喬曉佳
摘要:文章主要包括節(jié)段箱梁梁場(chǎng)加工區(qū)的設(shè)置,短線法預(yù)制施工工藝;同時(shí)闡述了該預(yù)制施工工藝對(duì)測(cè)量的要求。
關(guān)鍵詞:節(jié)段箱梁;預(yù)制梁場(chǎng);短線法
1、 工程概況
孟加拉快速公路項(xiàng)目位于首都達(dá)卡,本項(xiàng)目工作范圍主要包括路面升級(jí)和擴(kuò)寬以及快速公交道、快速公交站(含進(jìn)站通道)和跨越橋的建設(shè),樁號(hào)范圍共兩段,總長(zhǎng)度共15.7km。該項(xiàng)目共有節(jié)段梁橋6座,共有6孔914片梁,節(jié)段梁分段長(zhǎng)度為2.0m 、2.9m 、3.0m、3.4m四種,頂寬度為8m 、9m 、9.7m 、11.7m四種,計(jì)算單跨最大混凝土重量780噸,擬定使用800噸架橋機(jī),并采用逐跨拼裝的方式進(jìn)行施工。
2、 箱梁預(yù)制及存儲(chǔ)區(qū)布置
本項(xiàng)目在主線路CH10+500左側(cè)設(shè)置一個(gè)節(jié)段箱梁預(yù)制梁場(chǎng),距離本項(xiàng)目道路約100米。占地面積約17230㎡。梁場(chǎng)節(jié)段箱梁加工區(qū)內(nèi)設(shè)置:制梁區(qū)、存梁區(qū)。制梁區(qū)內(nèi)設(shè)置預(yù)制臺(tái)座及鋼筋綁扎胎架,設(shè)置兩條生產(chǎn)線,兩條生產(chǎn)線共設(shè)置2臺(tái)80T龍門(mén)吊、6個(gè)鋼筋綁扎胎架和9個(gè)預(yù)制梁臺(tái)座。
2.1 鋼筋綁扎胎架
鋼筋綁扎胎架設(shè)在預(yù)制臺(tái)座前方,1#生產(chǎn)線設(shè)置3個(gè)鋼筋綁扎胎架負(fù)責(zé)4個(gè)制梁臺(tái)座的鋼筋骨架供應(yīng),2#生產(chǎn)線設(shè)置3個(gè)鋼筋綁扎胎架負(fù)責(zé)5個(gè)制梁臺(tái)座的鋼筋骨架供應(yīng)。節(jié)段梁鋼筋在綁扎胎架上綁扎成整體骨架,在進(jìn)行鋼筋骨架綁扎時(shí),根據(jù)每孔梁在直線段或者曲線段的分段參考設(shè)計(jì)圖紙依次進(jìn)行鋼筋籠的綁扎,綁扎完畢后,再借助龍門(mén)吊天車整體吊放入模。
2.2 制梁臺(tái)座
制梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)置2條生產(chǎn)線共9個(gè)臺(tái)座進(jìn)行節(jié)段梁的生產(chǎn)。其中,1#生產(chǎn)線設(shè)置4個(gè)制梁臺(tái)座,2#生產(chǎn)線設(shè)置5個(gè)制梁臺(tái)座。制梁系統(tǒng)主要由固定端模、現(xiàn)澆梁段、匹配梁段、底模小車及滑道五大塊組成。本梁場(chǎng)設(shè)置兩種類型制梁臺(tái)座,即A型和B型制梁臺(tái)座。共618節(jié)箱梁。B型制梁臺(tái)座適用于以下2座橋節(jié)段箱梁。共296節(jié)箱梁。
2.3 存梁區(qū)
存梁區(qū)準(zhǔn)備了50個(gè)A型和B型的存梁臺(tái)座,最大考慮按照3層進(jìn)行堆放設(shè)計(jì),最大可儲(chǔ)存150節(jié)箱梁。
3、 ?節(jié)段箱梁預(yù)制施工方案
本項(xiàng)目處在達(dá)卡至Mysension的交通繁忙的道路上,因道路較窄,使用長(zhǎng)線法進(jìn)行施工無(wú)法滿足要求,故采用短線法。具體方法如下:在預(yù)制場(chǎng)設(shè)置多個(gè)臺(tái)座,每個(gè)臺(tái)座同時(shí)進(jìn)行作業(yè),每個(gè)梁段都放在預(yù)制臺(tái)座上,完成澆筑。
3.1模板系統(tǒng)。模板采用鋼模系統(tǒng)。模板包括固定端模、底模、側(cè)模、活動(dòng)端模、內(nèi)模和液壓系統(tǒng)。固定端模板安裝固定在支座上,支座要保證平整且穩(wěn)定,并在澆筑施工的過(guò)程中及時(shí)檢查基座是否沉降。底模和側(cè)模也通過(guò)螺旋絲桿固定支撐在臺(tái)座上,臺(tái)座在開(kāi)始施工前要進(jìn)行沉降監(jiān)測(cè)。
3.2 模板定位
箱梁預(yù)制分為首節(jié)段預(yù)制和中間節(jié)段預(yù)制。
首節(jié)段預(yù)制:首先安裝固定端模在確定的位置上,固定端模的中心要和測(cè)量塔的連線重合且通過(guò)測(cè)量調(diào)整固定端模使之垂直于制梁臺(tái)座。其次調(diào)整底模和側(cè)模在需要的位置上,最后安裝活動(dòng)端模。箱梁模板調(diào)整好后把加工好的鋼筋籠吊放入模板內(nèi)。驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。首節(jié)段預(yù)制時(shí),需注意設(shè)置楔形塊模板槽的鋼板的坡度。
中間節(jié)段預(yù)制:中間節(jié)段預(yù)制時(shí)采用匹配梁的方法進(jìn)行。首先把上一節(jié)段已澆筑的箱梁節(jié)進(jìn)行定位。定位方法為調(diào)整上一個(gè)(匹配梁)節(jié)段中線、高程后吊裝鋼筋籠至模板內(nèi)部,驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。匹配梁調(diào)整時(shí)需要按照高程和軸線多次調(diào)整匹配梁,匹配梁定位準(zhǔn)確后才能保證后續(xù)節(jié)段準(zhǔn)確。如果澆筑后發(fā)現(xiàn)澆筑的尺寸和設(shè)計(jì)尺寸有偏差,需要在下一個(gè)節(jié)段的施工中予以糾正。
3.3混凝土澆筑
本項(xiàng)目的箱梁混凝土為C45混凝土(該項(xiàng)目為國(guó)際項(xiàng)目,混凝土強(qiáng)度為圓柱體試塊強(qiáng)度)。根據(jù)合同規(guī)定混凝土3天強(qiáng)度需要大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,28天強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
混凝土澆筑采用分層澆筑的方法進(jìn)行,每層澆筑厚度不超過(guò)30cm。澆筑時(shí)先澆筑底板,底板澆筑完成后澆筑兩側(cè),完成后澆筑頂板。振搗采用軟軸振搗器和附著式振搗器相結(jié)合的方法進(jìn)行。
3.4測(cè)量埋點(diǎn)埋設(shè)
測(cè)量采用6點(diǎn)法進(jìn)行,在混凝土終凝前,要把相應(yīng)的測(cè)量點(diǎn)埋入混凝土中。6個(gè)測(cè)量點(diǎn)中,2個(gè)軸線控制點(diǎn),4個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。軸線控制點(diǎn)采用兩個(gè)U形鋼筋埋件,四個(gè)標(biāo)高點(diǎn)采用埋設(shè)“十”字頭鍍鋅螺栓的方式。在混凝土終凝后梁段拆模前,及時(shí)對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和分析。
3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用淋水養(yǎng)護(hù)。澆筑完成混凝土終凝后覆蓋麻袋,開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)安排專門(mén)養(yǎng)護(hù),確保節(jié)段始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。
3.6 箱梁轉(zhuǎn)運(yùn)和存儲(chǔ)。梁場(chǎng)規(guī)劃了A類和B類箱梁的存儲(chǔ)區(qū)和修整區(qū)。匹配梁段完成匹配任務(wù)后,且混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度超過(guò)70%后,把匹配節(jié)段轉(zhuǎn)移至修整臺(tái)座上,進(jìn)行修整。修整完成后把預(yù)制節(jié)段箱梁安放置存梁臺(tái)座上。該使用專用吊具并由專人指揮吊運(yùn)。
箱梁梁段堆放規(guī)則為:(1)堆放之前,提前放置墊塊以備支撐,墊塊材料可采用橡膠或者其它能夠滿足勻布要求的承重材料。(2)預(yù)制梁段堆放遵循規(guī)則如下:各梁端重量由下至上逐漸減輕(或相等)、各腹板的厚度逐漸減小。
一般情況下,先堆存的梁段需先進(jìn)行安裝,為了滿足出梁順序,盡量避免梁段在出運(yùn)時(shí)各層之間進(jìn)行倒騰,按每相鄰兩梁段堆存一次,即某梁段在作為匹配梁段完成下一個(gè)梁時(shí),臨時(shí)存放在修整臺(tái)座上進(jìn)行修整,待下一相鄰梁段作為匹配梁施工完成后,先將下一相鄰梁段吊至堆存臺(tái)座,起吊修整臺(tái)座的梁段至其上面進(jìn)行堆存,達(dá)到減少梁段進(jìn)行倒運(yùn)的目的。
4、 結(jié)語(yǔ)
在繁忙的交通狀況下,采用節(jié)段預(yù)制箱梁這一施工工藝是可以滿足各項(xiàng)要求的。由于節(jié)段預(yù)制箱梁對(duì)測(cè)量的要求較高,因此,除施工時(shí)要求準(zhǔn)確對(duì)模板和匹配節(jié)段進(jìn)行測(cè)量定位外,在施工過(guò)程中還需要加強(qiáng)對(duì)梁場(chǎng)測(cè)量塔,預(yù)制臺(tái)座,固定端模的定期觀測(cè),以檢查是否有沉降變形。
參考文獻(xiàn):
[1]杜海龍;蔣嚴(yán)波;尹建明.海外項(xiàng)目箱梁節(jié)段短線法預(yù)制施工技術(shù).
(作者單位:中國(guó)葛洲壩集團(tuán)第六工程有限公司)