馬建鋒
(中國(guó)石化 長(zhǎng)城能源化工(寧夏)有限公司,銀川 750000)
目前國(guó)內(nèi)電石爐主要有開(kāi)放爐、半密閉爐、密閉爐,根據(jù)容量大小分為小型爐、中型爐、大型爐,我國(guó)的分類(lèi)習(xí)慣是:8000kVA 以下的是小型爐;8000kVA ~25000kVA的是中型爐;大于25000kVA 的是大型爐[1]。中國(guó)石化長(zhǎng)城能源化工(寧夏)有限公司首次引進(jìn)德國(guó)西馬克密閉電石爐,其生產(chǎn)容量為81000kVA,采用空心電極技術(shù),有效利用了原料粉末,降低了電石成本。電石爐在生產(chǎn)過(guò)程中釋放大量的熱量,最高溫度能達(dá)到3500℃,這就需要合理有效的冷卻系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行降溫,通過(guò)冷卻管線(xiàn)負(fù)責(zé)對(duì)電石爐的電極、燒嘴等主要部件進(jìn)行冷卻,介質(zhì)為二級(jí)脫鹽水。電石爐冷卻水防泄漏控制系統(tǒng)是防止和杜絕漏水引起電石爐爆炸所采取的重要手段,并且嚴(yán)格按照安全規(guī)范(EN954-1 以及EN ISO 13849-1)進(jìn)行設(shè)計(jì),提供安全的檢測(cè)方案,在有泄漏信號(hào)產(chǎn)生時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)及聯(lián)鎖。但由于現(xiàn)場(chǎng)工況等一系列問(wèn)題的影響以及流量計(jì)選型不合理,電石爐自2013 年5 月開(kāi)車(chē)投用后陸續(xù)出現(xiàn)冷卻水防泄漏系統(tǒng)誤報(bào),或漏水不動(dòng)作等現(xiàn)象,對(duì)電石爐安全穩(wěn)定生產(chǎn)存在重大隱患。因此,只有提高電石爐冷卻水防泄漏系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)可靠性,才能實(shí)現(xiàn)電石爐長(zhǎng)穩(wěn)優(yōu)運(yùn)行。本文對(duì)幾起冷卻水防泄漏系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定,影響電石爐生產(chǎn)事件進(jìn)行調(diào)查和原因分析,并且采取了相應(yīng)的解決措施。
密閉電石爐是將電能轉(zhuǎn)化為熱能的設(shè)備,這就決定了它時(shí)刻處在高溫環(huán)境下運(yùn)行。為了保證電石爐長(zhǎng)周期安全運(yùn)行,循環(huán)冷卻水是不可缺少的輔助物料,作用是對(duì)電極不同部位進(jìn)行冷卻降溫。為了防止冷卻管線(xiàn)中的冷卻水泄漏而引起爆炸等安全隱患,在裝置中增加泄漏檢測(cè)系統(tǒng)是一個(gè)非常重要的安全防護(hù)措施,而且方案的設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照安全規(guī)范(EN954-1 以及EN ISO 13849-1)執(zhí)行。系統(tǒng)不僅可以提供安全的檢測(cè)方案,還能在有泄漏信號(hào)產(chǎn)生時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
1#電石爐冷卻水防泄漏系統(tǒng)采用Endress+Hauser GmbH+Co. KG(簡(jiǎn)稱(chēng)E +H 公司)自動(dòng)化儀表公司技術(shù)。主要實(shí)現(xiàn)157 個(gè)冷卻水管線(xiàn)的泄漏檢測(cè)。其中140 條管線(xiàn)的進(jìn)口處和出口處分別安裝1 個(gè)流量計(jì),另外17 條管線(xiàn)只在出口處安裝流量計(jì)。為了對(duì)流量計(jì)進(jìn)行溫度補(bǔ)償,每個(gè)水分配器安裝兩個(gè)溫度計(jì),每條管線(xiàn)的回流總管處分別加裝1 個(gè)溫度計(jì)(為了確保測(cè)量精度以及安全性,溫度計(jì)不集成在流量計(jì)上)??刂剖襊LC 系統(tǒng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)儀表(渦街流量計(jì)以及溫度傳感器)的數(shù)據(jù)采集,并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,判斷是否有管線(xiàn)泄漏。一旦檢測(cè)到有管線(xiàn)泄漏,即產(chǎn)生一個(gè)報(bào)警信號(hào),送到主控制室進(jìn)行聲光報(bào)警器或緊急停車(chē)控制(1#爐運(yùn)行穩(wěn)定),見(jiàn)圖1。
系統(tǒng)主要功能如下:
1)檢測(cè)冷卻管線(xiàn)進(jìn)出口流量以及溫度信息,并送給PLC。
2) PLC 計(jì)算經(jīng)過(guò)溫度補(bǔ)償后的冷卻管線(xiàn)進(jìn)出口的流量,并計(jì)算出進(jìn)出口的流量差值(經(jīng)過(guò)溫度補(bǔ)償后的差值)。
3)如果計(jì)算出的進(jìn)出口流量差值超出了預(yù)先設(shè)定的最大上限,則PLC 產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)給相應(yīng)的報(bào)警裝置(聲光報(bào)警器或緊急停車(chē)系統(tǒng)等)。
4)通過(guò)監(jiān)控電腦實(shí)時(shí)顯示相關(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù),并進(jìn)行相關(guān)參數(shù)設(shè)置。
圖1 冷卻水防泄漏控制系統(tǒng)Fig.1 Cooling water leak control system
圖2 小漏水檢測(cè)Fig.2 Small leak detection
圖3 大漏水檢測(cè)Fig.3 Large leak detection
2#~6#電石爐冷卻水防泄漏系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)157 個(gè)冷卻水管線(xiàn)的泄漏檢測(cè),出口管線(xiàn)處分別安裝1 個(gè)流量開(kāi)關(guān)進(jìn)行低流量監(jiān)測(cè)(稱(chēng)之為小漏水)見(jiàn)圖2。另外,在5 個(gè)總管的進(jìn)口處和出口處分別安裝1 個(gè)電磁流量計(jì)進(jìn)行流量差監(jiān)測(cè)(稱(chēng)之為大漏水),見(jiàn)圖3。
圖4 渦街流量計(jì)Fig.4 Vortex flow meter
1)由于1#電石爐冷卻水防泄漏系統(tǒng)控制方式采取的是支管進(jìn)、出口管線(xiàn)流量差的報(bào)警及聯(lián)鎖,使用的流量計(jì)為渦街流量計(jì),分別安裝在電石爐冷卻水支路管線(xiàn)的進(jìn)口處和出口處。該渦街流量計(jì)型號(hào):72F40-SK0AA1AAB0AW;壓力等級(jí):PN250/Class1500;流體溫度范圍:-200℃~+400℃;公稱(chēng)通徑:DN40;測(cè)量范圍:0 ~60m3/h;精度:0.75 級(jí);生產(chǎn)廠(chǎng)家:恩德斯豪斯流量?jī)x表技術(shù)有限公司,投用至今運(yùn)行穩(wěn)定,見(jiàn)圖4。
2)而2#~6#電石爐冷卻水防泄漏系統(tǒng)控制方式采取的是“大漏水+小漏水”,所謂大漏水是進(jìn)出口總管處流量差監(jiān)測(cè),通過(guò)電磁流量計(jì)來(lái)測(cè)量。該電磁流量計(jì)型號(hào):SE325MM;壓力等級(jí):0.98MPa;流體溫度:80℃;公稱(chēng)通徑:DN250;測(cè)量范圍:0m3/h /~250m3/h;精度:0.5 級(jí);生產(chǎn)廠(chǎng)家:上海橫河機(jī)電,投用至今運(yùn)行不穩(wěn)定,流量值偏差大且波動(dòng)大。小漏水是支管出口處低流量監(jiān)測(cè),通過(guò)流量開(kāi)關(guān)來(lái)測(cè)量,該流量開(kāi)關(guān)型號(hào):DW182/C042/RR/A/K2/DN40;壓力等級(jí):4.0MPa;流體溫度范圍:常溫;公稱(chēng)通徑:DN40;測(cè)量范圍:0m3/h ~16m3/h;精度:5 級(jí);生產(chǎn)廠(chǎng)家:KROHNE。投用至今運(yùn)行不穩(wěn)定,流量值偏差大且波動(dòng)大。
由于1#電石爐和2#~6#電石爐冷卻水防泄漏系統(tǒng)控制方式不同,先對(duì)1#電石爐水檢漏控制系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查,自2013 年5 月投用至今該系統(tǒng)運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定,只有極個(gè)別時(shí)候是由于水質(zhì)太臟,將渦街流量計(jì)傳感器部件包裹淤堵,導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確,通過(guò)反吹或?qū)α髁坑?jì)下線(xiàn)清洗就可以解決。
2#~6#電石爐自2013 年8 月相繼投用后,冷卻水防泄漏系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)誤報(bào)或?qū)嶋H漏水而不報(bào)警不聯(lián)鎖事件發(fā)生,主要表現(xiàn)為:
1)電石爐水分配器回水總管流量測(cè)量值大于進(jìn)水流量測(cè)量值的情況較多,電磁流量計(jì)在該工況測(cè)量誤差極大,冷卻水實(shí)際漏水時(shí),不能真實(shí)地進(jìn)行漏水報(bào)警、聯(lián)鎖。
2)流量開(kāi)關(guān)測(cè)量誤差大,內(nèi)部元件永久磁鐵的活塞和彈簧容易被淤泥和雜質(zhì)包裹住,測(cè)量指針在某一個(gè)值不變化。
通過(guò)對(duì)電石爐冷卻水防泄漏系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)查,1#爐冷卻水防泄漏系統(tǒng)運(yùn)行較穩(wěn)定,2#~6#爐冷卻水防泄漏系統(tǒng)運(yùn)行極不穩(wěn)定,利用電石爐停爐檢修期間對(duì)原因進(jìn)行分析。
由于密閉循環(huán)水管線(xiàn)為碳鋼材質(zhì),沒(méi)有做襯塑等處理,在該工況下長(zhǎng)時(shí)間使用,容易形成水垢,水垢又稱(chēng)硬垢、水生垢。是一種具有反常溶解度的難溶或微溶的無(wú)機(jī)鹽組成,在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中,最常見(jiàn)的難溶及微溶鹽類(lèi)有:CaCO3、Ca3(PO4)2、CaSO4、MgSiO4、Zn3(PO4)2等。通過(guò)對(duì)循環(huán)冷卻水化驗(yàn)分析(詳見(jiàn)表1),確定長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行管道的銹蝕水質(zhì)濁度變大,導(dǎo)致循環(huán)冷卻脫鹽水指標(biāo)大大降低,影響冷卻降溫效果和儀表流量監(jiān)測(cè)。
按照電石爐技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),測(cè)試絕緣值不得低于5 MΩ 方為合格,或用焊機(jī)達(dá)弧光測(cè)試,不以出現(xiàn)明火為檢驗(yàn)合格[2]。但通過(guò)對(duì)電石爐本體絕緣測(cè)試,發(fā)現(xiàn)電石爐絕緣效果不理想,并且電磁流量計(jì)接地電流測(cè)試都在A(yíng)C302 A(詳見(jiàn)表2 表3),甚至有時(shí)還能看到在橋架與鋼結(jié)構(gòu)固定支架處打火燒紅的現(xiàn)象。
由于水質(zhì)差,爐本體漏電也無(wú)法解決。電磁流量計(jì)的測(cè)量原理就已經(jīng)確定它不適合在強(qiáng)磁場(chǎng)和漏電場(chǎng)合使用,再加上水質(zhì)濁度變大,酸堿度不適對(duì)電磁流量計(jì)傳感器電極污染,內(nèi)襯結(jié)垢導(dǎo)致絕緣性能降低,影響流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確度。
對(duì)于機(jī)械式流量開(kāi)關(guān)來(lái)說(shuō),鐵銹和其他金屬雜質(zhì)慢慢吸附在流量開(kāi)關(guān)內(nèi)部永久磁鐵的活塞表面,時(shí)間長(zhǎng)了,吸附的金屬雜質(zhì)越來(lái)越多,將永久磁鐵的活塞和彈簧包裹住,縮小了永久磁鐵活塞的活動(dòng)范圍,直接影響了測(cè)量準(zhǔn)確度。說(shuō)明電磁流量計(jì)和流量開(kāi)關(guān)不合適在該工況下使用。
現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)電磁流量計(jì)和流量開(kāi)關(guān)各部件安裝,沒(méi)有缺件,符合儀表安裝規(guī)范;同時(shí)對(duì)電磁流量計(jì)接地線(xiàn)、跨接線(xiàn)進(jìn)行了排查,均符合要求。
表1 循環(huán)水化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表Table 1 Statistical table of circular water test analysis data
表2 電石爐絕緣監(jiān)測(cè)記錄表Table 2 Wire furnace insulation monitoring record sheet
1)在循環(huán)水站增加加藥設(shè)施,添加藥劑,已達(dá)到密閉循環(huán)水指標(biāo)要求。
2)利用停爐檢修或大修機(jī)會(huì)對(duì)密閉循環(huán)水逐步進(jìn)行置換,將混濁不合格的循環(huán)水排出,同時(shí)補(bǔ)充新鮮指標(biāo)合格的循環(huán)水。
表3 電磁流量計(jì)接地電流檢測(cè)記錄表Table 3 Electromagnetic flow meter ground current detection record sheet
4.2.1 流量計(jì)選型改進(jìn)措施的方法對(duì)所測(cè)信號(hào)進(jìn)行修正。計(jì)算時(shí)將差壓變送器輸出的4mA ~20mA 標(biāo)準(zhǔn)直流信號(hào)分n 段,用n 個(gè)修正系數(shù)來(lái)修正,使畢托巴流量計(jì)傳感器在全量程范圍內(nèi)保證準(zhǔn)確度。
圖5 風(fēng)調(diào)標(biāo)定曲線(xiàn)圖Fig.5 Wind alignment curve
3)畢托巴傳感器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)不易受磨損、雜質(zhì)的影響,沒(méi)有可以活動(dòng)的部件,一體化結(jié)構(gòu)避免了高、低壓腔室之間的信號(hào)滲漏。
圖6 風(fēng)管模擬實(shí)驗(yàn)圖Fig.6 Wind pipe simulation experiment
4)畢托巴傳感器的設(shè)計(jì),使其不僅在流量測(cè)量上保持了高精度、高強(qiáng)度和大量程比,還使得管道壓損大大降低。一次測(cè)量元件畢托巴傳感器是由不銹鋼管制成,其截面積很小在介質(zhì)管道中壓力損失很小,幾乎無(wú)壓力損失,使運(yùn)行成本大大減小,與長(zhǎng)徑噴嘴、孔板、機(jī)翼等節(jié)流流量測(cè)量裝置相比較,具有明顯的節(jié)能效果。
5)對(duì)直管段要求很低,最低為前2D 后1D;能夠保證安裝的確定性,特別在測(cè)量管道易結(jié)垢的介質(zhì)時(shí),不會(huì)影響測(cè)量的準(zhǔn)確度。畢托巴流量計(jì)的可靠性、精度等級(jí)高(液體一般為0.5 級(jí)),重復(fù)性好。
6)畢托巴傳感器以背靠背防堵式設(shè)計(jì),徹底擺脫了插入式流量探頭易堵塞的弊端,傳感器的取壓孔分別為總壓取壓孔、靜壓取壓孔;其次畢托巴傳感器在安裝上也達(dá)到了理想的防堵效果,將畢托巴傳感器自上向下插入管道中心區(qū)[4],探頭前部形成高壓區(qū),在高壓區(qū)處形成不規(guī)則渦流,粉塵受自身重力作用自然下落,阻止了顆粒進(jìn)入;實(shí)踐證明,防堵型畢托巴傳感器達(dá)到了理想的防堵性能和穩(wěn)定的取壓功能,長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,精確度高。
7)該結(jié)構(gòu)是由軟填料裝置、在線(xiàn)維護(hù)連接裝置系統(tǒng)等零部件組成。它的優(yōu)點(diǎn)是可在線(xiàn)裝卸,如果堵塞,可方便取出傳感器進(jìn)行疏通處理。
8)傳感器配備反吹裝置。傳感器一旦堵塞,可通過(guò)連接反吹源進(jìn)行反吹,因?yàn)閭鞲衅鞑捎靡粚?duì)孔取壓。只要疏通就能把取壓孔完全疏通,并保證計(jì)量的穩(wěn)定準(zhǔn)確。
9)為了達(dá)到儀表測(cè)量的準(zhǔn)確性,消除信號(hào)傳輸滯后,在控制系統(tǒng)程序上做順延累計(jì)平均值和濾波偏置消除峰值造成的波動(dòng),有效提高了流量計(jì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性。
4.2.2 流量開(kāi)關(guān)選型改進(jìn)措施
2017 年對(duì)流量開(kāi)關(guān)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),對(duì)流量開(kāi)關(guān)重新選型試用,選擇平板彈性體和霍爾傳感器原理靶式流量開(kāi)關(guān)。型號(hào):MF3F/DN40/M5K2/CLG 和TGF0040FC-18T 靶式流量開(kāi)關(guān),具體措施是:法蘭安裝與DW18 原流量開(kāi)關(guān)機(jī)械結(jié)構(gòu)配合,輸出信號(hào)與SIEMENS S7-300 卡件兼容,采用不銹鋼平板彈性體和霍爾傳感器,內(nèi)置單片機(jī),LCD 液晶顯示流體流量,兩路2 線(xiàn)電流輸出型電子開(kāi)關(guān),通過(guò)按鍵設(shè)置報(bào)警點(diǎn),報(bào)警點(diǎn)邏輯可以設(shè)置為上上限、上限、下限和下下限4 種邏輯。觀(guān)察治理后的流量開(kāi)關(guān)線(xiàn)性良好,輸出穩(wěn)定;離線(xiàn)檢查流量開(kāi)關(guān)表體干凈,未見(jiàn)雜質(zhì)淤泥包裹,達(dá)到自清潔目的。流量開(kāi)關(guān)具備以下功能特性:采用霍爾傳感器,抗電磁干擾強(qiáng)。
圖7 畢托巴流量計(jì)示意圖Fig.7 Bittoba flow meter schema
流量指示精度在原設(shè)計(jì)精度±15%提高到±2.5%。報(bào)警設(shè)定點(diǎn)在原設(shè)計(jì)精度±5%提高到±1.5%。檢測(cè)元件具備防腐、防堵、自清潔功能。變送器智能化,微功耗條件下具有足夠的靈敏度和穩(wěn)定性。零點(diǎn)可自動(dòng)標(biāo)定,報(bào)警值可在量程范圍內(nèi)組態(tài)設(shè)定。靶式結(jié)構(gòu)具備掛碼標(biāo)定功能,可離線(xiàn)標(biāo)定線(xiàn)性和精度,具備耐振型、抗過(guò)載、長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
自2018 年5 月技術(shù)改造后至今,從現(xiàn)場(chǎng)歷史趨勢(shì)分析穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性達(dá)到了96%以上(本公司要求儀表四率≥95%)。試運(yùn)行后,畢托巴流量計(jì)及智能流量開(kāi)關(guān)能夠有效避免因電磁干擾、管道震動(dòng)、水質(zhì)不達(dá)標(biāo)等因素影響流量測(cè)量的準(zhǔn)確性,保證了冷卻水防泄漏系統(tǒng)運(yùn)行可靠穩(wěn)定,杜絕了因冷卻水防泄漏系統(tǒng)誤動(dòng)作,而導(dǎo)致電石爐非停事件發(fā)生。
綜上所述,通過(guò)對(duì)電石爐冷卻水防泄漏系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定的原因進(jìn)行分析,從電石爐本體安裝絕緣性能上、工藝水質(zhì)、儀表選型、儀表安裝規(guī)范,有針對(duì)性地逐一提出了問(wèn)題所在點(diǎn),并且采取一系列行之有效的解決措施,讓電石爐冷卻水防泄漏系統(tǒng)運(yùn)行逐步穩(wěn)定。如果將以上提出的措施在實(shí)際生產(chǎn)工作中逐一實(shí)施解決,就會(huì)有效提高冷卻水防泄漏系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性,避免電石爐非計(jì)劃停車(chē)和爆炸事件發(fā)生,提高了裝置長(zhǎng)周期安全可靠運(yùn)行,為企業(yè)的安全文明生產(chǎn)提供了有力保障。