淺析機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

陳琦　張哲禹

摘 要：在進(jìn)行機(jī)械加工過程中，相關(guān)工藝與零件加工精度密切相關(guān)。在我國(guó)現(xiàn)行經(jīng)濟(jì)體系中，機(jī)械制造業(yè)占據(jù)非常重要的地位。生產(chǎn)廠家在進(jìn)行機(jī)械加工過程中，應(yīng)該嚴(yán)格控制質(zhì)量，促進(jìn)生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝 零件加工精度 影響

1機(jī)械加工的具體工藝過程

1.1機(jī)械加工的前期工藝過程。一般來說，機(jī)械加工的具體工藝過程是較為簡(jiǎn)單的，可以將其分為前期生產(chǎn)過程以及后期加工過程。前期生產(chǎn)過程，就是指對(duì)零件進(jìn)行一定規(guī)模生產(chǎn)的過程，在企業(yè)開始生產(chǎn)之前以及具體生產(chǎn)過程中，相關(guān)工作人員需要完成相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。具體來說，首先工作人員需要根據(jù)本次生產(chǎn)的需求和生產(chǎn)計(jì)劃提前進(jìn)行相應(yīng)生產(chǎn)材料的準(zhǔn)備，并結(jié)合材料本身的特性進(jìn)行相應(yīng)施工步驟的改進(jìn)和簡(jiǎn)化，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的簡(jiǎn)化和生產(chǎn)效率的提升。在完成前期準(zhǔn)備工作后，基層工人需要通過操縱相應(yīng)的設(shè)備將原材料進(jìn)行加工，形成零件毛坯，毛坯的形成標(biāo)志著機(jī)械加工前期加工工藝的結(jié)束。

1.2機(jī)械加工的后期工藝過程。上文提到，機(jī)械加工包括前期和后期兩個(gè)階段，在完成前期的加工工作后，便需要進(jìn)行零件毛坯的后期加工。后期加工，就是指將毛坯零件進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)處理，使其成為能夠在日常生活中可以應(yīng)用的精細(xì)零件。對(duì)零件生產(chǎn)來說，其在前期生產(chǎn)結(jié)束后所形成的毛坯已經(jīng)與零件成品的外形大致相同，但是其精細(xì)度不夠，因此無法在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行使用。將其進(jìn)行后期加工，能夠?qū)崿F(xiàn)毛坯向零部件的轉(zhuǎn)化，而這一過程就需要相應(yīng)機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用，機(jī)械加工技術(shù)需要滿足科學(xué)化、合理化以及機(jī)械化的要求，并處于我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)規(guī)定范圍之內(nèi)。在完成零件毛坯的機(jī)械加工之后，需要對(duì)加工結(jié)束后的零件進(jìn)行淬火等熱處理，使得零件外形進(jìn)一步滿足實(shí)際使用需求。在經(jīng)過以上處理之后，零件的機(jī)械加工就基本完成了。

1.3機(jī)械加工工藝的制定路線。在進(jìn)行零件的機(jī)械加工操作時(shí)，需要對(duì)每一步工序的尺寸大小以及需要使用的機(jī)械進(jìn)行提前確定和準(zhǔn)備，對(duì)尺寸大小的確定和所需使用機(jī)械的確定構(gòu)成了機(jī)械加工工藝的規(guī)章流程。在進(jìn)行零件加工工藝路線的確定時(shí)，一般要遵循以下原則。第一，在進(jìn)行零件加工時(shí)，首先要注重零件基準(zhǔn)面的加工。在進(jìn)行零件基準(zhǔn)面的加工時(shí)，需要將具體加工過程進(jìn)行細(xì)分。在完成基準(zhǔn)面的加工后在進(jìn)行孔洞的加工，確?；鶞?zhǔn)面與孔洞的位置契合良好。第二，零件的粗加工和精細(xì)加工需要分開進(jìn)行，在進(jìn)行粗加工以及精細(xì)加工時(shí)需要選擇相對(duì)應(yīng)的設(shè)備以及不同的淬火時(shí)間。

2機(jī)械加工精度受加工工藝影響的主要因素

2.1加工車床程序?qū)庸ぞ鹊挠绊?。加工車床程序作為我?guó)機(jī)械制造業(yè)機(jī)械加工工藝中至關(guān)重要的一部分，其技術(shù)水平的發(fā)展程度嚴(yán)重影響著機(jī)械加工的精度與質(zhì)量?，F(xiàn)階段，我國(guó)大部分機(jī)械制造企業(yè)的機(jī)械加工工藝，都是采用數(shù)控的方式來對(duì)機(jī)床的運(yùn)行實(shí)施控制。因此，機(jī)械加工中車床數(shù)控技術(shù)的效率與水平將直接影響所要加工的機(jī)械零件的精度與質(zhì)量。我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)，在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的編程工作時(shí)，要充分根據(jù)所要加工的零部件的具體特征與需求來對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行精確的設(shè)置。與此同時(shí)，還要對(duì)編程原點(diǎn)進(jìn)行科學(xué)、合理的選擇，并在實(shí)際的機(jī)械加工過程中注重對(duì)有效的數(shù)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行記錄與分析，以提升車床加工過程中零件的精度。

2.2機(jī)械加工中道具選擇對(duì)加工精度的影響。在機(jī)械制造企業(yè)進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，難免需要用到大量的道具，形狀、大小各異的道具通常會(huì)對(duì)零件的精度產(chǎn)生一定影響?，F(xiàn)階段，我國(guó)大部分機(jī)械制造企業(yè)在進(jìn)行零部件的加工工作時(shí)，所選擇的加工道具基本上可以分為尖型和圓弧型兩種。要根據(jù)需要加工的零件的不同需求，選擇合適的加工道具。其中，尖型加工道具在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，可以使需要加工的零部件輪廓更為清晰，而圓弧型加工道具在實(shí)際的機(jī)械加工工作中主要作用于車削的內(nèi)外表面。機(jī)械制造企業(yè)在進(jìn)行機(jī)械加工工作時(shí)，應(yīng)充分結(jié)合兩種加工道具的特征，選擇更為合理的加工道具，以提升機(jī)械加工的精度。

2.3機(jī)械加工中的模塊設(shè)計(jì)對(duì)加工精度的影響。模塊設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造企業(yè)機(jī)械加工工藝的重要工作內(nèi)容，在機(jī)械加工的過程中，同樣會(huì)對(duì)零件的加工精度產(chǎn)生影響，這就要求機(jī)械制造企業(yè)在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，要充分結(jié)合需要加工的零部件的詳細(xì)需求，來制定出更為科學(xué)、合理的模塊設(shè)計(jì)方案，以此來達(dá)到機(jī)械加工工作中所要求的數(shù)控機(jī)床規(guī)格。與此同時(shí)，機(jī)械制造企業(yè)還要將可拆分導(dǎo)軌模式靈活的運(yùn)用到機(jī)械加工工作中，這一模式的合理運(yùn)用，可以有效解決傳統(tǒng)機(jī)械加工過程中存在的機(jī)件磨損問題，以提升零件加工的精度。

3機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度控制措施

3.1嚴(yán)格控制機(jī)械加工過程。針對(duì)機(jī)械加工期間幾何精度誤差對(duì)零件加工精度的影響，機(jī)械加工人員可從人為因素、機(jī)械設(shè)備兩個(gè)模塊出發(fā)，進(jìn)行合理控制。一方面，機(jī)械加工人員應(yīng)依據(jù)機(jī)械零件加工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)，主動(dòng)提升自身專業(yè)知識(shí)及素養(yǎng)，完善自身專業(yè)結(jié)構(gòu)。另一方面，針對(duì)機(jī)械設(shè)備磨損導(dǎo)致的零件加工誤差，機(jī)械加工人員應(yīng)優(yōu)先選擇生產(chǎn)高精度零件的機(jī)械加工設(shè)備，同時(shí)對(duì)已投入生產(chǎn)的機(jī)械加工設(shè)備，進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)改造，從根本上保證零件機(jī)械加工精度。其次，機(jī)械加工人員應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)械加工設(shè)備，全面掌握機(jī)械加工設(shè)備自身潛在誤差。并預(yù)先制定誤差控制措施。最后，機(jī)械加工人員應(yīng)對(duì)前期機(jī)械加工設(shè)備運(yùn)行階段出現(xiàn)的誤差進(jìn)行全面搜集統(tǒng)計(jì)。

3.2降低外力因素對(duì)零件加工精度的影響。針對(duì)外力因素導(dǎo)致的零件加工變形問題，機(jī)械加工人員可從物理受力視角出發(fā)，綜合考慮機(jī)械加工階段零件受力情況，制定對(duì)應(yīng)的控制措施。以降低外力因素對(duì)機(jī)械零件加工精度的影響。首先，在機(jī)械零件加工工藝實(shí)施前期，機(jī)械加工人員應(yīng)以機(jī)械零件加工設(shè)備細(xì)節(jié)控制為重點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整機(jī)械零件設(shè)備細(xì)節(jié)。其次，在機(jī)械零件工藝實(shí)施過程中，針對(duì)機(jī)械加工設(shè)備表層與機(jī)械零件摩擦力導(dǎo)致的外力形變情況，機(jī)械加工人員可在常規(guī)檢查階段，對(duì)檢查參數(shù)進(jìn)行定期匯總。

3.3合理控制機(jī)械加工溫度。針對(duì)機(jī)械零件加工階段機(jī)械零件熱變形問題，可以機(jī)械零件加工過程溫度控制為要點(diǎn)，結(jié)合運(yùn)行溫度變化趨勢(shì)，適當(dāng)利用冷水降溫法，降低機(jī)械零件加工階段溫度，避免機(jī)械零件加工階段溫度對(duì)機(jī)械零件精度的影響。如針對(duì)機(jī)械零件打磨階段，機(jī)械零件加工機(jī)床上高速運(yùn)轉(zhuǎn)砂輪與機(jī)械零件間相互摩擦產(chǎn)生的大量熱量，機(jī)械加工人員可在砂輪下部澆施適當(dāng)冷水，以降低砂輪與機(jī)械零件間溫度，保證機(jī)械零件加工精度。

結(jié)束語(yǔ)

隨著當(dāng)前我國(guó)經(jīng)濟(jì)和工業(yè)不斷進(jìn)步，機(jī)械加工工藝水平得到了相應(yīng)提升。與此同時(shí)，機(jī)械加工技術(shù)也逐漸趨于成熟。要想進(jìn)一步保證零件加工精度，減少不合格產(chǎn)品出現(xiàn)率，就應(yīng)該不斷對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行完善，優(yōu)化加工流程，將影響機(jī)械加工精度的因素逐一進(jìn)行解決，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益得到有效提升。

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