吳學(xué)偉

2013年，廣州市凈水有限公司運用城市污水處理廠污泥廠內(nèi)干化及資源化利用成果，開始在廣州市石井污水處理廠進(jìn)行項目試點。目前，廣州市污泥干化減量的總規(guī)模達(dá)500噸干泥/天，干化的污泥進(jìn)入配套的水泥廠、電廠進(jìn)行處置，徹底破解了制約廣州市城市發(fā)展的污泥圍城難題。

實踐五階段

近年來，污泥圍城的問題，令當(dāng)?shù)卣蜕鐣鹘缡诸^痛。2018年全國十幾個城市，更是由于污泥的問題被國家環(huán)保督查頂格處罰，關(guān)閉了一批違法處置企業(yè)，在全國引起了強烈的反響。

早在2003年，廣州市凈水有限公司開始組織技術(shù)力量進(jìn)行破題攻關(guān)。分五個階段探索實踐，

第一個階段，在沒有任何先例可循的情況下，把現(xiàn)有的技術(shù)組合，進(jìn)行中型實驗，研發(fā)污泥干化技術(shù)。

第二個階段，大規(guī)模進(jìn)行集中干化，因鄰避效應(yīng)而擱淺。

第三個階段，政府高度重視，形成了由政府主導(dǎo)、把方向，企業(yè)作為主要的承擔(dān)者和實施者，通過市場競爭，擇優(yōu)選擇關(guān)鍵設(shè)備，然后利用企業(yè)進(jìn)行整合。

第四個階段，選擇20萬噸規(guī)模的一個中型污水處理廠，進(jìn)行量產(chǎn)試驗。試點的招投標(biāo)有著嚴(yán)格的條件，由試驗者帶資建設(shè)，建成通過驗收后才確定是否中標(biāo)。

第五個階段，成果全面推廣應(yīng)用。

創(chuàng)新出成果

廣州市凈水有限公司經(jīng)過反復(fù)的調(diào)查研究，最終確定污泥出廠含水率要控制在30%到40%，這樣運輸儲存更方便，出路也最廣泛；污泥的最終處置確定為熱干化后進(jìn)行焚燒，再把其產(chǎn)生的資源回收利用。在此基礎(chǔ)上，公司在干化工序、項目建設(shè)、考核模式等方面，進(jìn)行了大膽創(chuàng)新。

在干化工序創(chuàng)新方面，對濃縮調(diào)制、熱干化穩(wěn)定等方面，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和配套技改，在實現(xiàn)污泥含水量達(dá)標(biāo)出廠的同時，實現(xiàn)了烘干水分大大減少，只有原傳統(tǒng)工藝的1/4，溫度降低避免熱裂解產(chǎn)生臭氣污染，減少了處理成本。

在建設(shè)過程創(chuàng)新方面，中試試驗采取最嚴(yán)格的考核辦法，做成功了才宣布中標(biāo)，讓風(fēng)險由市場競爭主體來承擔(dān)。項目采用EPC設(shè)計、采購、施工總承包模式，便于利用社會資源來整合模式。規(guī)?；瘧?yīng)用之后，采取購買服務(wù)的模式，對剩下污泥全部利用市場化進(jìn)行處置。

在考核模式創(chuàng)新方面，制定考核標(biāo)準(zhǔn)體系，生產(chǎn)要連續(xù)三個月做破壞性試驗，達(dá)標(biāo)后才會通過考核。同時整合水泥行業(yè)和電廠，對干化以后的污泥進(jìn)行協(xié)同焚燒，解決資源化再利用的問題。

效益雙豐收

最終，廣州市凈水有限公司研發(fā)出“濃縮+深度機械脫水+熱干化”污泥減量處理技術(shù)、以及具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的污泥處理處置設(shè)備和控制系統(tǒng)，廣州市城市污泥處理與處置困境得到有效解決，實現(xiàn)了污泥的資源化利用。得到了國家環(huán)保督察組、住建部、省、市以及相關(guān)專家學(xué)者的充分肯定和贊譽。

城市污水處理廠污泥廠內(nèi)干化及資源化利用成果具有投資小、運行費低、占地少的明顯優(yōu)勢。國外同等工藝相同的項目規(guī)模至少要投資25億元以上，運行費用每噸800元，占地要400畝以上；傳統(tǒng)的對外委托處理的方式，需要資金16億元，運行費用每噸500元，占地要1000畝以上；而廣州市凈水有限公司研發(fā)的技術(shù)工藝總投資只要12億元，運行費用每噸390元，占地只要120畝，并且包括污泥熱干化后資源化利用的水泥廠和電廠占地面積。

運用城市污水處理廠污泥廠內(nèi)干化及資源化利用成果，在進(jìn)行污泥處置的同時，更是避免了二次污染，實現(xiàn)了環(huán)境友好，為國內(nèi)徹底解決污泥圍城的困境，改善水環(huán)境，提供了很好的解決方案。