姫院娜

摘要：文衛(wèi)采油廠共開井592口，因為地層、原油成分等多種因素的影響在實際生產過程中，經常出現出砂、結蠟、稠油、出鹽、氣體影響以及卡管柱等題。導致產量下降或者躺井等一系列可題，增加作業(yè)維護成本，本文通過對對特殊井況油井有針對性的采油管理措施的綜合運用與完善，及時消滅致躺因素，降低砂蠟鹽垢等造成的躺井，提升治躺效果，節(jié)約作業(yè)成本.

關鍵詞：出砂結蠟油稠結鹽特殊井況

一、背景

截止2017年底，文衛(wèi)采油廠油井開井592口，油井在生產過程中，受各種因素的影響，經常出現出砂、結蠟、稠油、出鹽、氣體影響以及桿卡等問題，使油井出現產量下降或不出油、不同步、光桿下不去等不正常的現象，嚴重時造成躺井。2017年因砂蠟鹽垢等井況因素造成躺井12井次，占比4.1%。通過對特殊井況油井有針對性的采油管理措施的綜合運用與完善，及時消滅致躺因素，降低砂蠟鹽垢等造成的躺井，提升治躺效果，節(jié)約作業(yè)成本。并且針對特殊井況油井，建立分類數據庫，精細日常管理各項措施，結合作業(yè)發(fā)現新情況，解決新問題。

二、特殊井況油井管理措施的綜合運用與完善

1、出砂井

文衛(wèi)采油廠出砂井主要集中在文明寨油田，以文明寨油田的砂一上、二下、三上為主，統(tǒng)計2015-2017年躺井發(fā)現，井筒有出砂現象油井共289口，文明寨油田118口。嚴重出砂井在生產過程中砂埋油層、砂堵尾管、砂卡現象時有發(fā)生。目前我廠主要采油機械防砂方式。2018年重點針對腐蝕井防砂工具材質、沉砂尾管設計配套方面進行改進完善，提高防砂效果。

2018年，除了加強出砂井日常管理，制定合理的工作制度控制開采強度，控制生產壓差16井次，減緩出砂速度外，由于出砂且腐蝕嚴重的油井需要加長尾管進行沉砂，但是沉砂尾管由于受不到防腐藥液的充分保護，時間長了極易出現沉砂尾管落井現象。針對上述問題，應用旋流沉砂器+玻璃鋼尾管+玻璃鋼絲堵的高效沉砂管柱和不銹鋼激光割縫篩管（3-5節(jié)）+不銹鋼絲堵的防砂管柱，解決腐蝕油井沉砂需要。2018年共應用旋流沉砂器+玻璃鋼尾管+玻璃鋼絲堵的高效沉砂管柱31井次，應用不銹鋼激光割縫篩管+不銹鋼絲堵防砂管柱13井次。2018年因出砂導致躺井3井次，同期相比下降2井次。

2、結蠟井

結蠟井的日常管理方法主要為蒸汽熱洗及井筒投加清蠟劑。一般情況下，結蠟油井每月就要進行一次蒸汽洗井，由于單位體制改革，熱洗車緊張同時熱洗費用較高，目前我廠結蠟井正常生產已不進行周期熱洗。常規(guī)的清蠟劑由于含有產生有機氯的成份影響外輸原油指標，也早在前年停用，為了結蠟井的正常生產，從去年開始引進推廣了微生物清蠟技術。清蠟的微生物主要有食蠟性微生物和食膠質和瀝青質性微生物。當把該類微生物注入油井后，它會以原油中蠟和瀝青為食，從而使硫酸鹽還原菌的增殖產生表面活性劑，使原油膨脹或其它降粘，實現清蠟。

此外，對于自噴油井，一般都要進行機械清蠟，利用專門的工具（刮蠟片、清蠟鉆頭等）來刮除管壁上的蠟，利用液流的沖刷將蠟帶走。2018年自噴油井實施清蠟5口井，43井次，無一口井因結蠟原因導致蠟卡。

3、結鹽井

結鹽的危害主要表現在鹽卡抽油桿、鹽堵泵造成躺井。針對結鹽油井常用的措施有清水化鹽（摻水、灌水、洗井）、投加抑鹽劑和地層防鹽。2018年初全廠統(tǒng)計結鹽井30口左右，主要分布在衛(wèi)360塊、305塊及334塊。采取防鹽措施16口井，針對結鹽較重的油井，通過連續(xù)摻水結合套管投加抑鹽劑的措施保證結鹽井的正常生產。

2018年3月份開始對全廠結鹽井全面監(jiān)測礦化度，取得監(jiān)測數據26口，依據監(jiān)測數據，取消衛(wèi)95塊抑鹽劑投加3口井，提高摻水量1口井，新投井制定配套防鹽措施1口，暫不采取措施6口井，擬采取措施4口井。目前通過井口安裝摻水罐定期摻水的油井有5口，其余8口油井通過定期套管灌水+抑鹽劑或單純投加抑鹽劑的措施滿足了正常生產。

通過近幾年的摸索、治理與總結，嚴重出鹽井通過多項防鹽工藝的配套應用，防鹽效果明顯，前幾年出鹽井頻繁鹽卡的難題，正在逐步好轉。 結鹽特別嚴重的井，單一的防鹽措施難以見到好的效果，需要配套實施多種防鹽工藝技術，結鹽較輕的井：通過灌水稀釋井液、定期投加抑鹽劑，起到預防作用便能保證正常生產。

4、結垢井

統(tǒng)計資料顯示，2015年我廠因結垢造成躺井20井次，2016開始通過理順思路轉變觀念，結合垢樣分析，認識到大部分油井結垢是因為腐蝕引起的，垢是管桿腐蝕產物，因此針對歷年結垢油井，加強腐蝕治理細節(jié)把控。2016年結垢躺井下降到7井次， 2017年因結垢造成躺井5井次，但是其中4井次仍為腐蝕引起的結垢，說明因腐蝕造成的結垢躺井并沒有完全消除，需要進一步強化防腐管理。

2018年，在系統(tǒng)應用“優(yōu)選配方、腐蝕分級、篩選藥型、優(yōu)化藥量、藥水分加、試驗監(jiān)測、視頻監(jiān)控、冬季防凍”等一整套的技術方法基礎上，結合作業(yè)實現井筒雙預膜（套管+油管緩蝕劑預膜），開抽第二天恢復加藥，上調參井調參前補加藥等變點防腐措施，有效消除因腐蝕造成的結垢躺井。

針對現場起出結垢油井，及時取回垢樣并進行化驗分析，制定合理的防腐防垢措施。2018年結合作業(yè)對25口井結垢井進行垢樣化驗，其中5口井進行色譜成分分析。

三、現場應用情況

2018年共應用旋流沉砂器+玻璃鋼尾管+玻璃鋼絲堵的高效沉砂管柱31井次，應用不銹鋼激光割縫篩管+不銹鋼絲堵防砂管柱13井次。2018年因出砂導致躺井3井次，同期相比下降2井次，平均免修期628天。

2018年，應用微生物清蠟油井66口，投加433井次，無含水恢復期對產量的影響，減少洗井工作量約396次，節(jié)約大量洗井成本。2018年因結蠟導致躺井1井次，與去年1井次持平。

2018年3月份開始對全廠結鹽井全面監(jiān)測礦化度，取得監(jiān)測數據26口，依據監(jiān)測數據，取消衛(wèi)95塊抑鹽劑投加3口井，提高摻水量1口井，新投井制定配套防鹽措施1口，暫不采取措施6口井，擬采取措施4口井。目前通過井口安裝摻水罐定期摻水的油井有5口，其余8口油井通過定期套管灌水+抑鹽劑或單純投加抑鹽劑的措施滿足了正常生產。

四、結論與認識

（一）缺少單井出砂情況的變化規(guī)律分析評價體系及單井防砂數據庫，不利于防砂配套。

（二）微生物清蠟施工簡單、融蠟能力較強，不傷害地層。實現了產出液降粘、減輕地層堵塞、降低油井負荷的目的。

（三）礦化度監(jiān)測對結鹽井優(yōu)化管理制度具有積極的指導意義，應規(guī)范化。

（四）垢多為腐蝕產物，治理好腐蝕即減少結垢躺井。