郭洪全　熊躍武　朱明祿

摘 要：現(xiàn)階段，隨著社會(huì)的發(fā)展，我國(guó)的科學(xué)技術(shù)的發(fā)展也突飛猛進(jìn)。抽油機(jī)皮帶是游梁式抽油機(jī)的重要組成部分，皮帶繞設(shè)在抽油機(jī)的電動(dòng)機(jī)皮帶輪和抽油機(jī)的減速器皮帶輪上，構(gòu)成抽油機(jī)的減速傳動(dòng)裝置，從而實(shí)現(xiàn)了從電動(dòng)機(jī)到曲柄軸的動(dòng)力傳遞和減速。為了使皮帶的安裝位置合理，避免皮帶在運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)皮帶表面受力不均的現(xiàn)象，通常需要調(diào)整電動(dòng)機(jī)皮帶輪的安裝位置，以使得皮帶繞設(shè)在兩者上后能夠在一環(huán)形平面內(nèi)穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)。

關(guān)鍵詞：抽油機(jī)皮帶;“四點(diǎn)一線”檢測(cè)裝置;設(shè)計(jì)

引言

更換抽油機(jī)皮帶、調(diào)整“四點(diǎn)一線”操作，是員工對(duì)抽油井的日常維護(hù)工作之一。而在現(xiàn)場(chǎng)操作中，常因“四點(diǎn)一線”檢測(cè)、調(diào)整達(dá)不到操作標(biāo)準(zhǔn)要求，而造成皮帶的使用壽命縮短，皮帶頻繁斷脫，不僅影響了油井的生產(chǎn)時(shí)率，增加了操作員工的勞動(dòng)量，而且造成了材料費(fèi)用的增加。針對(duì)此問(wèn)題，重新設(shè)計(jì)了一種抽油機(jī)皮帶“四點(diǎn)一線”檢測(cè)裝置，達(dá)到了操作簡(jiǎn)單、方便，省時(shí)省力，提高了“四點(diǎn)一線”檢測(cè)的準(zhǔn)確率。

1 現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

在現(xiàn)場(chǎng)操作中，針對(duì)電動(dòng)機(jī)皮帶輪和減速器皮帶輪的相對(duì)安裝位置是否合理，即檢測(cè)減速器皮帶輪的軸向端面和電動(dòng)機(jī)皮帶輪的軸向端面是否共面，通常使用“四點(diǎn)一線”的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，“四點(diǎn)一線”檢測(cè)方法，需要一名員工將檢測(cè)線一端固定在減速器皮帶輪的軸向端面上，另一名員工拉緊檢測(cè)線另一端，緩慢靠近電動(dòng)機(jī)皮帶輪的軸向端面，觀察檢測(cè)線與減速器皮帶輪的軸向端面的兩個(gè)交點(diǎn)和與電動(dòng)機(jī)皮帶輪的軸向端面的兩個(gè)交點(diǎn)是否在一條直線上。該檢測(cè)工具簡(jiǎn)單較隨意（一根線繩），在操作中，員工需要反復(fù)多次的拉線測(cè)量、調(diào)整電動(dòng)機(jī)底座或滑軌，操作步驟較繁瑣，常因員工測(cè)量方法不準(zhǔn)確，調(diào)整操作用時(shí)長(zhǎng)或達(dá)不到操作標(biāo)準(zhǔn)要求（“四點(diǎn)一線”誤差：三型機(jī)≤1mm，五型機(jī)≤1.5mm，八型以上機(jī)≤2mm），而造成皮帶四點(diǎn)不在一條直線上，皮帶別勁運(yùn)行，使皮帶的使用壽命縮短，增加了材料費(fèi)用，影響了油井的正常生產(chǎn)時(shí)率。

2 解決方法

為了達(dá)到操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)準(zhǔn)確、省時(shí)省力，需要重新設(shè)計(jì)一種抽油機(jī)皮帶“四點(diǎn)一線”檢測(cè)裝置。抽油機(jī)皮帶“四點(diǎn)一線”檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)?！八狞c(diǎn)一線”檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)抽油機(jī)的電動(dòng)機(jī)皮帶輪和抽油機(jī)的減速器皮帶輪的相對(duì)安裝位置狀態(tài)。檢測(cè)裝置包括磁性安裝座10、支撐架20、繞線輪組件30和磁性元件40。磁性安裝座10與支撐架20連接，繞線輪組件30包括繞線輪31和檢測(cè)線32，繞線輪31可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支撐架20的遠(yuǎn)離磁性安裝座10的一端，檢測(cè)線32盤繞在繞線輪31上，繞線輪31上拉伸出的檢測(cè)線32依次經(jīng)過(guò)電動(dòng)機(jī)皮帶輪的軸向端面和減速器皮帶輪的軸向端面后磁性元件40吸附在減速器皮帶輪的內(nèi)側(cè)面上，當(dāng)檢測(cè)線32同時(shí)與電動(dòng)機(jī)皮帶輪的軸向端面和減速器皮帶輪的軸向端面貼合，電動(dòng)機(jī)皮帶輪和減速器皮帶輪處于正確的相對(duì)安裝位置。見(jiàn)圖。

3 優(yōu)化措施分析

3.1 操作步驟

（1）將抽油機(jī)曲柄停在接近下死點(diǎn)位置，剎緊剎車，切斷電源、鎖緊保險(xiǎn)裝置，掛警示牌;（2）卸下皮帶護(hù)罩，檢查皮帶松緊合適，將磁性安裝座吸附在抽油機(jī)的底座或電動(dòng)機(jī)的皮帶輪壓蓋上。通過(guò)繞線輪組件調(diào)整繞線輪的位置，操作人員通過(guò)拉動(dòng)檢測(cè)線，使從繞線輪上拉伸出的檢測(cè)線依次經(jīng)過(guò)電動(dòng)機(jī)皮帶輪的軸向端面和減速器皮帶輪的軸向端面，當(dāng)檢測(cè)線32同時(shí)與電動(dòng)機(jī)皮帶輪的軸向端面和減速器皮帶輪的軸向端面貼合，電動(dòng)機(jī)皮帶輪和減速器皮帶輪處于正確的相對(duì)安裝位置。磁性閥座吸附在電機(jī)皮帶輪壓蓋上，調(diào)整萬(wàn)向支架到合適的位置;（3）打開(kāi)繞線輪自鎖機(jī)構(gòu)，拉出檢測(cè)線，將檢測(cè)線另一端的磁性元件直接吸附在減速器皮帶輪內(nèi)側(cè)面上;（4）拉緊檢測(cè)線，調(diào)整支撐架將檢測(cè)線緩慢靠近電動(dòng)機(jī)皮帶輪外緣，觀察兩皮帶輪內(nèi)外緣上的四點(diǎn)是否成一條直線，可邊觀察邊進(jìn)行調(diào)整，直至“四點(diǎn)一線”調(diào)整合格;（5）裝護(hù)罩，取下剎車保險(xiǎn)裝置，取下警示牌，送電、松剎車、起抽，檢查皮帶無(wú)跳動(dòng)、打滑現(xiàn)象。

3.2 安全事項(xiàng)

（1）操作前，確認(rèn)剎車靈活好用、牢固可靠;（2）停機(jī)后，切斷電源，拉緊剎車，上機(jī)操作必須鎖好剎車保險(xiǎn)裝置;（3）磁性安裝座吸咐在電動(dòng)機(jī)皮帶輪上需牢固可靠;（4）啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí)剎車裝置必須全部打開(kāi)，嚴(yán)禁出現(xiàn)憋電機(jī)現(xiàn)象。

3.3 經(jīng)濟(jì)效益

（1）減少抽油機(jī)井皮帶消耗：皮帶生產(chǎn)周期由102d上升到172d，每組皮帶三型機(jī)143.88元、五型機(jī)500元，則節(jié)約皮帶費(fèi)用=（365/102-365/172）×（143.88×74井次+23井次×500）=3.32×104（元）;（2）提高抽油井的采油時(shí)率，換皮帶時(shí)間由25min/次降到16.5min/次時(shí)，單井日產(chǎn)油0.6t，作業(yè)區(qū)噸油操作費(fèi)1294.02元，則節(jié)約費(fèi)用0.6t/d×1294.02元/t×（25-16.5）/1440×97口×1.4次×12月=7468（元）;（3）加工費(fèi)用。皮帶“四點(diǎn)一線”檢測(cè)裝置加工費(fèi)用一套242元。則可創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益=33200+7468-242×2套=4.02×104（元）。

3.4 社會(huì)效益

該檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，大大地節(jié)省了人力，明顯延長(zhǎng)了抽油機(jī)皮帶的使用周期，同時(shí)也節(jié)省了檢測(cè)作業(yè)的耗時(shí)，提高了檢測(cè)作業(yè)的工作效率。

3.5 加強(qiáng)日常規(guī)范管理，正確使用抽油機(jī)

嚴(yán)格按操作流程更換皮帶，且更換皮帶的工作盡量安排在白天。建立平衡率統(tǒng)計(jì)表，技術(shù)人員隨時(shí)檢查抽油機(jī)平衡，對(duì)平衡率較低的油井及時(shí)提出整改措施。應(yīng)定期觀察皮帶輪是否“四點(diǎn)一線”，留意新安裝的皮帶在使用過(guò)程中皮帶的松緊度，防止皮帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

抽油機(jī)井在日常的使用過(guò)程中，應(yīng)按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，保證抽油機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?？梢约皶r(shí)監(jiān)控油壓，保證回油管線暢通，準(zhǔn)確測(cè)得電流，并根據(jù)電流的變化及時(shí)調(diào)整抽油機(jī)的平衡，縮小抽油機(jī)載荷的波動(dòng)范圍，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

結(jié)語(yǔ)

抽油機(jī)皮帶“四點(diǎn)一線”檢測(cè)裝置的應(yīng)用取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，它明顯提高了抽油機(jī)皮帶“四點(diǎn)一線”的合格率，提高了工作效率，減少了抽油機(jī)皮帶的損耗，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用性強(qiáng)，具有較好的推廣應(yīng)用前景。

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