周明 孫浩 盧洪林 王朝富

摘? 要：目前行業(yè)內(nèi)主流的煙支卷接設(shè)備針對煙支質(zhì)量所能夠進行的在線檢測集中于空頭、漏氣、重量等幾個方面，對煙支外觀實施在線檢測的需求日趨增大。本研究提出一種運用視覺識別技術(shù)，設(shè)計一套在線煙支外觀缺陷檢測系統(tǒng)，運用線陣相機采集鼓輪上高速運行的煙支圖像，運用視覺算法處理圖像，對缺陷進行分類識別，并聯(lián)合剔除機構(gòu)將缺陷煙支剔除，以PROTOS70型卷煙機為平臺安裝投入實際運用測試，通過尺寸精度實驗及剔除率實驗證明，該系統(tǒng)較好實現(xiàn)煙支外觀在線檢測的準確性和高效性。

關(guān)鍵詞：煙支外觀;線陣相機;在線檢測

中圖分類號：TP274? ? ? ? ?文獻標志碼：A? ? ? ? ?文章編號：2095-2945（2019）25-0007-06

Abstract： Nowadays the most popular filter cigarette maker has detection concentrated on head-empty， filter-leak and cigarette weight deviation. For the surface appearance there is only few detection system which can used automatically and online and the inspection still rely on manual work. Thus a system which based on Linear CCD Capturing Platform and machine vision is designed for the high speed online cigarette surface detection. It shoot the image with linear CCDs and with algorithm and filter get the image processed. By means of recognizing the defects on the cigarette surface the system trigger the eliminate device. The System has been installed in the PROTOS70 cigarette maker. The dimensional accuracy experiment and elimination rate experiment show that the system can realize the accuracy and high efficiency of online detection of cigarette surface.

Keywords： cigarette surface detection; Linear CCD Capturing Platform; online detection

在現(xiàn)代卷煙生產(chǎn)過程中，卷接設(shè)備運行速度不斷提升的同時，對卷煙質(zhì)量控制的要求也不斷提高。國內(nèi)主流中速和高速卷煙機如PROTOS70及PROTOS-M5等卷接設(shè)備針對煙支在空頭、漏氣、重量三個方面的在線檢測已經(jīng)比較成熟，但對煙支外觀質(zhì)量檢測比較具有代表性的是HAUNI公司的ORIS系統(tǒng)，該系統(tǒng)僅針對煙條成型及外觀檢測，對搓接成型后的煙支外觀檢測除GD121-P型卷煙機上有類似系統(tǒng)外，尚屬于空白。由于國外某公司對該項技術(shù)進行封鎖，且行業(yè)內(nèi)目前仍有大量中速卷煙機在使用，因此迫切需要自主研發(fā)一套系統(tǒng)用于主流中速卷煙機上煙支外觀質(zhì)量的在線檢測。本研究在計算機軟件、硬件技術(shù)以及機器視覺理論日趨完善的背景下，決定以機器視覺實現(xiàn)煙支的外觀質(zhì)量檢測為思路，開發(fā)一套運用于目前主流卷接設(shè)備的煙支外觀質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)。

該檢測系統(tǒng)運用線陣CCD相機，結(jié)合LED光源，對生產(chǎn)過程中煙支正反面圖像予以采集，通過相應(yīng)的數(shù)字圖像處理算法，對煙支存在的預(yù)知缺陷和非預(yù)知缺陷進行識別，配合采集剔除控制系統(tǒng)，對缺陷煙支進行剔除，同時對缺陷作出統(tǒng)計。系統(tǒng)設(shè)計完成后，安裝于PROTOS70卷煙機上進行應(yīng)用實驗，同時進行了精度實驗和剔除率及誤剔率測試。實驗結(jié)果滿足預(yù)期要求。

1 系統(tǒng)及實現(xiàn)

在煙支外觀質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)中硬件結(jié)構(gòu)包括高速相機、照明光源、圖像處理器、監(jiān)控計算機、采集剔除控制器、位置傳感器、剔除機構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)和卷煙生產(chǎn)設(shè)備等，系統(tǒng)的連接和工作過程如圖1所示。

1.1 硬件系統(tǒng)

1.1.1 硬件系統(tǒng)構(gòu)架

硬件系統(tǒng)由控制單元、識別單元、處理單元組成，如圖2所示。

控制單元核心為監(jiān)控計算機，其功能是集中監(jiān)控，實現(xiàn)用戶界面、圖像顯示存儲、識別結(jié)果顯示統(tǒng)計、控制參數(shù)調(diào)整。其接口用以太網(wǎng)方式與采集剔除控制器通訊，實現(xiàn)圖像數(shù)據(jù)、結(jié)果信息、控制參數(shù)等通訊內(nèi)容;根據(jù)需要可對外提供數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)同外部系統(tǒng)通訊。

識別單元由圖像處理器、高速相機、LED光源。功能為相機拍照、圖像分析識別、結(jié)果輸出。其接口為采集剔除控制器用標準Camlink接口同高速相機連接實現(xiàn)圖像數(shù)據(jù)傳輸，通過數(shù)字I/O接收時序控制器的編碼器、觸發(fā)信號并轉(zhuǎn)發(fā)給高速相機，通過控制LED光源的電源輸出實現(xiàn)對光源（頻閃或常亮）的控制。

處理單元硬件由時序控制器、位置傳感器、剔除機構(gòu)組成。其功能為輸出觸發(fā)信號，接收結(jié)果信號并跟蹤煙支位置需要時剔除。其采用的接口為數(shù)字I/O。

1.1.2 相機的選型

待選的圖像獲取裝置包括線陣CCD相機和面陣CCD相機2種，本設(shè)計選用線陣CCD相機配合高清晰度管狀光源進行采集。由于檢測對象為鼓輪上煙支，被測視野為細長的帶狀，煙支運動為在檢測鼓上高速旋轉(zhuǎn)，可近似看作煙支相對相機視野高速平行移動（切線方向），可采集到完整清晰的煙支表面展開圖，且線陣相機煙支的邊緣成像效果優(yōu)于面陣方式，高頻率采集速度的線陣相機相對較多，易于器件選型。[1]

相機顏色：有黑白和彩色兩種模式。對本項目應(yīng)用需求，選用彩色相機可以提供更豐富的煙支外觀信息，利用顏色分布差異可實現(xiàn)自動調(diào)牌等功能。但是考慮到煙支檢測速度要求較高（小于5ms檢測時間），算法復(fù)雜（有多種缺陷需要檢測），因此我們選定黑白線陣CCD相機[2]。

1.1.3 光源

為保證將光源因素對線陣相機的成像干擾降低到最小，同時考慮到散熱、照度、壽命等綜合因素，本設(shè)計決定采用LED線陣光源，首先該光源亮度高，為滿足生產(chǎn)速度要求，線陣CCD曝光時間極其短暫，一般為幾微秒。這對為線陣CCD照明的線性光源的光亮度提出了苛刻的要求。散熱好：線性光源的發(fā)光體一般為大功率LED，當其工作時，大電流經(jīng)過LED芯片結(jié)使之發(fā)光，同時由于只有10%-15%的輸入功率轉(zhuǎn)化成為光能量輸出，因而會產(chǎn)生很高的熱量。這些熱如果不及時散開，積聚在芯片以及安裝芯片的基底材料上，會造成LED芯片溫度過高進而直接影響LED的工作壽命，即“非正常光衰”現(xiàn)象。均勻性好：所選光源采用聚光透鏡以增加光照度，并把光束寬度控制在合理范圍，很好地權(quán)衡了安裝的方便程度以及外部震動導(dǎo)致光束位置的偏移。線陣CCD采集到的圖像質(zhì)量，很大程度上取決于線性光源一維方向上的均勻度，同時考慮到工作過程中震動對光束的影響，對光束的中心到邊緣上的均勻度要求也很高，不能因為光源位置的微小偏移而對采集圖像的質(zhì)量造成巨大的影響。經(jīng)過選擇，確定其型號為BL-150-D-W發(fā)光面長度150mm，典型照度>40000Lux@100mm W，有效線寬：15mm @100mm W;功率為40W。根據(jù)相關(guān)實驗及文獻資料，若采用一支LED光源，在鼓輪全速運轉(zhuǎn)時靶紙上0.1mm刻線無法分辨，而如采用2支LED光源，對于刻線寬0.1mm可細化到5個像素，成像滿足需求并具有一定提速空間[3]。

檢測組件采用一體化設(shè)計，內(nèi)部腔體安裝相機、光源、反光鏡等器件。腔體成像面可加入玻璃罩防塵，中間留有細縫保證線性相機成像，腔體通入外部壓縮空氣，從玻璃縫中吹出，以吹走煙沫及利于散熱，檢測組件結(jié)構(gòu)示意圖如圖3。

由于兩個鼓輪間傳遞煙支吸附的是相對表面，因此本設(shè)計運用兩臺相機配合對相鄰鼓輪煙支進行拍攝，即可獲得整支煙支圖像。

1.1.4 圖像采集、處理器，視覺平臺軟件選擇

本裝置采用工業(yè)PC+圖像采集卡+視覺平臺軟件的模式，初步方案中相機采用：linescan 1K b/w，圖像卡采用DALSA_X64-CL，IO卡采用研華1730U;并采用8核工業(yè)PC;以及開源的openCV作為視覺算法平臺。

1.2 軟件系統(tǒng)

1.2.1 缺陷庫及算法

為確定軟件構(gòu)架及圖像處理及識別的算法，本研究對煙支檢測缺陷進行了分類及描述，以構(gòu)建一個典型的缺陷庫，并匹配相應(yīng)的檢測算法。我們將煙支缺陷的出現(xiàn)分為兩類：預(yù)知缺陷及隨機缺陷。

預(yù)知缺陷指的是在相對固定位置可能會發(fā)生的確定缺陷，如煙支尺寸缺陷：檢測過濾嘴長度、卷煙長度、煙支直徑尺寸超限形成的缺陷。

如圖4，針對預(yù)知缺陷，即尺寸參數(shù)的測量，根據(jù)煙支卷制與接裝工藝質(zhì)量相關(guān)標準，煙支尺寸檢測精度要求在±0.1mm以上，且煙支拍照位置基本確定，還有卷煙和過濾嘴粘接處的位置也固定，所以我們可以根據(jù)這些位置設(shè)置預(yù)知的檢測點?？梢杂眠吘壊檎业姆椒▉碚页鲞吘壘€及粘接位置，將找到的邊緣計算位置、間距的方法判定煙支各規(guī)格尺寸是否屬于標準范圍。因此可采用平行光成像法進行測量，該測量方案相對簡單快速，基本遵循圖像兩值化，經(jīng)過腐蝕、膨脹、平滑等一系列濾波算法操作后要通過計數(shù)器檢測出灰度像素個數(shù)的思路對濾嘴長短、煙支長度等特征進行測量[4]，在openCV庫中已有成熟的算法可供使用[5]，在此不再贅述。

隨機缺陷指的是在任意位置出現(xiàn)的未知缺陷，如夾雜異物、表面破損。包括過濾嘴缺陷，卷煙缺陷。

過濾嘴缺陷：過濾嘴水松紙因為沾污或破損達到一定程度形成缺陷，有亮斑和暗斑兩種，但在識別時需要避開過濾嘴上印刷文字區(qū)域（如圖5）。

水松紙錯牙，此時后面的深紅色色帶應(yīng)該也錯開形成缺陷（如圖6）。

煙條缺陷：卷煙因為沾污或破損達到一定程度形成缺陷，有亮斑和暗斑以及煙條燃燒端破損形成的缺陷（如圖7）。

但是在檢測上述缺陷時，特別是亮斑缺陷時應(yīng)該避開卷煙粘合部位的亮斑，該區(qū)域不做檢測（夾末、翹邊應(yīng)該檢測），見圖8。

對于隨機缺陷的識別，由于煙支圖像相對復(fù)雜，且煙支高速運動下光源補償不均可能產(chǎn)生干擾，煙條粘合部位、嘴棒印花等部位缺陷點分割不精確可能容易被誤識別，在許多情況下對整幅圖像用單一閥值不能給出良好的分割效果[6]，例如，在燈光照射下煙支和鼓輪的反差與濾嘴和鼓輪的反差不同，而濾嘴上花紋和濾嘴本身對鼓輪背景的反差也有區(qū)別，在煙支端能把物體和背景精確分開的閥值，對濾嘴端或濾嘴花紋，金線等位置來說，可能把太多鼓輪背景當做被測物體分割下來。經(jīng)過種圖像分割方案比較后，本設(shè)計決定采用一種動態(tài)局部閥值分割方法[7]，該方法利用整體與局部圖像灰度特征相結(jié)合的方法進行表面缺陷檢測[8]，根據(jù)煙支缺陷檢測的精度和運動速度要求，選取局部鄰域為N×N的窗口，在窗口中選擇其灰度值與所在區(qū)域背景差異大于某閥值的像素作為缺陷像素[9]，如果某塊圖像只含有物體或只含有背景，那么該塊圖像發(fā)生找不到閥值的情況，此時可由附近的像塊求得局部閥值用內(nèi)插法給次相塊指定一個閥值，從而分割缺陷點[6]。此法受煙支高速運動下造成的光源補償?shù)牟痪鶆蛐杂绊懶。?算法比較容易實現(xiàn)，且多次實驗后效果較好。用此法還可以對水松紙錯牙等缺陷進行識別。

1.2.2 軟件系統(tǒng)的構(gòu)架及實現(xiàn)

系統(tǒng)軟件包括識別和監(jiān)控兩部分。監(jiān)控端定義檢測流程和與檢測流程相關(guān)的參數(shù)文件下傳給識別系統(tǒng)。識別系統(tǒng)調(diào)用流程定義的圖像檢測算法檢測當前觸發(fā)獲取的圖像信息，結(jié)果一路通過數(shù)字I/O輸出給剔除設(shè)備完成相關(guān)操作，另外一路通過通訊模塊傳給監(jiān)控系統(tǒng)用于結(jié)果顯示。軟件系統(tǒng)構(gòu)架如圖9所示。

1.2.3 缺陷算法仿真

圖10所示為煙支缺陷檢測算法仿真，根據(jù)檢測精度要求預(yù)設(shè)圖像大小為1024*120像素，該大小尺寸圖像應(yīng)用上述檢測算法的處理時間TotalTime<5ms，可見算法實現(xiàn)上達到系統(tǒng)設(shè)計要求。

2 效果驗證

本研究決定先在PROTOS70型卷煙機上安裝并驗證設(shè)計效果，系統(tǒng)的兩套檢測組件安裝位置如圖11所示，分別安裝于兩個相鄰鼓側(cè)旁空間內(nèi)。

2.1 精確度及準確度實驗

在實驗中，本研究制作了一根量棒作為基準，對視覺識別系統(tǒng)用于預(yù)知缺陷參數(shù)的識別與測量，即用于煙支尺寸測量精確度及準確度的標定。

設(shè)該量棒的長度為標稱值84.00mm，圓周值為24.30mm，將量棒固定于鼓輪上，進行10次測量，所得量棒的長度和圓周數(shù)據(jù)如表1。

計算得出均值，標準差及變異系數(shù)如表2。

通過表2中的數(shù)據(jù)，可得出結(jié)論，本文中裝置對煙支尺寸的測量精確度及準確度均符合設(shè)計要求。

2.2 剔除率實驗

在驗證實驗中，本研究根據(jù)卷煙卷制質(zhì)量綜合判定國標，人為設(shè)計一系列煙支缺陷，以測試系統(tǒng)的實際檢測效果。實驗效果分析如下：

研究中，一組卷煙紙和水松紙上分別設(shè)置了3組，每組100個間隔大于84mm的污點，污點直徑分別為0.1mm，0.5mm，1mm。在實驗中，我們采用3種不同的卷煙機速度等級分別是3000支每分鐘、5000支每分鐘、7000支每分鐘，進行剔除率和誤剃率的測定。結(jié)果如表3、表4。

剔除率和誤剃率均達到設(shè)計要求。

同時，研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過標定后，系統(tǒng)對煙支尺寸缺陷均能準確識別，達到設(shè)計要求。對水松紙錯牙，煙支夾沫，翹邊等缺陷剔除率也達到90%以上，剔除率，誤剃率，自動停機報警，缺陷分類，圖像保存等功能均達到設(shè)計要求[10]。

3 結(jié)論

基于線陣相機的煙支缺陷檢測可推廣應(yīng)用于各類主流卷接設(shè)備，同時經(jīng)過改進后，更可在最新的高速設(shè)備上使用， 對提升卷煙產(chǎn)品的感官質(zhì)量和整體品質(zhì)，提升企業(yè)形象有極大的作用。同時能夠降低操作和質(zhì)檢人員對質(zhì)量控制的勞動強度，帶來極大的經(jīng)濟和社會效益。

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