張峻睿 仲濟(jì)艷 宋靜明 王理
摘要:原油生產(chǎn)過程產(chǎn)量計(jì)量是十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié),通過對(duì)傳統(tǒng)單量工藝進(jìn)行全面總結(jié),優(yōu)化研發(fā)新型高效油氣分離計(jì)量裝置,提高了計(jì)量精準(zhǔn)度、拓展了現(xiàn)場(chǎng)適用性,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
關(guān)鍵詞:產(chǎn)量計(jì)量;高效油氣分離計(jì)量裝置;適用性;經(jīng)濟(jì)效益
一、油田計(jì)量工藝發(fā)展
環(huán)江油田開發(fā)時(shí)間超過十幾年,采出液平均含水約2-99%,平均含氣量5-60方/噸,且含有泥砂雜質(zhì)較多,單井和井組產(chǎn)量計(jì)量難度很大。目前油井計(jì)產(chǎn)主要依托“井組計(jì)量、功圖分產(chǎn)”監(jiān)測(cè)體系,單井核產(chǎn)先后應(yīng)用罐車、單量車、單量裝置等,通過逐步優(yōu)化工藝提高資料錄取準(zhǔn)確性。
油田開發(fā)初期,由于技術(shù)工藝尚不完善,采用罐車作為單量手段,針對(duì)各類措施等產(chǎn)量異常變化井進(jìn)行核產(chǎn)。但是使用罐車計(jì)量核產(chǎn),生產(chǎn)組織困難,運(yùn)行成本較高,受天氣道路影響較大,存在綜合治理隱患,無法大面積推廣應(yīng)用。
為了提高單量的精準(zhǔn)度和工作效率,后期采用單量車進(jìn)行核產(chǎn),車內(nèi)配套簡(jiǎn)易油氣分離裝置,采用三罐設(shè)計(jì),可同時(shí)對(duì)多口油井進(jìn)行單量。單井價(jià)格為575元,大規(guī)模應(yīng)用成本較高,且受自然條件影響較大,推廣應(yīng)用十分困難。
近幾年通過設(shè)備集成化改造,與相關(guān)科研高校合作研發(fā)出移動(dòng)式油井單量裝置,油井采出液經(jīng)過三相分離后,通過流量計(jì)進(jìn)行液體計(jì)量。在實(shí)際運(yùn)行過程中,發(fā)現(xiàn)以下三個(gè)問題:(1)單臺(tái)設(shè)備重180公斤,需4人才能從皮卡車抬卸,現(xiàn)場(chǎng)使用不方便。(2)裝置未上線,人工錄取數(shù)據(jù)工作量大,偏遠(yuǎn)及未住人井場(chǎng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。(3)管線內(nèi)殘余油放空不方便,易污染井場(chǎng)、車廂等。工藝方向無疑是正確的,但是各環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)仍存在缺陷。
二、高效油氣分離計(jì)量裝置
根據(jù)傳統(tǒng)移動(dòng)單量裝置存在問題,通過科研攻關(guān),從便攜搬運(yùn)、分離技術(shù)、液位控制、計(jì)量傳輸、防漏防凍等五個(gè)方面進(jìn)行工藝優(yōu)化,現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)136井次,設(shè)備運(yùn)行良好、計(jì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,為實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行管理提供了技術(shù)支撐。
1、便攜搬運(yùn)。傳統(tǒng)設(shè)備重量180kg需4人才能搬運(yùn),通過改進(jìn)設(shè)備材質(zhì),減輕裝置整體重量至80kg,日常搬運(yùn)僅需2人,在數(shù)字化運(yùn)行條件下,現(xiàn)場(chǎng)人員較少的時(shí)候也可以正常開展工作。
2、分離技術(shù)。傳統(tǒng)裝置只是簡(jiǎn)單依靠擴(kuò)管、自重、單柱旋流等單一技術(shù)進(jìn)行油氣分離,新型設(shè)備采用兩級(jí)分離+預(yù)分離技術(shù)進(jìn)行氣液分離。
預(yù)分離結(jié)構(gòu)原理是通過管道空間直徑逐漸加大,使得油液中氣相逐漸析出,通過逐步減壓、減速,形成初步及部分的氣相、液相分離。一級(jí)旋流分離機(jī)構(gòu)通過傾斜向下扁管,將油液扁平狀輸入柱狀旋流腔體。在柱狀旋流腔體內(nèi),沿腔體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn),形成漩渦。利用離心力作用,將質(zhì)量較重液體推向外側(cè)周邊,并下降。質(zhì)量輕的氣相匯聚在腔體中部,并推向腔體上部。形成強(qiáng)制、高效的氣液分離。
二級(jí)主分離腔體體積大,氣液流速慢,在計(jì)量系統(tǒng)范圍內(nèi)的流量下形成氣液沉積。腔體內(nèi)部有我公司設(shè)計(jì)研制的獨(dú)特的浮體控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)高度靈敏、及時(shí)的感應(yīng)及通斷控制功能。確保沒有微小氣液流量泄漏,從而保證了單井計(jì)量的綜合整體效能,實(shí)現(xiàn)10%的計(jì)量精度要求。
3、液位控制。獨(dú)創(chuàng)的無牽引提拉浮體控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)了小機(jī)型、小流量的控制應(yīng)用。研發(fā)應(yīng)用浮體獨(dú)立控制、聯(lián)動(dòng)控制、浮體組合控制技術(shù)。對(duì)于泡沫也能做出及時(shí)反應(yīng)。機(jī)構(gòu)全機(jī)械自動(dòng)控制,性能穩(wěn)定、冗余設(shè)計(jì)、無故障。
4、計(jì)量傳輸。傳統(tǒng)設(shè)備采用普通質(zhì)量流量計(jì),無法測(cè)量含水、實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸。新型裝置采用科里奧利質(zhì)量流量計(jì)對(duì)液相精確測(cè)量,科里奧利質(zhì)量流量計(jì)具有精度高、量程寬、免維護(hù)、流通性強(qiáng)等特點(diǎn),特別適用于油田在計(jì)量站、單井液量普遍偏低,流量和含水率變化大的工況場(chǎng)合。
GPRS遠(yuǎn)傳數(shù)字傳輸系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)計(jì)量設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)同時(shí)無線采集傳輸監(jiān)視,也可以實(shí)現(xiàn)外地網(wǎng)頁(yè)訪問數(shù)據(jù)采集畫面。包括井口產(chǎn)量和歷史產(chǎn)油記錄,并保存在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)里,可以隨時(shí)查詢打印輸出。導(dǎo)入?yún)?shù)計(jì)算含水可直顯、連入數(shù)控系統(tǒng)可在站控平臺(tái)隨時(shí)讀取分析數(shù)據(jù)。
5、防漏防凍。普通設(shè)備存在設(shè)計(jì)缺陷,無法滿足油田冬季寒冷氣候條件正常工作。新型裝置采用自主設(shè)計(jì)的放噴快速接頭,同時(shí)在設(shè)備進(jìn)出口流程配套伴熱軟管,方便日常運(yùn)行和冬季管理。
三、試驗(yàn)評(píng)價(jià)及總結(jié)建議
根據(jù)油井產(chǎn)量差異,研發(fā)了不同規(guī)格的計(jì)量裝置,流量范圍包括0.04-0.6方/小時(shí)、0.4-4方/小時(shí)、0.12-6方/小時(shí),可以根據(jù)產(chǎn)量匹配選擇。同時(shí)根據(jù)站內(nèi)井組單量存在問題,從主體工藝、流程連接、單量時(shí)間、計(jì)量精度、數(shù)據(jù)采傳等方面進(jìn)行改進(jìn),基本可以滿足站內(nèi)井組單量核產(chǎn)需求。
在環(huán)江油田累計(jì)試驗(yàn)半年,計(jì)量油井超過100口,液量平均誤差±3%,含水平均誤差±5-10%,計(jì)量數(shù)據(jù)滿足核產(chǎn)需求?,F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試井組液量52個(gè),液量平均誤差±4%,含水平均誤差10%以內(nèi) ,站內(nèi)井組單量效果較好。
從現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果來看,該裝置共有以下四大特點(diǎn):
(1)設(shè)計(jì)靈巧精準(zhǔn)。該設(shè)備有效整合了氣液多級(jí)分離、液體體積和質(zhì)量同時(shí)計(jì)量、液位高低自動(dòng)控制、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析上線傳輸?shù)榷囗?xiàng)先進(jìn)技術(shù),是油田產(chǎn)量計(jì)量歷史上的一次創(chuàng)新、一大突破。
(2)操作維護(hù)便捷。該裝置通過優(yōu)化材質(zhì)大大減輕了整體重量,具有體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn),操作簡(jiǎn)單、快速,方便移動(dòng)維護(hù)。
(3)現(xiàn)場(chǎng)適用性強(qiáng)。通過氣液徹底分離、計(jì)量精準(zhǔn)有效,保證了油井計(jì)量核產(chǎn)工作順利開展。同時(shí)配套防泄漏、防凍堵等措施,保證了裝置適應(yīng)性廣,量程比寬,全天候應(yīng)用能力強(qiáng)。
(4)費(fèi)用顯著降低。傳統(tǒng)罐車、單量車核產(chǎn)成本高,單井平均費(fèi)用約800元。新型高效油氣分離計(jì)量裝置整套價(jià)格8萬元,年可單量油井700口以上,考慮車輛和人員操作等成本,單井計(jì)量平均費(fèi)用不足200元。