RFTL60型毛巾織機(jī)起圈擺臂組件的結(jié)構(gòu)不合理，在運(yùn)行中其軸承內(nèi)套易碎裂，最終導(dǎo)致設(shè)備故障。該故障發(fā)生率雖然不高，然而一旦發(fā)生，維修周期在2天到3天；不僅該組件需成對(duì)更換，還易連帶造成其他零件損壞，導(dǎo)致直接維修成本較高。

根據(jù)以上分析，如果要避免軸承內(nèi)套失效，就必須從降低零件加工難度和提高裝配精度兩方面考慮；根據(jù)該組件的結(jié)構(gòu)尺寸要求，嘗試把軸承內(nèi)套與支承軸合為一個(gè)材料為Gr15軸承鋼整體淬火零件，硬度HRC為61至65。這樣就不存在裝配間隙問(wèn)題，裝配精度的問(wèn)題就解決了。根據(jù)工況軸與軸承配合的外圓公差，選h5(0 mm至-0.011 mm)就能滿(mǎn)足軸與軸承的配合，很好地降低零件加工難度及成本。但也出現(xiàn)了另一個(gè)問(wèn)題，支承軸經(jīng)整體淬火后，其抗交變沖擊載荷能力大大降低，不能滿(mǎn)足使用要求。原設(shè)計(jì)的軸承內(nèi)套壁厚2 mm，硬度HRC為58至62，支承軸硬度HRC為35至38，為外皮硬心部有韌性的結(jié)構(gòu)。經(jīng)查找資料得知，支承軸采用滲碳軸承鋼G20CrNi2MoA，經(jīng)滲碳淬火后加工制造能夠滿(mǎn)足使用要求。經(jīng)檢測(cè)：熱處理后成品零件滲碳層深度為1.5 mm至2.3 mm，有效滲碳硬化層深度為1.8 mm至2.6 mm；零件表面含碳量為0.85%至1.05%；二次淬火后表層硬度HRC為62至66，二次淬、回火后表層硬度HRC為60至64，二次淬火后心部硬度HRC為35至45；二次淬回火后表面層顯微組織為細(xì)小馬氏體和均勻分布粒狀碳化物，沒(méi)有出現(xiàn)網(wǎng)狀或塊狀碳化物，心部組織為條狀馬氏體，未出現(xiàn)塊狀鐵素體組織；淬、回火后同一工件硬度HRC差不大于2；淬、回火后零件沒(méi)有軟點(diǎn)和裂紋，貧碳層小于0.06 mm，并且零件的抗交變沖擊載荷能力優(yōu)于原軸承內(nèi)套與支承軸組合結(jié)構(gòu)。

改進(jìn)后的零件成本較原軸承內(nèi)套與支承軸組合降低了325元/臺(tái)。裝配150余臺(tái)毛巾織機(jī)，經(jīng)過(guò)兩年的實(shí)踐運(yùn)行，未出現(xiàn)故障，可以說(shuō)改進(jìn)比較合理。

山東日發(fā)紡織機(jī)械有限公司 王開(kāi)友