華良寶

摘 要：由于石油化工生產(chǎn)的特殊性，需要根據(jù)設(shè)計方案鋪設(shè)蒸汽管道，保障生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)安全性，優(yōu)化石油化工工藝裝置蒸汽管道配管設(shè)計成為當(dāng)前亟待解決的一項任務(wù)一本文從管廊蒸汽管道、管廊蒸汽管道排液裝置、蒸汽凝液管道及蒸汽支管等不同的方面入手，分別闡述了石油化工工藝裝置蒸汽管道配管設(shè)計，從而更好的指導(dǎo)實際設(shè)計工作的開展，提高工藝裝置性能，促進(jìn)石油化工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

關(guān)鍵詞：石油化工工藝;蒸汽管道;配管設(shè)計

1 石油化工工藝的概述

石油化工就是指代的應(yīng)用石油以及天然氣作為原理，在進(jìn)行過物理以及化學(xué)加工后，制取獲得相應(yīng)的石油產(chǎn)品以及化工產(chǎn)品。所獲取的這些產(chǎn)品在實際的社會應(yīng)用中有著巨大的價值，另外，也包含在各個生產(chǎn)部門中。根據(jù)現(xiàn)階段的社會發(fā)展?fàn)顩r來說，就算石化企業(yè)所占據(jù)的市場地位較高，但是其在發(fā)展的同時也伴隨著較多的問題，這些問題的存在就會引發(fā)嚴(yán)重的安全事故，使得人們的生命財產(chǎn)安全受到極大的威脅。而在石油化工企業(yè)中，進(jìn)行石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)主要應(yīng)用的是石油化工工藝，石油化工工藝裝置主要是由蒸汽管道所構(gòu)成的，在實際的應(yīng)用中，蒸汽管道是該工藝裝置中的重要過程部分，蒸汽管道起到是輸送蒸汽和壓力的作用，而配管的不同，也會使得蒸汽管道的質(zhì)量有所不同。合理的進(jìn)行整體管道配管設(shè)計，才能夠使得石油化工企業(yè)的發(fā)展更加的安全和穩(wěn)定。所以，針對石油化工工藝裝置整體管道配管設(shè)計進(jìn)行研究就顯得尤為必要。

2 蒸汽管道的一般處理

在蒸汽管道設(shè)計之前，首先要根據(jù)實際情況確定最合適的管道條件。一般來說，蒸汽管路的設(shè)計不需要使用套筒補(bǔ)償器，該補(bǔ)償器會為填料工作帶來不便。與此同時，不能采用軸向波紋補(bǔ)償器，雖然軸向波紋補(bǔ)償器在工作中能發(fā)揮出巨大作用，維護(hù)簡單，但在內(nèi)壓的作用下，該補(bǔ)償器會產(chǎn)生極大的推力，增加整個工程的造價數(shù)額。而方型補(bǔ)償器可以提供較大的補(bǔ)償量，產(chǎn)生的推力較小，不需要進(jìn)行過多的維護(hù)。在蒸汽管道防腐處理中，需要對鐵銹進(jìn)行徹底清理，如果管道將金屬光澤全部漏出，上漆時會讓整個管道變得更加干燥，此時如果漆的屬性與周圍環(huán)境不符，容易導(dǎo)致漆面的脫落。因此，在蒸汽管道處理過程中，要選取導(dǎo)熱系數(shù)降低的材料和油漆，即使管道內(nèi)部溫度出現(xiàn)劇烈變化，也不會影響各個材料的基本屬性，維持蒸汽管道的正常運(yùn)行。

3 裝置蒸汽管道配管設(shè)計要點分析

3.1 科學(xué)設(shè)計蒸汽配管裝置

科學(xué)設(shè)計蒸汽配管裝置是保障石油化工工藝的重要切入點。在石油化工工業(yè)裝置管道配管設(shè)計中，要科學(xué)設(shè)計蒸汽支管，在蒸汽支管的裝置中，可以根據(jù)石油化工的進(jìn)行，將蒸汽支管從主管的頂端接出，在主管的水平線上接上切斷閥，同時要嚴(yán)格把控蒸汽管道支管和主管的安裝，保障安裝的質(zhì)量和效果，避免阻礙化學(xué)工作的進(jìn)行，另外，在管廊上進(jìn)行蒸汽管道的設(shè)計中，要具體問題具體分析，對蒸汽管道進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)蒸汽管道的實際情況和調(diào)查的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行設(shè)計，使得管廊上的蒸汽管道能夠與整個石油化工工業(yè)的蒸汽管道配管相結(jié)合，使得石油化工工作能夠順利進(jìn)行。因此，在石油化工工業(yè)的蒸汽管道配管設(shè)計中，可以采用科學(xué)技術(shù)和嚴(yán)格的管道設(shè)計規(guī)范和要求，使得管廊上的蒸汽管道和蒸汽支管能夠與其他部分科學(xué)的結(jié)合，連接成一個高效的整體的石油化工裝置，從而保障石油化工生產(chǎn)的正產(chǎn)進(jìn)行。

3.2 石油化工中管廊蒸汽管道排液裝置設(shè)計

工藝裝置蒸汽管遭出現(xiàn)液體的主要原因為生產(chǎn)過程中形成的高溫蒸汽，液體量達(dá)到最大的環(huán)節(jié)為管道暖管、開車等過程，為了盡可能的將產(chǎn)生的凝液排出，降低凝液對生產(chǎn)工作的影響，提高經(jīng)濟(jì)效益，就需要將蒸汽管道排液裝置沒置在管道的最低位置。針對應(yīng)用超高壓蒸汽管道的配管設(shè)計工作，無需考慮凝液管道的布置狀況，生產(chǎn)過程中形成的凝液極少。而在其他生產(chǎn)操作壓力下，因為蒸汽管道的暖管和開車等操作，凝液量較大，凝液管道的等級也會有所不同，在這些管道的最低位置處都連接有凝液回收裝置□。蒸汽管道的疏水、排液裝置不僅要設(shè)置在管道最低位置處，還應(yīng)安裝在主管道切斷閥門之前、蒸汽主管道的末尾處，也可以安裝在調(diào)節(jié)閥門、減壓閥門之前。

3.3 蒸汽管道管徑設(shè)計

在石油化工工業(yè)的蒸汽管道配管設(shè)計中，要科學(xué)設(shè)計蒸汽管道管徑，避免出現(xiàn)管道管徑不符合實際阻礙化工工作進(jìn)程。基于此，在石油化工工業(yè)的蒸汽管道配管設(shè)計中，首先要根據(jù)化工工作的實際情況設(shè)計蒸汽管道的直徑，如果在設(shè)計的過程中沒有依據(jù)實際要求和需求進(jìn)行管道管徑的設(shè)計，一旦管道直徑較大，在制作的過程中會消耗大量的材料，使得化工工作的成本增加，化學(xué)反應(yīng)中的熱量消耗增加，影響化工工作過程，如果管道直徑比實際需要的小，會使得化工工作無法進(jìn)行，同時在管道安裝過程中，需要根據(jù)壓力的具體需求和實際情況進(jìn)行蒸汽管道設(shè)計，避免蒸汽管道不必要的損壞。

3.4 關(guān)于布置蒸汽凝液管道分析

在凝液回收系統(tǒng)中所使用的疏水閥最好用法蘭連接，并且疏水閥的入口管道不能呈現(xiàn)出袋子的形狀。若是凝液回收管的位置高于疏水閥的時侯，我們不僅要采取熱動力式的疏水閥，還要在疏水閥后面設(shè)置一個止回閥。設(shè)置止回閥的位置最好是在和凝液主管接近的水平管道上。我們還要考慮到，在連接止回閥時，最好也是采取法蘭連接的辦法來連接止回閥。

3.5 蒸汽管道支管設(shè)計分析

蒸汽支管應(yīng)從主管的頂部接出，若要求在支管上設(shè)置切斷閥，則其應(yīng)設(shè)置在靠近主管的水平管段上。蒸汽支管絕對不能從具有滅火、消防以及吹掃等用途的蒸汽管道中接出，蒸汽管道的再沸器、“π”形補(bǔ)償器上也不得引出蒸汽支管。從蒸汽主管上引出的蒸汽支管應(yīng)采用二閥組或三閥組，以便隨時發(fā)現(xiàn)是否有泄漏問題。

結(jié)束語

在整個的石化蒸汽管道的設(shè)計中一定要注意安全生產(chǎn)的前提，在設(shè)計的過程中注意蒸汽管道中壓力的區(qū)分，保證設(shè)計的合理性，以及可利用性，同時在石化蒸汽管道中一定要注意總體的檢查，保證日常的常規(guī)檢修，這樣不僅能夠保障蒸汽管道的使用壽命還能保證安全問題。

參考文獻(xiàn)

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