油田柱塞泵盤根刺漏的安全監(jiān)控措施

滕大軍 熊躍武 朱明祿

摘要：鉆井平臺(tái)上僅安裝有一臺(tái)固井橇，在油田固井設(shè)備的頻繁施工中，柱塞泵液力端經(jīng)常會(huì)發(fā)生易損件的修停，從而導(dǎo)致延誤工時(shí)的現(xiàn)象。文章就常遇到的三大類故障發(fā)生的原因進(jìn)行分析，并提出一些檢修保養(yǎng)處理辦法，為柱塞泵液力端易損件故障的處理提供參考。

關(guān)鍵詞：柱塞泵液力端；盤根組件；密封失效；柱塞；功效降低；凡爾或凡爾座

1柱塞泵液力端盤根組件密封失效

原因一：柱塞泵液力端的盤根組件潤(rùn)滑不充足或缺少潤(rùn)滑，造成盤根組件被摩擦損壞或刺漏，導(dǎo)致盤根組件密封失效。

處理方法：拆卸并更換損壞或刺漏的盤根組件。檢查柱塞泵液力端的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否有充足的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑油管線是否堵塞，如果發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油管線堵塞，及時(shí)疏通處理。向潤(rùn)滑油罐加滿潤(rùn)滑油后，試驗(yàn)每組盤根組件對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑油的高壓?jiǎn)蜗蜷y出口是否出油，是否流動(dòng)順暢，最后校驗(yàn)每組盤根組件對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑油流量是否充足。一般推薦潤(rùn)滑油流量為20滴/分鐘或更高，且大柱塞泵較小柱塞泵的盤根組件需要更多潤(rùn)滑油。

原因二：柱塞泵液力端未循環(huán)泵送液體或循環(huán)高粘度的液體不充分，致使柱塞泵液力端沒(méi)有充滿液體而產(chǎn)生氣穴，導(dǎo)致柱塞偏磨盤根組件，造成盤根組件被摩擦損壞或刺漏，從而盤根組件密封失效。

處理方法：拆卸并更換損壞或刺漏的盤根組件。在施工前，慢速起動(dòng)柱塞泵，并使柱塞泵液力端充分循環(huán)泵送液體，使柱塞泵液力端內(nèi)部充滿液體。

原因三：柱塞泵液力端在泵送液體時(shí)，當(dāng)更換泵送液體來(lái)源時(shí)，造成低壓管線產(chǎn)生負(fù)壓或液體抽吸時(shí)不充足，使得柱塞泵液力端內(nèi)部產(chǎn)生氣穴，導(dǎo)致柱塞偏磨盤根組件，造成盤根組件被摩擦損壞或刺漏，導(dǎo)致盤根組件密封失效。

處理方法：拆卸并更換損壞或刺漏的盤根組件。在施工時(shí)，泵送不同來(lái)源液體時(shí)，更換時(shí)間要迅速。

原因四：柱塞泵液力端在高速泵送液體時(shí)，致使盤根組件升溫，造成盤根組件很容易被摩擦損壞或刺漏，導(dǎo)致盤根組件密封失效。

處理方法：拆卸并更換損壞或刺漏的盤根組件。在施工時(shí)，邊泵送液體邊觀察柱塞泵液力端盤根組件和柱塞的工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

原因五：柱塞泵液力端的盤根組件尺寸偏差、盤根組件粗糙或柱塞表面粗糙造成易損件間的摩擦，致使盤根組件升溫，造成盤根組件容易被摩擦損壞或刺漏，導(dǎo)致盤根組件密封失效。

處理方法：拆卸并更換損壞或刺漏的盤根組件或柱塞。在安裝時(shí)，要特別小心，以免損害盤根組件，并檢測(cè)盤根組件尺寸是否偏差，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換合適尺寸的盤根組件；檢測(cè)盤根組件表面和柱塞表面是否粗糙，對(duì)有問(wèn)題的易損件及時(shí)進(jìn)行更換。

原因六：柱塞泵液力端的盤根螺母安裝過(guò)松，使得盤根組件間太寬松，造成柱塞泵液力端內(nèi)的高速液體進(jìn)入盤根組件間，摩擦盤根組件，導(dǎo)致盤根組件的損壞或刺漏，從而盤根組件密封失效；盤根螺母安裝過(guò)緊，使得盤根組件間太緊密，致使盤根組件間互相擠壓膨脹并與柱塞摩擦程度增大，造成盤根組件的升溫，導(dǎo)致盤根組件被損壞或刺漏，從而盤根組件密封失效。

處理方法：拆卸并更換損壞或刺漏的盤根組件。檢查盤根組件是否按要求裝配，以及盤根螺母是否安裝到合適位置，并確保盤根螺母清潔、光滑，安裝時(shí)在盤根組件、盤根螺母內(nèi)腔及盤根螺母的螺紋上涂潤(rùn)滑油，同時(shí)按順序正確的安裝盤根組件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

原因七：柱塞泵液力端的盤根組件凍結(jié)。在冬天，柱塞泵液力端內(nèi)有積水，導(dǎo)致盤根組件凍結(jié)，從而盤根組件被損壞或刺漏，導(dǎo)致盤根組件密封失效。

處理方法：拆卸并更換損壞或刺漏的盤根組件。在冬天施工結(jié)束后，及時(shí)地對(duì)柱塞泵液力端進(jìn)行放水，避免盤根組件凍結(jié)損壞。

原因八：柱塞泵液力端的盤根組件使用壽命已到，導(dǎo)致盤根組件被損壞或刺漏，從而盤根組件密封失效。

處理方法：拆卸并更換損壞或刺漏的盤根組件。定期的檢查柱塞泵液力端的盤根組件，對(duì)老化變形的盤根組件及時(shí)的進(jìn)行更換。

2柱塞泵液力端柱塞功效降低

原因一：柱塞泵液力端盤根組件尺寸偏差，柱塞偏磨盤根組件或盤根組件，使得柱塞表面損壞產(chǎn)生溝槽，導(dǎo)致柱塞功效降低。

處理方法：拆卸并更換磨損的柱塞。檢查并更換尺寸正確的盤根組件，對(duì)柱塞表面出現(xiàn)明顯劃痕溝槽的則需更換。

原因二：柱塞泵液力端柱塞在安裝時(shí)未校準(zhǔn)，導(dǎo)致柱塞磨損或連桿螺栓的損壞，從而柱塞功效降低。

處理方法：拆卸并更換磨損的柱塞或連桿螺栓。檢查連桿十字頭和連桿螺栓是否有毛刺，并對(duì)好柱塞端面跟連桿螺栓端面配合的垂直度，緩慢安裝上緊。

原因三：柱塞泵液力端柱塞變形或形成錐面端，導(dǎo)致柱塞損壞，從而柱塞功效降低。

處理方法：拆卸并更換損壞的柱塞。檢查柱塞的圓度和錐度，可以將柱塞在平面滾動(dòng)，如果柱塞變形，則柱塞會(huì)在平面鼓起；如果柱塞形成錐面端，則柱塞會(huì)繞錐尖滾成一個(gè)圓，對(duì)查出損壞的柱塞進(jìn)行更換。

原因四：柱塞泵液力端柱塞當(dāng)放置時(shí)間非常長(zhǎng)的時(shí)候，由于自身重量，導(dǎo)致柱塞變形并卡住盤根組件，致使柱塞損壞，從而柱塞功效降低。

處理方法：拆卸并更換損壞的柱塞、盤根組件。對(duì)柱塞泵液力端定期進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。原因五：柱塞泵液力端排出凡爾損壞或密封不好，高壓致使凡爾座刺漏后，致使高壓液體不斷沖擊柱塞，導(dǎo)致柱塞損壞，從而柱塞功效降低。

處理方法：拆卸并更換損壞的柱塞、凡爾或凡爾膠皮、凡爾座。在每次施工結(jié)束后，定期的對(duì)凡爾及凡爾膠皮、凡爾座進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)。

原因六：柱塞泵液力端泵送的液體含有雜質(zhì)或泵送不同的液體，尤其是泵送渾濁、高溫、高壓或高粘度的液體，導(dǎo)致柱塞損壞或柱塞面磨損，從而柱塞功效降低。

處理方法：拆卸并更換損壞的柱塞。在泵送完渾濁、高溫、高壓或高粘度液體后，要及時(shí)的對(duì)泵體進(jìn)行檢查清洗。

原因七：柱塞泵液力端的柱塞凍結(jié)。在冬天，液力端內(nèi)有積水，導(dǎo)致柱塞凍結(jié)，致使柱塞凍裂損壞，從而柱塞功效降低。

處理方法：拆卸并更換損壞柱塞。在冬天施工結(jié)束后，及時(shí)的對(duì)柱塞泵液力端進(jìn)行放水，避免柱塞凍結(jié)損壞。

原因八：柱塞泵液力端柱塞表面部分位置已經(jīng)產(chǎn)生點(diǎn)蝕，在施工時(shí)，增加了柱塞摩擦發(fā)熱，加速了柱塞的損壞，從而柱塞功效降低。

處理方法：拆卸并更換損壞柱塞。定期的對(duì)柱塞進(jìn)行檢查和保養(yǎng)維護(hù)。

3柱塞泵液力端凡爾或凡爾座引發(fā)的故障

原因一：柱塞泵液力端凡爾或凡爾座通過(guò)化學(xué)藥品或水泥漿的侵蝕，尤其是酸，導(dǎo)致凡爾或凡爾座的磨損刺漏。

處理方法：拆卸并更換損壞的凡爾及凡爾膠皮、凡爾座。在每次，柱塞泵液力端泵送化學(xué)藥品或水泥漿后，及時(shí)的對(duì)柱塞泵液力端進(jìn)行清洗，并對(duì)凡爾或凡爾座進(jìn)行檢查，有些藥品添加劑同時(shí)也會(huì)造成凡爾的膠皮發(fā)脹，對(duì)損壞的凡爾及凡爾膠皮、凡爾座及時(shí)的進(jìn)行更換。在裝入凡爾體后，試打壓將凡爾座壓緊，驗(yàn)證凡爾座的工作情況和密封性。

原因二：柱塞泵液力端在泵送高壓或高溫液體時(shí)，雜質(zhì)對(duì)凡爾膠皮或凡爾座錐面損壞，導(dǎo)致凡爾或凡爾座的磨損刺漏，從而使得密封不好，壓力打不上去。

處理方法：拆卸并更換損壞的凡爾及凡爾膠皮、凡爾座。在安裝更換配件時(shí)，要除去凡爾座表面毛刺、鐵銹以及凡爾上的水泥塊等雜質(zhì)，并對(duì)安裝好的凡爾座進(jìn)行試打壓，驗(yàn)證凡爾座的工作情況和密封性。

原因三：柱塞泵液力端凡爾運(yùn)動(dòng)跟彈簧有關(guān)，不正確的凡爾安裝方法和彈簧安裝方法，都會(huì)導(dǎo)致凡爾不能復(fù)位或損壞，以及彈簧的損壞，導(dǎo)致液力端異響。

處理方法：拆卸并重新安裝位置不正確的凡爾或彈簧，定期的對(duì)凡爾或彈簧進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)。

原因四：柱塞泵液力端凡爾座未壓緊或凡爾座底面涂抹大量黃油的情況下，進(jìn)行施工作業(yè)，導(dǎo)致凡爾座可能會(huì)彈出。

處理方法：檢查凡爾座情況，清理過(guò)多黃油，凡爾座的底面清理干凈后，在清潔干燥的狀態(tài)下裝入，并在裝入凡爾體后，試打壓將凡爾座壓緊，驗(yàn)證凡爾座的工作情況和密封性。

原因五：柱塞泵液力端的凡爾或凡爾座凍結(jié)。在冬天，液力端內(nèi)有積水，導(dǎo)致凡爾或凡爾座凍結(jié)，致使凡爾或凡爾座凍裂損壞，從而凡爾或凡爾座工作失效。

處理方法：拆卸并更換損壞凡爾或凡爾座。在冬天施工結(jié)束后，及時(shí)的對(duì)柱塞泵液力端進(jìn)行放水，避免凡爾或凡爾座凍結(jié)損壞。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，就是對(duì)固井柱塞泵液力端易損件常遇三大類故障產(chǎn)生的原因及處理辦法進(jìn)行的分析。在固井頻繁施工時(shí)，難免會(huì)遇到柱塞泵液力端易損件發(fā)生故障，嚴(yán)格遵守并執(zhí)行固井設(shè)備的操作和保養(yǎng)規(guī)程使用固井設(shè)備，定期的對(duì)柱塞泵液力端易損件進(jìn)行檢查保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，將會(huì)延長(zhǎng)柱塞泵液力端各易損件的使用壽命，大大增加柱塞泵液力端易損件使用所獲得的經(jīng)濟(jì)效益。

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