高亮

摘 要：隨著社會(huì)科技的不斷發(fā)展，我國(guó)的金屬構(gòu)件加工工作已經(jīng)取得了優(yōu)秀的成果。在這個(gè)領(lǐng)域，金屬構(gòu)件想要成為能夠使用的零件，主要還是依靠各種類(lèi)型的機(jī)械經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的切割技術(shù)形成而來(lái)的。在加工工藝過(guò)程中，數(shù)控銑床是其中重要加工工具之一，其功能則主要是對(duì)各種金屬構(gòu)件進(jìn)行切割等應(yīng)用。本文將總結(jié)數(shù)控銑床工具對(duì)于金屬構(gòu)件加工工藝的應(yīng)用，研究分析數(shù)控銑床工具的特點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床；金屬構(gòu)件；工藝應(yīng)用；分析研究

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，數(shù)控銑床與普通銑床最大的區(qū)別就在于數(shù)字化的改造上。在數(shù)控技術(shù)運(yùn)用到銑床機(jī)械設(shè)備之前，普通的銑床機(jī)械需要人工進(jìn)行控制操作，并且產(chǎn)生的效率非常低下，劣質(zhì)產(chǎn)品的出產(chǎn)量也很多。然而，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)漸漸開(kāi)始流行，這種技術(shù)能夠讓人們只利用計(jì)算機(jī)程序就可以控制各種機(jī)器設(shè)備進(jìn)行工作。如今數(shù)控技術(shù)已經(jīng)在各種的領(lǐng)域中得到廣泛的運(yùn)用，數(shù)控銑床的誕生不僅提高了銑削工作的效率，還大大的提升了工作人員的安全系數(shù)。

一、數(shù)控銑床的優(yōu)點(diǎn)

數(shù)控銑床是在傳統(tǒng)銑床工藝為基礎(chǔ)，添加了現(xiàn)代化自動(dòng)加工設(shè)備的先進(jìn)技術(shù)，機(jī)械加工中最常用的加工方法有銑削加工，其主要作用是對(duì)零件的平面銑削和輪廓銑削，可以對(duì)零件進(jìn)行鉆擴(kuò)、鉸、螺紋的加工。數(shù)控銑床設(shè)備在加工過(guò)程執(zhí)行中有諸多優(yōu)點(diǎn)，如不同尺寸、弧度以及彎曲面的金屬構(gòu)件的加工技術(shù)都可以運(yùn)用數(shù)控銑削進(jìn)行加工處理，銑削加工工藝的最大特點(diǎn)就是靈活、方便。銑削加工可以按照不同的金屬材料進(jìn)行不同的加工工藝，還可以運(yùn)用數(shù)學(xué)模型進(jìn)行各種各樣的曲線(xiàn)加工方式。與傳統(tǒng)銑床加工工藝相比，數(shù)控銑床加工的精準(zhǔn)度更高，并可以加工工藝的精度控制在0.001mm左右，可以達(dá)到國(guó)際機(jī)械加工精度要求標(biāo)準(zhǔn)。

二、數(shù)控銑削工藝特點(diǎn)

國(guó)內(nèi)機(jī)械行業(yè)日漸發(fā)展，使得加工企業(yè)愈加注重引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)來(lái)加工金屬構(gòu)件。引進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)來(lái)提高機(jī)械自動(dòng)化加工水平已是常事。基于普通銑床，引用數(shù)字化技術(shù)綜合改造的方式便是數(shù)控銑床，它具有自動(dòng)加工優(yōu)勢(shì)，機(jī)械加工企業(yè)使用率最高的銑削加工法。目前，銑削加工有兩類(lèi)，一是平面銑削，二是輪廓銑削，當(dāng)然還可進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸等操作。從當(dāng)前的情況來(lái)看，數(shù)控銑削具有如下三個(gè)方面的特點(diǎn)。

（1）靈活性。在現(xiàn)代企業(yè)的機(jī)械自動(dòng)加工工藝中，使用率最高的是銑削加工。這種工藝是在數(shù)控銑床設(shè)備基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，故而其加工方案具有較明顯的優(yōu)勢(shì)。如其可加工多種不同的金屬構(gòu)件，細(xì)致地處理與控制構(gòu)件的尺寸、弧度以及曲面；可進(jìn)行個(gè)性化加工，并利用數(shù)學(xué)模型開(kāi)展多元化曲線(xiàn)加工；相較于普通銑床，利用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行的銑削加工具有更高的精度，目前，我國(guó)的銑削精度已高達(dá)±0.001mm，符合國(guó)際規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）技術(shù)性。改造優(yōu)化普通機(jī)床結(jié)構(gòu)，并引進(jìn)自動(dòng)化控制程序形成的機(jī)床即是數(shù)控機(jī)床。當(dāng)前，數(shù)控銑床已具備通信能力、監(jiān)控能力、遠(yuǎn)程控制能力，可實(shí)行曲面加工、平面加工和綜合面加工，能充分滿(mǎn)足各類(lèi)金屬構(gòu)件的實(shí)際加工需要。除此之外，數(shù)控加工系統(tǒng)能與焊接、拋光等其他技術(shù)相互結(jié)合，通過(guò)自動(dòng)化手段打造新的技術(shù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。

（3）敏捷性

在現(xiàn)代機(jī)械自動(dòng)化的加工工藝上，銑削加工是一種較為常見(jiàn)的加工工藝。運(yùn)用數(shù)控銑床設(shè)備對(duì)金屬構(gòu)件進(jìn)行銑削加工擁有多種加工方案，并且每一種方案都有其優(yōu)勢(shì)之處。例如，普通的銑床工具可能只能加工一種金屬構(gòu)件，而數(shù)控銑床工具的銑削加工可以與多種多樣金屬構(gòu)件進(jìn)行加工。對(duì)于金屬的尺寸、寬度和曲面的數(shù)值更加具有包容性，對(duì)金屬的控制操作更加具有敏捷性。更為重要的是，數(shù)控銑床銑削加工能夠依據(jù)不一樣的金屬材質(zhì)設(shè)定不同的加工方法。比如當(dāng)借助數(shù)學(xué)模型的時(shí)候，加工操作工人就可以選用各種各樣的加工方式。與普通的銑床工具相比，數(shù)控銑床在加工的時(shí)候，對(duì)于數(shù)值的靈敏度較高，這使得加工出來(lái)的金屬構(gòu)件精確度較準(zhǔn)確。

三、數(shù)控銑床金屬加工工藝及應(yīng)用

機(jī)械自動(dòng)化是指結(jié)合高端技術(shù)形成的機(jī)械生產(chǎn)方式，它的出現(xiàn)與發(fā)展既提高了機(jī)械生產(chǎn)水平，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。而在機(jī)械自動(dòng)化各項(xiàng)內(nèi)容中，數(shù)控銑削技術(shù)是一大關(guān)鍵。在數(shù)控系統(tǒng)的支持下，加工單位可向生產(chǎn)部門(mén)實(shí)施傳輸準(zhǔn)確可靠的銑削指令。加工金屬構(gòu)件時(shí)，需先了解構(gòu)建表面層分布，再選用相對(duì)應(yīng)的加工方式加工毛坯料。通過(guò)歸納工作經(jīng)驗(yàn)，可知利用數(shù)控銑床加工金屬構(gòu)件時(shí)可采用如下工藝：

3.1 平面加工工藝

國(guó)內(nèi)機(jī)械加工業(yè)在加工金屬構(gòu)件時(shí)，容易受到構(gòu)件材料、加工技術(shù)等束縛，以至于加工精度無(wú)法達(dá)成市場(chǎng)需求標(biāo)準(zhǔn)。引用數(shù)控銑床加工金屬構(gòu)件，不僅能提高金屬構(gòu)件的整體加工精準(zhǔn)性，還能提高加工質(zhì)量。利用平面加工工藝加工金屬構(gòu)件時(shí)，要注意將加工面與水平面兩者的夾角控制在0°-180°間。若兩者形成的是垂直關(guān)系，加工時(shí)應(yīng)選擇圓柱立銑刀；若兩者形成的是銳角，則加工時(shí)選擇角度成形銑刀。

3.2 直紋曲面加工工藝

國(guó)內(nèi)機(jī)械化技術(shù)出現(xiàn)后，許多自動(dòng)化系統(tǒng)得到了大力推廣，關(guān)聯(lián)系統(tǒng)的使用率也逐日提高。不少企業(yè)結(jié)合自身的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀，開(kāi)發(fā)了基于自動(dòng)化的系統(tǒng)優(yōu)化平臺(tái)。在金屬構(gòu)件加工中啟用數(shù)控銑床就是在這種情況下出現(xiàn)的。直紋曲面金屬部件是根據(jù)直線(xiàn)移動(dòng)規(guī)律對(duì)曲面構(gòu)件進(jìn)行加工而成的零部件。加工時(shí)，系統(tǒng)能夠使直紋曲面轉(zhuǎn)變成平面，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)平面部件的加工。同理，其他類(lèi)型的表面層也能利用數(shù)控加工完成。

3.3 立體加工應(yīng)用

數(shù)控銑床在立體加工上主要有兩種方法進(jìn)行金屬構(gòu)件應(yīng)用，一是行切加工法，另為三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，這兩種方法各具有不同的優(yōu)勢(shì)。行切加工法主要是由數(shù)控加工技術(shù)中的自動(dòng)化運(yùn)行進(jìn)行操作的，在加工工藝上更加重視技術(shù)的應(yīng)用以及數(shù)值的調(diào)配。行切加工法可以使機(jī)器生產(chǎn)工作效率得到全面的提高，而其自動(dòng)化的操作與應(yīng)用也更加符合企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)。而第二種三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工方法則是將數(shù)控銑床技術(shù)自動(dòng)化生產(chǎn)作為最基本的保障。這種交割方法必須依照實(shí)際生產(chǎn)的要求設(shè)定處理操作的系統(tǒng)，然后讓機(jī)械按照預(yù)定的生產(chǎn)操作數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工操作。這種依照實(shí)際要求調(diào)整系統(tǒng)的方法滿(mǎn)足了企業(yè)對(duì)于產(chǎn)品機(jī)械生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)較為長(zhǎng)遠(yuǎn)的規(guī)劃需求。讓企業(yè)在生產(chǎn)上，避免了一定的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

四、數(shù)控銑削加工工藝管理

銑床裝置是數(shù)控銑床自動(dòng)化監(jiān)控元件，可持續(xù)對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行多元化調(diào)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作與設(shè)備控制的一體化建設(shè)。銑床是現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)不可缺少的裝置，對(duì)機(jī)電一體化、生產(chǎn)自動(dòng)化、監(jiān)控智能化等均有輔助功能作用。

4.1 檢定管理

檢定臺(tái)是各種銑床裝置工作的平臺(tái)，通過(guò)專(zhuān)業(yè)檢定可掌握銑床運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)提出切實(shí)可行的改造處理方式。針對(duì)傳統(tǒng)銑床結(jié)構(gòu)存在的不足，引入自動(dòng)化控制技術(shù)也是必然要求，利用自動(dòng)控制系統(tǒng)取代人工操控銑床，體現(xiàn)了先進(jìn)技術(shù)在機(jī)械自動(dòng)化中的利用價(jià)值。因此，企業(yè)再利用銑床過(guò)程中，要重點(diǎn)考慮檢定臺(tái)設(shè)置與控制方法。

4.2 技術(shù)管理

銑削模型中采用三維測(cè)控技術(shù)具有先進(jìn)性特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)以動(dòng)態(tài)測(cè)控、儀器測(cè)控、電子測(cè)控等為主要模式，把數(shù)控理論與信息技術(shù)相結(jié)合，設(shè)置更具操控性的測(cè)控操作體系。設(shè)置三維測(cè)控控制平臺(tái)之后，要根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行每一步操作，以獲取更為可靠的工程數(shù)據(jù)資料，從而推動(dòng)機(jī)械銑床自動(dòng)化操控運(yùn)行與發(fā)展。

結(jié)語(yǔ)

綜合以上論述可知，國(guó)內(nèi)機(jī)械化生產(chǎn)規(guī)模日漸壯大，帶動(dòng)了數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用。工業(yè)部門(mén)引入數(shù)控設(shè)備加工金屬構(gòu)件，不僅有利于提高構(gòu)件生產(chǎn)量和質(zhì)量，還有利于確保國(guó)內(nèi)金屬構(gòu)件成品滿(mǎn)足國(guó)際生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。此外，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在把握銑床金屬加工工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)一步掌握工藝管理方法，減少工藝決策失誤。

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