王仁龍 整理
長期以來,若要想讓集裝袋達到一個良好的成型效果,都是用縫紉內(nèi)拉筋來解決的,但是對于吸潮性強的化工品而言,在包裝運輸過程中必須添加內(nèi)膜進行隔離密封,那么在這種情況下就不能添加內(nèi)拉筋,結(jié)果就是裝載后發(fā)生膨脹,成型效果差。
為了解決上述技術問題,本技術介紹了一種帶有防變形內(nèi)袋的集裝袋,可以改善以上的不足。
一種帶有防變形內(nèi)袋的集裝袋,包所袋體,蓋板,插板和內(nèi)袋;所述袋體頂面開口,其底面呈現(xiàn)方形結(jié)構(gòu);袋體內(nèi)腔表面設置防水層;位于袋體頂面轉(zhuǎn)角位置設置吊帶,在袋體四壁頂面設置條形的插槽;所述插板設置在插槽內(nèi);所述插板表面光滑;位于袋體內(nèi)壁四周設置可翻動的內(nèi)蓋;所述蓋板鉸接在袋體外壁一側(cè);所述內(nèi)袋位于袋體內(nèi);所述內(nèi)袋呈立方體結(jié)構(gòu),其頂面設置筒狀的進料口,在其底面設置筒狀的出料口;在內(nèi)袋內(nèi)設置拉筋片,所述拉筋片帶有弧形的槽面板,所述槽面板上設置減重孔;所述槽面板兩側(cè)設置縫紉板;所述拉筋片的內(nèi)凹面設置耐磨層;所述縫紉板上等間距設置縫紉孔;所述拉筋片通過縫紉板縫紉固定在內(nèi)袋相鄰側(cè)壁內(nèi)部;所述內(nèi)袋底面設置防水板;在內(nèi)袋上的相對側(cè)壁外表上設置扶手帶。所述吊帶包括芯層,表層和底層,所述芯層為彈性層,所述表層為滌綸紗表層;所述底層為尼龍紗底層;位于吊帶表面覆蓋網(wǎng)格。所述袋體側(cè)壁上設置可拆分的粘貼標記片。所述耐磨層表面光滑。所述耐磨層選用耐磨高分子塑料板。所述插板上端內(nèi)側(cè)設置磨砂網(wǎng)格;所述插板下端內(nèi)側(cè)設置斜面。所述插板頂面設置穿孔,所述穿孔和插板的頂面和外側(cè)貫通。
所述防水板含有彈性基層和設置彈性基層表面的防水膜。所述防水膜為聚乙烯薄膜。所述防水膜厚度為70~120微米。
本技術設計巧妙,設計的拉筋片能夠防止裝有貨物(尤其是液態(tài)化工材料)的內(nèi)袋變形,發(fā)生膨脹;同時采用雙層結(jié)構(gòu),具有良好的防水防潮效果,能夠避免貨物受潮。
圖1 本技術結(jié)構(gòu)示意圖
圖2 內(nèi)袋結(jié)構(gòu)示意圖
圖3 內(nèi)袋和拉筋片連接關系圖
圖4 拉筋片結(jié)構(gòu)示意圖
圖5 吊帶結(jié)構(gòu)示意圖
圖6 插板結(jié)構(gòu)示意圖
圖7 為圖6斷面結(jié)構(gòu)示意圖
圖8 防水板結(jié)構(gòu)示意圖
如圖1-5所示,一種帶有防變形內(nèi)袋的集裝袋,包所袋體1,蓋板6,插板3和內(nèi)袋4;所述袋體1頂面開口,其底面呈現(xiàn)方形結(jié)構(gòu),袋體1內(nèi)腔表面設置防水層;位于袋體1頂面轉(zhuǎn)角位置設置吊帶2,在袋體1四壁頂面設置條形的插槽7;所述插板3設置在插槽7內(nèi);所述插板3表面光滑;位于袋體1內(nèi)壁四周設置可翻動的內(nèi)蓋 8;所述蓋板 6鉸接在袋體 1外壁一側(cè);所述內(nèi)袋4位于袋體1內(nèi);所述內(nèi)袋4呈立方體結(jié)構(gòu),其頂面設置筒狀的進料口5,在其底面設置筒狀的出料口51;在內(nèi)袋4內(nèi)設置拉筋片9。
所述拉筋片9帶有弧形的槽面板,所述槽面板上設置減重孔92;所述槽面板兩側(cè)設置縫紉板91;所述拉筋片9的內(nèi)凹面設置耐磨層12:其表面光滑,具體的選用耐磨高分子塑料板。所述縫紉板 91上等間距設置縫紉孔 93;所述拉筋片 9通過縫紉板91縫紉固定在內(nèi)袋4相鄰側(cè)壁內(nèi)部;所述內(nèi)袋4底面設置防水板15;在內(nèi)袋4上的相對側(cè)壁外表上設置扶手帶10。
所述吊帶2包括芯層23,表層21和底層22,所述芯層23為彈性層,所述表層21為滌綸紗表層,所述底層22為尼龍紗底層;位于吊帶2表面覆蓋網(wǎng)格24。
為了方便標記,在袋體1側(cè)壁上設置可拆分的粘貼標記片11。
前述的防水層選用錫紙和聚氨酯防水膜,聚氨酯防水膜設置錫紙在表面上。
如圖6和圖7所示,所述插板3上端內(nèi)側(cè)設置磨砂網(wǎng)格31;所述插板3下端內(nèi)側(cè)設置斜面32。
為了方便認為的拿取插板,在插板3頂面設置穿孔33,所述穿孔和插板3的頂面和外側(cè)貫通。
如圖8所示,防水板15含有彈性基層和設置彈性基層表面的防水膜 151,其中防水膜為聚乙烯薄膜,厚度為110微米。