王秀苗

摘 要：現(xiàn)階段，成品尿素的粒度分布的情況普遍較差，經(jīng)過對會造粒系統(tǒng)產(chǎn)生影響的因素進(jìn)行調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)其過程中所出現(xiàn)的問題，并適時制定出對應(yīng)的鞏固措施和解決對策，用以提高所生產(chǎn)的尿素質(zhì)量和外觀，有效解決傳統(tǒng)尿素的成品粒度分布問題，使產(chǎn)品的市場競爭力度得到最大程度的增強(qiáng)。

關(guān)鍵詞：設(shè)計條件;外觀質(zhì)量;造粒成品

粉塵含量的多少，是尿素成品粒度高度的主要反映，粉塵含量越高，成品粒度越低，由目前我國尿素生產(chǎn)企業(yè)終端市場產(chǎn)品質(zhì)量情況來看，目前尿素產(chǎn)品大多呈現(xiàn)出粒度不均、顆粒偏小的現(xiàn)象，不僅影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益，同時也對企業(yè)員工的身體健康具有一定威脅。鑒于此，本文對成品尿素成品粒度分布差的原因進(jìn)行分析，并提出了相應(yīng)的解決措施，以期進(jìn)一步提高我國尿素生產(chǎn)企業(yè)終端市場產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益，保障企業(yè)員工身體健康安全。

一、尿素成品粒度分布差的原因

（一）造粒過程中塔內(nèi)產(chǎn)生的粉塵

（1）造粒噴頭在長期的工作過程中，有很大可能會在孔內(nèi)形成積垢，使尿液變的粗細(xì)不均，導(dǎo)致粒子的固化過程被影響，在后續(xù)的工序之中因強(qiáng)力的不足而產(chǎn)生更多的粉塵。

（2）熔料的溫度比較高，會使其在工序中產(chǎn)生大量的水蒸氣，變成小型的液滴，進(jìn)而形成粉塵。

（3）機(jī)械的磨損，在各道工序之間的運(yùn)轉(zhuǎn)和加工，粒子會受到各種不同機(jī)械的擠壓和摩擦，形成粉塵。

（4）在熔料之中游離的CO2和NH3過高。這兩種物質(zhì)在工序中被造粒噴頭噴出時會隨著壓力下降而從尿液中蒸發(fā)，帶出很多比較微小的液滴，最后形成粉塵。

（5）塔內(nèi)的溫度過高。這樣會使粒子的冷卻效果變差，其固化的過程變慢，導(dǎo)致了更多的粉塵產(chǎn)生。

（二）塔外外力作用生產(chǎn)的粉塵

出塔的粒子因?yàn)槭艿搅Ｗ訙囟鹊纫蛩氐挠绊?，在大多?shù)的情況下不會被包裝成袋，而是要經(jīng)過降溫手段，進(jìn)行合格篩選之后再開始包裝工作[1]。粒子在出塔之后所經(jīng)歷的各種加工和包裝步驟都會對粒子本身產(chǎn)生不好的影響，為了減少后續(xù)工序給其造成的損害，需要在皮帶運(yùn)輸、散裝堆積等工作過程中嚴(yán)格按照粒子生存所需環(huán)境來進(jìn)行操作，用以保證粒子的最高完整性[2]。

粒子在保持較高強(qiáng)度的前提下，如果后續(xù)的操作流程不注意對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，依然會使粒子遭到破壞，進(jìn)而形成粉塵。

（三）振動篩問題

造粒裝置一般具有四臺振動篩，正常工作狀態(tài)下，這四臺振動篩使同時使用處于運(yùn)行狀態(tài)的[3]。但是因?yàn)樗幬恢玫墓ぷ髁坎煌?，其承受的工作壓力也不同，?dǎo)致了其更換和清潔的頻率也有不同，同時，在補(bǔ)充新型振動篩之后，其性能得到了提高，但是和固有的振動篩之間的結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化，使機(jī)械在工作的過程中所需要承擔(dān)的工作量和所承受壓力發(fā)生了變化，從而導(dǎo)致了更多粉塵的形成。

振動篩的維護(hù)工作不到位也會在機(jī)械工作的過程中造成更多的粉塵，不進(jìn)行及時的梳理使振動篩存在堵塞或者孔擴(kuò)大的現(xiàn)象，使粒子得不到應(yīng)有的處理效果，導(dǎo)致粉塵形成。

二、尿素成品粒度分布差的解決措施

（一）降低外力因素影響，減少粒子破碎

（1）減少皮帶的傳送距離。產(chǎn)成的成品尿素需要經(jīng)過破碎機(jī)、散裝庫、振動篩等幾道工序，期間需要使用皮帶對其進(jìn)行運(yùn)輸，在上述過程中，粒子之間會發(fā)生反復(fù)的碰撞和摩擦，在這樣的情況下，那些強(qiáng)度較低或者空心的粒子就會被碾碎成粉塵。適度的減少皮帶的傳輸距離，可以使粒子被外力影響的情況減少，進(jìn)一步的減少了粒子的破碎。

（2）降低散裝庫的堆積高度。在通常情況下，在春、夏、秋這三個季節(jié)之中，粒子在進(jìn)入散裝庫時的溫度在40攝氏度左右，在這樣的溫度之下，大多的粒子還沒有得到完全的固化，其自身強(qiáng)度較低。因此，散裝庫中的布料小車需要不停的進(jìn)行移動，以確保在散裝庫中做到均勻分布，不可定點(diǎn)下料，避免堆積過高。一旦堆積過高，壓力過大，便容易導(dǎo)致粒子破碎。參照多家工廠的工作經(jīng)驗(yàn)得出規(guī)律，散裝庫內(nèi)的堆積高度最好不要高于8米，而袋裝成品尿素的堆積高度最好要低于4米。

（二）保證較低的出塔粒子溫度

如果尿素粒子能夠在塔內(nèi)得到充分的冷卻，使粒子的固化過程更加充分，那么粒子在強(qiáng)度方面就會有較為顯著的提高，這樣就能夠在后來的加工階段承受更大的外力而不破碎;如果與上述操作相反，粒子的出塔溫度較高，固化過程不充分，那么就會在后續(xù)的工作階段使粒子的破碎率大大上升，產(chǎn)生大量粉塵。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，出塔的粒子如果能夠得到完全冷卻，那么粒子就會保持很高的強(qiáng)度，即使在后續(xù)的加工過程中再次升溫，在短時間內(nèi)都不會對其強(qiáng)度造成影響，在遇到外力時，也能很好的保持其固有形態(tài)，可以有效的使粒子力度保持在一個高強(qiáng)度的狀態(tài)下。

（三）增加振動篩

傳統(tǒng)生產(chǎn)裝置，不僅產(chǎn)品質(zhì)量存在問題，且控制塔內(nèi)粉塵生成的難度較大，更難以有效減少塔外外力，為此必須要增加振動篩，才能有效提高產(chǎn)品粒度。但是，振動篩的增加，也會帶來新的問題，即篩出粉塵的有效處理。目前，絕大多數(shù)工廠會將篩出的粉塵作為工業(yè)尿素出售，但工業(yè)尿素的出售價格較低，且銷量有限，會對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生負(fù)面影響。為此，在增加振動篩的同時，也要添加劑等輔助手段，提高終端市場產(chǎn)品粒度，有效避免曬出粉塵對工人身體及企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的影響。

三、結(jié)論

綜上所述，從市場中所得出的結(jié)論可以概括為：現(xiàn)有的終端市場行為造成的產(chǎn)品粒度較低是尿素粉塵產(chǎn)生的主要原因;使用振動篩和添加劑是較為有效的處理手段，但是對員工的身體健康和廠家生產(chǎn)成本都有不利影響;提升顆粒強(qiáng)度最主要因素是降低尿素在出塔時的粒子溫度。同時，出塔粒子溫度、外力因素和粒子強(qiáng)度這三者之間又存在著一定的聯(lián)系，如果出塔粒子的溫度足夠低，就可以使其強(qiáng)度得到提高，在提高了強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，其在外力作用下所發(fā)生的破碎現(xiàn)象就會得到顯著改善。所以，采用相關(guān)措施來使出塔粒子溫度得到嚴(yán)格的控制，是在現(xiàn)階段提升成品尿素的力度分布的主要手段。

參考文獻(xiàn)

[1]李陽.成品尿素水含量偏高原因分析與處理措施[J].化工設(shè)計通訊，2019（8）.

[2]賈生芳.尿素成品檢測結(jié)果的總體可靠性評價方法的探討[J].化工管理，2019（23）.

[3]楊彩英.成品尿素強(qiáng)度低粉塵大的原因分析[J].化工管理，2019（23）.