楊靜

在能源消耗越來(lái)越快的今天，對(duì)于長(zhǎng)輸油管線來(lái)說(shuō)，其中的輸油站場(chǎng)具有非常重要的作用。近些年來(lái)，通過(guò)利用導(dǎo)波、漏磁等技術(shù)對(duì)輸油站場(chǎng)工藝管道進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)這樣的方法就能很好的了解輸油站場(chǎng)工藝管道所存在的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)問(wèn)題的分析能夠發(fā)現(xiàn)，管道腐蝕的階段主要集中在三個(gè)地段，那么就針對(duì)當(dāng)前輸油站場(chǎng)工藝管道檢測(cè)的常見(jiàn)問(wèn)題，并對(duì)其采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

輸油站場(chǎng);工藝管道;檢測(cè);問(wèn)題;分析

油氣管道對(duì)于我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)有著非常重要的作用，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷增長(zhǎng)，我國(guó)的長(zhǎng)輸管道越來(lái)越多，其中的輸油站場(chǎng)作為長(zhǎng)輸油管中的核心，一旦輸油站場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)直接影響到長(zhǎng)輸油管的正常運(yùn)輸，出現(xiàn)能源供應(yīng)不足的情況，甚至還會(huì)污染環(huán)境，影響人們的正常生活。所以，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始重視對(duì)輸油站場(chǎng)工藝管理檢測(cè)管理，對(duì)其進(jìn)行深入研究。

一、工藝管道檢測(cè)方法

（一）外觀檢查

外觀檢查主要是以目視為主，利用相應(yīng)的輔助工具，比如說(shuō)放大鏡、卡尺等等，采取照相、繪圖的方法來(lái)記錄實(shí)際情況。在這過(guò)程中，主要是看保溫層是否沒(méi)有受到迫害，管體自身是否出現(xiàn)變形，以及出現(xiàn)變形的程度，焊縫余高是否符合要求，焊縫是否存在咬邊現(xiàn)象，出現(xiàn)咬邊后的程度，以及管道的外部腐蝕情況。

（二）管道內(nèi)部腐蝕監(jiān)檢測(cè)

管道內(nèi)部腐蝕是當(dāng)前管道破壞情況最為常見(jiàn)的一種情況，因?yàn)閷?duì)于這部分并沒(méi)有合適的維修方法，就導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕不斷擴(kuò)大，向外發(fā)展。當(dāng)前對(duì)于管道內(nèi)部腐蝕檢測(cè)主要有超聲測(cè)厚、管壁漏磁、磁應(yīng)力檢測(cè)、超聲相控陣檢測(cè)等等。

1.超聲側(cè)厚

這種技術(shù)主要是利用超聲波測(cè)厚儀來(lái)對(duì)管道的厚度進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)計(jì)量超聲波通過(guò)物體被反射回來(lái)的時(shí)間，然后經(jīng)過(guò)公示計(jì)算，最后得出測(cè)量物體的厚度。超聲波測(cè)厚儀主要是測(cè)量物體的厚度，對(duì)于檢測(cè)面積的大小效率較低，不能夠準(zhǔn)確的找到腐蝕的具體位置。與此同時(shí)，想要保證檢測(cè)的質(zhì)量，就需要明確管徑的大小和管壁表面的處理效果。

2.管壁漏磁

采取與內(nèi)檢測(cè)相對(duì)應(yīng)的漏磁原理，通過(guò)磁飽和溢出的方法來(lái)找到金屬損失的位置，再通過(guò)其它的設(shè)備來(lái)對(duì)其進(jìn)行具體測(cè)量。這種方法在理論上應(yīng)該具有很高的檢測(cè)效果，但是因?yàn)樵跈z測(cè)過(guò)程中容易受到位置和設(shè)備的影響，進(jìn)而無(wú)法保證檢測(cè)效果。

3.磁應(yīng)力檢測(cè)

主要是用于檢測(cè)應(yīng)力的集中區(qū)，以及腐蝕生長(zhǎng)區(qū)，通過(guò)磁導(dǎo)率而出現(xiàn)的地磁場(chǎng)變化。進(jìn)而推導(dǎo)出在這過(guò)程中管壁內(nèi)部腐蝕的位置。管道內(nèi)部腐蝕會(huì)引起金屬不連續(xù)，導(dǎo)致磁導(dǎo)率出現(xiàn)變化，進(jìn)而導(dǎo)致地磁場(chǎng)在金屬管道中分布不均勻，能被相關(guān)儀器檢測(cè)到。

4.超聲相控陣檢測(cè)

這種技術(shù)是在我國(guó)科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的情況下出現(xiàn)，主要用于無(wú)損檢測(cè)，是較為先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，能夠?qū)?wèn)題進(jìn)行直觀描述，對(duì)檢驗(yàn)人員的判讀要求也較低，能夠很好的提升檢測(cè)的精準(zhǔn)度，更好的保證檢測(cè)質(zhì)量。

（二）焊接無(wú)損檢測(cè)

在輸油站場(chǎng)的輸油管線中，所存在的焊接方法有很多，其中包括環(huán)焊縫、螺旋焊縫等等類型。在對(duì)輸油場(chǎng)站進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，主要檢測(cè)的位置就是表面和焊接內(nèi)部，所采取的相應(yīng)方法主要有表面無(wú)損檢測(cè)、焊縫超聲波檢測(cè)等等。對(duì)于焊接無(wú)損檢測(cè)來(lái)說(shuō)，是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和對(duì)檢測(cè)部分的相關(guān)要求來(lái)選擇合適的檢測(cè)方法。在正常情況下，是先對(duì)焊縫的表面進(jìn)行滲透檢測(cè)，來(lái)保證管道的表面不存在大量的裂紋。然后對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，主要是使用數(shù)字超聲波探傷儀來(lái)進(jìn)行，根據(jù)當(dāng)前管道所需要的磁應(yīng)力來(lái)進(jìn)行有效檢測(cè)。磁應(yīng)力對(duì)于裂紋類的問(wèn)題具有較高的檢測(cè)效率，對(duì)于表面處理不當(dāng)?shù)暮笇涌梢宰鳛榍捌诤Y選技術(shù)，對(duì)于一定需要精準(zhǔn)定位的問(wèn)題可以利用TOFD。所介紹的這些方法對(duì)于螺旋焊縫也適用，但是對(duì)于內(nèi)部缺陷的檢測(cè)大多都需要有特殊的檢測(cè)方法。

二、腐蝕情況和原因

通過(guò)對(duì)多個(gè)輸油站場(chǎng)的檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)，大多內(nèi)外部都存在腐蝕現(xiàn)象。其中的外腐蝕主要存在于三個(gè)位置，也就是管道的接口、支墩、埋線管線等較為陰暗的地方，這些地方都比較潮濕。造成管道出現(xiàn)腐蝕原因就在于腐蝕層的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問(wèn)題，原因主要是因?yàn)?。第一，?duì)于管道的接口處需要相關(guān)的技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行處理，但是因?yàn)槭艿江h(huán)境、設(shè)施、技術(shù)人員的影響，導(dǎo)致處理的位置質(zhì)量較差，缺少一定的粘合力，很容易在這過(guò)程中滲入水。第二，對(duì)于支墩附近應(yīng)該利用管托來(lái)焊接到管線上，進(jìn)而導(dǎo)致管線的防腐層受到破壞，如果對(duì)其沒(méi)有進(jìn)行合理處理，就會(huì)導(dǎo)致管線變成陽(yáng)極，很容易受到腐蝕。第三，因?yàn)楣芫€所在的位置較為潮濕，如果在這過(guò)程中防腐層遭受到破壞，就會(huì)在一定程度上加快腐蝕率。第四，在運(yùn)輸管道、存在管道過(guò)程中，很容易在這其中形成傷痕和刮痕，進(jìn)而造成管道的防腐層出現(xiàn)破損。

對(duì)于管道的內(nèi)腐蝕主要是在管道的下部，特別是落差較大的低處管線和不經(jīng)常活動(dòng)的階段，都會(huì)出現(xiàn)內(nèi)腐蝕。內(nèi)腐蝕的原因主要可以分為集中，第一，當(dāng)前在運(yùn)輸過(guò)程中，因?yàn)橛推分写嬖谒?，那么在?jīng)過(guò)壓力較低或者是不經(jīng)?；顒?dòng)的階段，就會(huì)導(dǎo)致水出現(xiàn)停留下這些地方，進(jìn)而與管道中所存在的雜質(zhì)、金屬形成原電池，導(dǎo)致對(duì)內(nèi)壁的進(jìn)一步破壞。第二，在運(yùn)行過(guò)程中，油中不僅含有水，而且還具有硫化氫、二氧化硫等腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)，如果在這過(guò)程中，管道內(nèi)部的防腐層受到破壞，就會(huì)導(dǎo)致腐蝕的物質(zhì)接觸管道，造成腐蝕現(xiàn)象。

三、管道的防腐蝕措施

（一）外腐蝕的防護(hù)

當(dāng)前，對(duì)于管道的外部來(lái)說(shuō)，會(huì)采取涂防腐層的方法，來(lái)對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)。隨著防腐技術(shù)的不斷發(fā)展，為了能夠有效的提高防腐層的抗化學(xué)能力，讓其具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性。就在這過(guò)程中出現(xiàn)一些新技術(shù)、新材料，并且在施工過(guò)程中得到廣泛的應(yīng)用。在當(dāng)前的輸油站場(chǎng)工藝管道的地上部分，采取環(huán)氧富鋅底漆加上環(huán)氧云鐵中間漆能夠很好的達(dá)到防腐的效果。在原有外防腐層的基礎(chǔ)上纏繞膠帶來(lái)進(jìn)行處理，能夠更好的提高防腐效果。

（二）內(nèi)腐蝕的防護(hù)

根據(jù)油品自身的實(shí)際情況，在設(shè)計(jì)過(guò)程中就應(yīng)該選擇合適的防腐材料。在選擇管件過(guò)程中，就應(yīng)該考慮其腐蝕性，將金屬和腐蝕性的介質(zhì)有效的隔離開(kāi)，進(jìn)而來(lái)真正實(shí)現(xiàn)金屬防腐蝕的目的，當(dāng)前較為常見(jiàn)的防腐材料主要有乙烯粉層、環(huán)氧樹脂粉層等等。針對(duì)當(dāng)前所具有的內(nèi)部腐蝕的管道，可以在這其中加入相應(yīng)的緩蝕劑來(lái)減少腐蝕的速度，這樣的方法能夠很好的降低管道內(nèi)部二氧化碳對(duì)于金屬的腐蝕速度，進(jìn)而保證水合物的合成，來(lái)更好的保護(hù)管道。

結(jié)語(yǔ)：

總而言之，對(duì)于輸油站場(chǎng)工藝管道檢測(cè)常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行分析，就能夠及時(shí)的找出當(dāng)前所存在的問(wèn)題，對(duì)其進(jìn)行解決，更好的保證輸油站場(chǎng)工藝管道質(zhì)量。

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