談超白浮法玻璃生產(chǎn)的工藝控制

溫旭浩

摘要：超白玻璃屬于超透明的低鐵玻璃，通常也可以稱為低鐵玻璃或者高透明玻璃，在實際應(yīng)用的過程中品質(zhì)相對較高，功能性也相對較強，除此之外因為其鐵含量較低，有著更好的透熱性，在垂直方向上對流強度小的同時水平方向?qū)α鲝姸容^大。因而實際進行生產(chǎn)的過程中就需要根據(jù)這一玻璃的具體特性，進行適宜的工藝控制過程，確保生產(chǎn)效果。

關(guān)鍵詞：超白玻璃;玻璃生產(chǎn);工藝分析

引言：

相比較常規(guī)的浮法玻璃來說，超白浮法玻璃有著顯著較低的鐵含量，是常規(guī)玻璃的十分之一鐵含量左右，而玻璃熔化的過程中，鐵含量的高低會直接影響到玻璃的熱量傳遞過程。因而超白玻璃在特定情況下有著良好的應(yīng)用特性，而必須控制好工藝效果和內(nèi)容才能夠確保生產(chǎn)的有效性。

1、工藝特性

1.1透熱性

有關(guān)學(xué)者就熱導(dǎo)性等因素作出過研究，對熱導(dǎo)率和鐵含量之間的關(guān)系進行論述和分析，發(fā)現(xiàn)玻璃熱導(dǎo)率隨著三氧化二鐵的含量逐漸增加而呈現(xiàn)出線性的降低趨勢，而超白玻璃的玻璃成分對比如下：

由表可見，超白浮法玻璃有著良好的熱導(dǎo)率和透熱性。所以超白浮法玻璃在生產(chǎn)過程中熔化負(fù)荷相對于常規(guī)的浮法玻璃來說是較小的。實際進行超白浮法玻璃生產(chǎn)的過程中重難點主要是在于澄清玻璃液的過程，通常來說因為超白玻璃有著顯著較好的透熱性，因而實際生產(chǎn)的過程中池底玻璃液有著顯著較高的溫度，但是與此同時表層卻沒有較高的溫度，這樣導(dǎo)致玻璃液水平方向出現(xiàn)很大的對流強度，但是與此同時垂直方向的對流卻顯著較小，垂直方向?qū)α饕原h(huán)流方式在澄清區(qū)僅停留較短時間，玻璃液黏度降低。

1.2黏度梯度和氣泡

與此同時，從黏度和垂直溫度梯度的角度進行考慮，超白浮法玻璃的梯度顯著小于普通浮法生產(chǎn)的玻璃，而與此同時池底的問題大約要高出6%。玻璃液的溫差較小導(dǎo)致的小對流會讓超白浮法玻璃生產(chǎn)過程中難以排出氣泡，原本朝下方的回流玻璃液對流在前進的過程中吸收熱量，溫度不斷上升，玻璃液吸收的旗袍釋放到底層，而垂直對流的不足以及玻璃液黏度整體的上升都讓這些汽貿(mào)難以浮升。除此之外，池底的高溫還可能會導(dǎo)致水平方向玻璃液速度激增，進而耐火材料出現(xiàn)封閉孔道打開的情況，氣孔氣體排出到玻璃液當(dāng)中，形成材料泡，導(dǎo)致材料的應(yīng)用效果降低。超白浮法玻璃液的流動性較差，要對其進行澄清一直都是一個工藝難題，與此同時生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)氣泡，這也是現(xiàn)在超白浮法玻璃生產(chǎn)制造過程中面臨的主要問題，所以需要強化相關(guān)研究，根據(jù)工藝特性來選擇適合的工藝參數(shù)進行生產(chǎn)過程。

2、工藝控制措施

2.1澄清控制

超白浮法玻璃在生產(chǎn)的過程中，需要有效地調(diào)整熱負(fù)荷效果，采取有效的措施，確保熔化回路當(dāng)中能夠有效降低熱回路的整體負(fù)荷。例如實際生產(chǎn)的過程中，如果有六對窯爐，可以降低三個爐的負(fù)荷的同時，提高兩個爐的熱負(fù)荷，最后一個爐的熱負(fù)荷作為平衡用。進而就可以有效的滿足生產(chǎn)過程中對于熱負(fù)荷的需求，確保生產(chǎn)效果的優(yōu)良。超白浮法玻璃在進行生產(chǎn)的過程中要求玻璃液需要能夠表現(xiàn)出良好的透熱性來確保熔化過程的順利，從這一點出發(fā)，就需要針對性的進行調(diào)整。

但是實際生產(chǎn)過程中往往難以做到這一問題，尤其是氣泡問題已經(jīng)成為超白浮法玻璃的一個標(biāo)志，其不容易被吸收和難以排出的特性決定了其在超白浮法玻璃生產(chǎn)過程中的攔路虎地位。而要采取針對性的措施進行解決的話則會大幅度的提高澄清回路當(dāng)中的熱負(fù)荷，若增加熱負(fù)荷過多就會導(dǎo)致玻璃液底部出現(xiàn)嚴(yán)重的水平回流增加的問題，玻璃之后就會出現(xiàn)大量的微氣泡，吸附在表面流當(dāng)中形成二次氣泡。生產(chǎn)過程中可以采取消泡劑等對其進行處理，在復(fù)合料選擇和應(yīng)用的過程中也可以針對性的加入一定量的負(fù)荷澄清劑，搭配池底鼓泡等技術(shù)來有效的確保旗袍量能夠進一步減少。熔化池底部玻璃液穩(wěn)定度最高的部位可以使用針對性的鼓泡技術(shù)，噴入消泡劑來進行氣泡生成的抑制，或者破泡，進而有效的減少板面當(dāng)中存在的氣泡，最終提高玻璃生產(chǎn)質(zhì)量。

2.2玻璃霉變控制

超白浮法玻璃因為熱歷史特點等，而在應(yīng)用的過程中表現(xiàn)出相比普通浮法玻璃來說更加容易霉變的性質(zhì)，從原理分析，這是因為堿金屬離子出現(xiàn)了持續(xù)性的擴散，如果這一過程沒有有效的得到抑制，內(nèi)外部進行進一步的離子交換，就會導(dǎo)致霉變問題，尤其是如果堿金屬離子含量十分豐富的情況下，這樣的霉變會愈發(fā)明顯。針對這一問題就需要調(diào)整堿金屬氧化物的組成比例等。實際設(shè)計和生產(chǎn)的過程中需要盡量不減少氧化鎂和氧化鈣的含量，這兩種離子在實際生產(chǎn)過程中表現(xiàn)為二價態(tài)，同時離子質(zhì)量相對較大，因而會表現(xiàn)出離子交換的抑制效應(yīng)，能夠一定程度上控制霉變的發(fā)生。

而要做好這一工作，需要同時考慮到生產(chǎn)過程對于其他堿金屬離子的需求，避免出現(xiàn)其他生產(chǎn)問題。與此同時可以對退火制度進行進一步的研究，結(jié)合生產(chǎn)實際情況和企業(yè)發(fā)展實際來開發(fā)新的退火制度，確保退火性能的有效性。最后還可以根據(jù)生產(chǎn)的原料配比來選擇防霉粉，超白玻璃成型之后結(jié)構(gòu)和成分都已經(jīng)無法更改，因而可以從其發(fā)揮作用的角度來進行防霉處理，防霉劑在這一過程中就有著顯著較好的應(yīng)用。但是因為超白玻璃相對來說十分容易發(fā)霉，因而需要應(yīng)用高效防霉粉。

2.3原料控制

超白玻璃的原料相比較常規(guī)生產(chǎn)過程來說有著更加容易受到污染的特點，因而實際生產(chǎn)的過程中就需要進行綜合考量，有效的控制進料系統(tǒng)和原料輸送系統(tǒng)，必要的時候進行反復(fù)清理來防止二次污染的發(fā)生。其次，運輸過程中盡量使用噸袋包裝來確保輸送的靈活性，如果不進行散裝的話，一方面原料很容易受到污染，另一方面也難以滿足砂巖粉的用量。除此之外，也可以進行車底PE板的內(nèi)襯，最大化的減少污染的發(fā)生。最后還可以針對運輸用到的鏟車進行合理合法的改裝設(shè)計來盡可能的避免材料和鐵質(zhì)車身接觸的可能。

3、結(jié)束語

在進行超白浮法玻璃生產(chǎn)制造的過程中，必須要全面深入的了解相關(guān)工藝特性和生產(chǎn)原理，確保鐵含量的穩(wěn)定的同時能夠有效的避免二次污染的產(chǎn)生，強化澄清控制霉變控制以及原料控制內(nèi)容，從全方位提高玻璃生產(chǎn)質(zhì)量，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。

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