廣汽全新一代傳祺GA6下線引領(lǐng)智造升級

羅克研

2019年6月28日，廣汽乘用車宜昌工廠竣工暨產(chǎn)品車下線活動在宜昌市舉行。這是廣汽傳祺布局華中地區(qū)，同時加速“智造升級”的重要舉措，也意味著廣汽傳祺在全方位提升核心競爭力的高質(zhì)量發(fā)展道路上又邁出重要一步。

據(jù)悉，全新一代傳祺GA6作為宜昌分廠首款產(chǎn)品車在此下線。

全新一代傳祺GA6，是基于廣汽G-CPMA跨平臺模塊化和GAEI空間最大化人機(jī)布置理念，注入全新一代傳祺AI智聯(lián)系統(tǒng)，匠心打造的一款智慧品味中高級轎車。全新一代傳祺GA6使用了全新的家族“凌云翼3.0”臉譜設(shè)計，在進(jìn)化中彰顯新的神韻;其采用了“光影雕塑3.0”造型語言，將優(yōu)雅律動的曲面和極致精湛的工藝完美融合。

同時，全新一代傳祺GA6擁有同級最豐富的高科技裝備，越級標(biāo)準(zhǔn)的高品位配置。滿足全駕駛場景的L2級別自動駕駛功能，植入騰訊車聯(lián)智慧系統(tǒng)，通過個性化駕駛者專屬超級ID打通所有應(yīng)用，暢享千萬級海量定制內(nèi)容。此外，其搭載雙12.3英寸超大連體屏、超廣角生態(tài)座艙、哈曼定制高保真音響等先進(jìn)與舒適裝備，將為消費(fèi)者創(chuàng)造中高級車前所未想的愉悅移動體驗(yàn)。

隨著宜昌分廠竣工投產(chǎn)，廣汽傳祺將實(shí)現(xiàn)在粵港澳大灣區(qū)、長三角經(jīng)濟(jì)區(qū)、長江經(jīng)濟(jì)帶、一帶一路沿線的全面布局，構(gòu)架共生組織體系、管理系統(tǒng)，并憑借產(chǎn)地優(yōu)勢鞏固并擴(kuò)大其在華中及西南地區(qū)的市場占有率，為其新十年的發(fā)展持續(xù)加碼。

借助湖北優(yōu)良的汽車產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，廣汽傳祺搶抓“長江中部經(jīng)濟(jì)帶”發(fā)展機(jī)遇，高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)了宜昌分廠的建設(shè)。作為布局華中的智能制造標(biāo)桿工廠，宜昌分廠在充分吸收廣州工廠、杭州工廠、新疆工廠建設(shè)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，將“工業(yè)4.0”理念與創(chuàng)新廣汽生產(chǎn)方式（GPS 3.0）落到實(shí)處，為廣汽傳祺鑄就了“智能制造”的新發(fā)展引擎。

據(jù)悉，宜昌分廠規(guī)劃投產(chǎn)B+A級車型，同時生產(chǎn)新能源、智能網(wǎng)聯(lián)產(chǎn)品。在充分落實(shí)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革舉措，聚合世界領(lǐng)先水平工藝和設(shè)備的同時，宜昌分廠推動全方位變革創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化、信息數(shù)字化、管理智能化、智造生態(tài)化有機(jī)融合，并以質(zhì)量和效能為中心，提升生產(chǎn)要素效率，其單線生產(chǎn)節(jié)拍可達(dá)52秒，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

此外，宜昌分廠匯聚了行業(yè)領(lǐng)先的自動化生產(chǎn)工藝，沖壓、焊接、噴涂最大程度地實(shí)現(xiàn)了“生產(chǎn)自動化”，底盤合裝，風(fēng)擋玻璃、座椅，均實(shí)現(xiàn)了100%自動化安裝;全線覆蓋自主識別、傳感、人機(jī)交互等信息設(shè)備，生產(chǎn)更簡單、更高效、更精準(zhǔn)。

以物聯(lián)網(wǎng)先進(jìn)技術(shù)為依托，宜昌分廠徹底打通生產(chǎn)全過程中的各個環(huán)節(jié)，全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間管理要素、車型同步開發(fā)和企業(yè)管理層等多個方面的“信息數(shù)字化”，打造了一座全面可視化和可追溯的高效“透明工廠”。

廣汽乘用車在工藝技術(shù)方面不斷尋求突破，以業(yè)內(nèi)首例“智慧制造執(zhí)行系統(tǒng)”（iMES）作為大腦，貫徹“關(guān)鍵工序設(shè)備智能化”“物流設(shè)備智能化”與“管理輔助決策智能化”，全面實(shí)現(xiàn)了“管理智能化”，還能不斷迭代更新。

通過多項(xiàng)節(jié)水環(huán)保工藝、使用清潔能源等，宜昌分廠實(shí)現(xiàn)了“智造生態(tài)化”。大幅降低煙塵、廢水、廢氣排放，打造更節(jié)能、更生態(tài)的工廠，切實(shí)履行社會責(zé)任。涂裝車間率先引入最新一代的E-CUBE干式分離系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了噴漆生產(chǎn)過程中污水0產(chǎn)生、0排放，同時極大地減少了VOCs排放，整體排放水平大幅優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。