丁振　張碩

摘 要：機械制造工藝是機械制造發(fā)展以及應用的關(guān)鍵性因素，在我國各行各業(yè)的發(fā)展中，機械制造工業(yè)的起步時間相對比較晚，但是我國通過不斷地學習以及努力使得這個行業(yè)的發(fā)展得到了飛躍進步，同時還在不斷縮小同發(fā)達國家之間的水平差距。但是我們還不能夠驕傲自滿，還要認清國際發(fā)展的形勢，能夠不斷學習先進的理念和制造工藝，來補償我們的不足，同時我們所展現(xiàn)出優(yōu)勢的地方還要不斷發(fā)展下去。機械制造業(yè)的提升，必將會帶動國家整體工業(yè)水平的提高，從而能夠更好地服務于社會，同時也是提高人們生活水平的重要的保障措施，所以我們要不斷對機械制造工藝進行改革創(chuàng)新，只有這樣才能夠滿足日益增長的社會需求。

關(guān)鍵詞：機械制造工藝 合理化 機械設(shè)計

1機械制造工藝及其特點

機械制造工藝是各種機械的制造方法和過程的總稱。主要根據(jù)設(shè)計方案實行對產(chǎn)品的規(guī)范性加工的過程，施工過程中應該將各種技術(shù)手段進行合理性地融合以實現(xiàn)機械加工操作。此外，機械設(shè)計也是一項重要的工作，需要專業(yè)人員提前設(shè)計好機械加工方案及明確要求，此外還需要明確產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、使用性能等特點，預先進行科學合理的配置，這對于整個行業(yè)的發(fā)展起到重要的作用。近年來逐漸引起行業(yè)內(nèi)外人員的關(guān)注。機械工業(yè)生產(chǎn)過程中最重要的就是加工制造過程，其本身具有明顯的特點。

機械加工制造工藝特點主要如下：第一點，為了保證機械加工制造工作的有效開展，專業(yè)技術(shù)人員需要不斷運用新技術(shù)、新材料來保證產(chǎn)品的發(fā)展步伐，保證整體機械行業(yè)的制造水平。第二點，機械制造加工工藝直接應用于產(chǎn)品的整體加工生命周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，經(jīng)過合理化設(shè)計及融合先進生產(chǎn)工藝后就能夠?qū)崿F(xiàn)這一目的。發(fā)揮機械制造行業(yè)最大的優(yōu)勢就是提升機械制造生產(chǎn)效率及保證產(chǎn)品質(zhì)量，適應市場發(fā)展趨勢，滿足客戶的一切需求。第三點：零件在滿足設(shè)計功能和精度要求的前提下，要考慮工藝的可行性和經(jīng)濟性。產(chǎn)品零件在生產(chǎn)之前需要進行預加工，無論是原材料、半成品都要進行預處理，以滿足零件結(jié)構(gòu)工藝性要求。

2機械制造工藝設(shè)計中的注意事項

機械制造主要是對原材料進行加工，從而使其成為合格產(chǎn)品，然而機械設(shè)計是進行加工工藝的前提，在設(shè)計過程中，有幾點注意事項。第一，就是設(shè)計一定要和制作工藝相貼合起來，工作人員一定要先明確生產(chǎn)的工序及標準，然后才能根據(jù)實際情況設(shè)計零件。在設(shè)計過程中，技術(shù)人員也要和工作人員經(jīng)常溝通交流，積極聽取大眾的建議，設(shè)計出合理、科學的圖紙，并且要不斷的完善修改，以提高圖紙的合理性。第二，在方案的設(shè)計之中，要充分了解設(shè)計要求，可以根據(jù)要求對原有方案完善優(yōu)化，另外，還要做出良好的規(guī)劃，尤其要細致制定好整個工作環(huán)節(jié)，達到實踐和理論向結(jié)合。

3機械制造工藝的具體流程

3.1加工原料。首先需要保管已經(jīng)加工好的半成品和原料;然后需要制造毛坯，零部件進行熱處理和加工;再進行部件的加工，將其進行裝配，進行調(diào)試檢測;最后進行包裝。進行加工原料的過程是在為后續(xù)的工作做準備。

3.2進行工件裝夾。需要在夾具或者集裝的準確位置上擺放工件，將其定位正確，再夾緊固定工件。常用的裝夾方式為夾具裝夾、劃線找正裝夾以及直接找正裝夾等。實際操作的過程中，需要依照不同需求選取適合的裝夾方式。

3.3對工件進行具體定位。機械制造工藝的具體操作流程中，對工件進行具體的定位不可缺少，其會對工件加工的精度產(chǎn)生直接的影響。需要結(jié)合加工工件具體情況進行定位基準的選擇，需要確定加工工具和工件之間的關(guān)系，做好進行順利加工的基礎(chǔ)工作。

3.4加工的精度。在機械加工制造中實際工作的重要目標和重要內(nèi)容之一就是加工的精度，同時加工的精度也會對產(chǎn)品的性能和工件的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。加工的精度具體表現(xiàn)在表面質(zhì)量、位置、形狀和尺寸4個部分，只有確保每部分的精度，才能夠使整體的加工精度得到改善和提升。其中較為常用的控制加工精度的方法有自動控制法、定尺寸道具法、調(diào)整法和試切法。需要在進行實際精度控制的工作中依照具體情況靈活選取，確保機械加工制造的質(zhì)量得到提升。

4機械制造工藝合理化機械設(shè)計的改進方法

4.1有效減小誤差，提高機械設(shè)計內(nèi)容。在機械設(shè)計過程中，由于受人為和設(shè)備因素影響下，很容易出現(xiàn)設(shè)備誤差，這表明，在制造生產(chǎn)時，要在合理的范圍內(nèi)盡量減小誤差，這樣才能讓機械達到更精準的要求。首先，要結(jié)合實際生產(chǎn)情況對形成誤差的主要原因進行詳細分析，從而在后期生產(chǎn)時可以有效的控制這個范圍內(nèi)的誤差值;其次，對于測量的儀器，也要極大程度減小它們的誤差，只要他們更精確才能讓機械制造產(chǎn)生的誤差更小。最后，在機械制造時，往往由于各種冷熱變化、自然磨損等造成精度誤差。因此，工作人員要綜合考慮機械設(shè)計內(nèi)容通過誤差補償法、分化原始誤差法對誤差實行適度降低。

4.2制定有效措施，保證工藝表面質(zhì)量。對機械工藝表面質(zhì)量的評判，主要是針對設(shè)備粗糙度，這對設(shè)備的使用年限、物理性能、穩(wěn)定性都有很大的影響。因此，相關(guān)人員一定要制定有效措施，確保工藝表面優(yōu)質(zhì)。具體措施如下：一是選擇機械加工使用的刀具時，刀具材質(zhì)一定要與設(shè)備表面材質(zhì)相合，從而減小表面粗糙度;二是根據(jù)材料的性能不同，設(shè)計出切割速度和角度都符合工藝表面可承受的積屑量;三是設(shè)計合理的保護措施，確保工藝表面質(zhì)量不受外界因素而發(fā)生形變，以此讓工藝制造順利進行。

4.3提升客戶滿意度，加強產(chǎn)品綠色設(shè)計。隨著環(huán)保觀念不斷推廣，人們對產(chǎn)品質(zhì)量有要求的同時也開始看重環(huán)保設(shè)計。而在機械制造工藝過程中，對于引入環(huán)保設(shè)計的可行辦法主要有：減小原材料的資源損耗，根據(jù)原材料特點的不同，合理化利用和設(shè)計原材料，以節(jié)省機械制造的成本;在科技的引領(lǐng)下，市場上已經(jīng)出現(xiàn)很多環(huán)保材料，如可自動降解、綠色無污染的材料，如果我們可以在機械制造中廣泛應用此類材料，這也間接實現(xiàn)了機械產(chǎn)品環(huán)保的目標。

4.3滿足實際需求，提升零部件產(chǎn)品精度。產(chǎn)品精度作為零部件質(zhì)量考核的重要因素，那么，為了滿足客戶對精度的要求，企業(yè)應當根據(jù)以往經(jīng)驗，結(jié)合先進技術(shù)，選擇一些精準度高的測量工具進行產(chǎn)品制造，同時對于傳統(tǒng)用夾具加工的方法要進行改善，以此提升產(chǎn)品精度。企業(yè)還應對機械制造實施統(tǒng)一化管理，針對不同零部件所需測量工具的不同及時進行調(diào)整，這樣就可以有效的控制誤差參數(shù)，從而提升零部件產(chǎn)品精度，實現(xiàn)客戶高滿意度。

結(jié)束語

綜上所述，在機械工業(yè)領(lǐng)域中，機械工藝與機械設(shè)計相輔相成。因此，在機械工藝中，要加強機械設(shè)計的合理化。當滿足了社會對機械工藝的需求條件的時候，機械工藝應跟上時代的進步，不斷提升機械設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化設(shè)計方案，從而讓機械制造工藝為機械工業(yè)增加持久性的活力，這樣才能順應機械工業(yè)的發(fā)展趨勢。

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