程中合理運用高新技術(shù)才能保障鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量。我們國家傳統(tǒng)形式的軋鋼技術(shù)相對落后，高成本、高能源的產(chǎn)品在競爭中沒有任何優(yōu)勢。所以，將高新技術(shù)運用于鋼鐵加工特別是軋鋼生產(chǎn)過程中，是加強市場競爭能力的關(guān)鍵渠道。信息化以及智能化技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運用，使得軋鋼生產(chǎn)具備了全新的活力同時產(chǎn)生了一體化、迅速化地制造集約型規(guī)模，使得傳統(tǒng)的軋鋼工藝漸漸被人們棄用，信息化、智能化的生產(chǎn)模式取代了傳統(tǒng)形式的工藝，此是鋼鐵行業(yè)變革以及軋鋼技術(shù)發(fā)展的重要反映。大量實踐表明，技術(shù)的改革與創(chuàng)新為鋼鐵行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了源源不斷的動力。

五、結(jié)論

綜上所述，伴隨社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國軋鋼技術(shù)同樣獲得了比較大的進步，經(jīng)過消化引入技術(shù)、自主集成以及科技革新，中國已進入到軋鋼技術(shù)發(fā)達國家的行列。自主研發(fā)的全新技術(shù)、工藝、設(shè)備以及產(chǎn)品等等，為社會的進步、鋼鐵行業(yè)的有序發(fā)展作出了巨大的貢獻。未來，需持續(xù)推動軋制廠家的技術(shù)優(yōu)化、突破阻礙軋鋼技術(shù)發(fā)展的共性與核心技術(shù)，全面開發(fā)前沿性技術(shù)，創(chuàng)新技術(shù)與設(shè)備、節(jié)省能源、減少排放，以達到鋼鐵的節(jié)約型、減量化生產(chǎn)，進而促進我國鋼鐵行業(yè)又好又快的發(fā)展。

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